光化学衍生器1 总则
1.1本技术要求适用于***水电站工程大坝坝肩及趾板高边坡预应力锚固施工。 1.2本技术要求配合1000KN级预应力锚索结构图、布置图、设计通知单等设计文件使用。 1.3预应力锚索施工前首先要进行现场生产性试验，并根据生产性试验成果补充完善施工技术要求。
1.4施工中若实际情况与设计条件不符时，监理工程师应会同设计、施工单位共同研究，由设计单位提出设计修改文件，重大问题的修改须报业主批准。
1.5施工单位应按照施工图纸和本技术要求，结合现场特点和施工单位的实际情况编制施工技术措施（细则）和实施计划，报监理工程师批准。
1.6施工单位要建立健全预应力锚索施工质量控制程序，严格执行“三检”制度，作好交班检查与工序检查，坚持“上一道工序三检合格并经监理工程师终检复核后才能进入下一道工序施工”的原则，切实把好质量关。
1.7随机锚索的位置及完成时限按设计通知单和监理工程师指令执行。
1.8使用的各种材料均应有出厂检验证明和品质试验报告。在进场入库后尚应按有关规程规范的要求抽样检验，经监理工程师审核批准后方能使用。施工单位应详细记录每批材料的使用部位、用量等情况。
1.9本技术要求中的未尽事宜，遵照下列规程规范的要求执行。
《水工混凝土结构设计规范》SL191—2008；
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
《水工预应力锚固设计规范》SL212—98；
《水工预应力锚固施工规范》SL46—94；
《预应力混凝土用钢绞线》GB／T5224—2003；
《无粘结预应力钢铰线》（JG 161－2004）；
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370—2000；
《预应力筋用锚具、夹片和连接器》JGJ85—2002；
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL／62—94；
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—1999：
《水工混凝土施工规范》DL／T5144
《水工混凝土试验规程》SL352--2006；
《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004；
《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(试行)SLl76—2007；
《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008。
2 材料
2.1 钢绞线机器人电主轴
2.1.1采用符合《无粘结预应力钢铰线》（JG 161－2004）及《预应力混凝土用钢绞线》（GB／T5224—2003）标准的国产钢铰线。其主要指标要求如下：
公称直径： 15.24mm
公称强度： 1860MPa
护套厚度：≥1.0mm
极限拉断力：260KN
弹性模量：200GPa
最大力伸长率：≥3.5%
2.1.2无粘结预应力钢铰线应有产品质量证明文件，其内容包括：供货名称、钢铰线生产单位、防腐润滑油脂生产单位、树脂牌号、需方名称、产品标记、质量、件数、执行标准号、出厂检验证明、检测试验报告、检验出厂日期等。
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2.1.3无粘结预应力钢铰线进场验收应按《无粘结预应力钢铰线》（JG 161－2004）附录A的规定进行检验，检验项目如表1。检验结果应满足《无粘结预应力钢铰线》（JG 161－2004）及《预应力混凝土用钢绞线》（GB／T5224—2003）等规范的要求，不合格者不得进场。并经监理工程师审核批准后方能使用。
表1 进场检验项目
自熟粉丝机钢铰线 | 防腐润滑脂 | 护套 | 外观 |
直径 | 防腐润滑脂质量 | 护套厚度 | 外观 |
整根钢铰线的最大力 | | | |
规定非比例延伸力 | | | |
最大总伸长率 | | | |
| | | |
2.1.4无粘结预应力钢铰线在运输过程中应轻装轻卸，严禁摔掷或在地上拖拉，严禁锋利物品损坏无粘结预应力钢铰线。
2.1.5钢铰线应保存在通风良好的干燥场所，不能处于过高的温度中，不能遭受焊接火花和
接地电流的影响。对锈蚀和化学腐蚀的不能在工程中使用。
2.1.6无粘结预应力钢铰线下料应采用砂轮切割机切断。
2.2 锚具
2.2.1本工程预应力锚索采用的锚具，其质量必须符合《预应力筋用锚具、夹具与连接器》GB／T14370—2000标准。
2.2.2锚夹具的强度、精度及材质硬度必须与钢绞线匹配，锚夹具必须有厂家提供的产品合格证书及进场检验所必需的技术参数。
2.2.3同一系列的工作锚板，工作锚夹片，限位板，工具锚板，工夹应统一配套。
2.3 水泥
所采用的水泥强度等级不低于42.5级的新鲜普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GBl75-1999)的规定。过期、变质水泥不得使用。水泥的运输、储存应符合《水工混凝土施工规范》DL／T5144有关条款的规定。
2.4 水、砂
水、砂的质量必须满足《水工混凝土施工规范》DL／T5144有关条款的规定。
2.5 外加剂
早强剂、减水剂等外加剂的质量标准要符合国家或部颁现行规程规范的要求。 外加剂的采用必须通过生产性试验及室内试验确定，并报监理工程师批准，严禁使用对钢绞线有腐蚀性、对水泥及围岩有危害的外加剂。
3 造孔
3.1 钻孔
3.1.1钻孔参数：孔位、孔深、孔斜、孔轴线与水平面夹角及方位角见锚索布置图或设计通知。
3.1.2孔位要根据设计图放样，如需移动，需经设计同意。
3.1.3 钻孔记录： 钻孔过程中必须做好记录，记录内容包括：孔位、孔径、孔深、孔轴线与水平面夹角及方位角、地质情况、内锚段钻进情况以及地质缺陷处理过程。其记录整理后应提交监理及设计。
3.1.4边坡岩石钻孔的孔深、孔径均不得小于设计值，钻孔的倾斜度、方位角应符合设计要求。其允许误差值如下：
(1)钻孔孔径为Ø110mm；
(2)钻孔的开孔孔位坐标误差不大于10cm；
可利霉素说明书(3)钻孔倾角及方位角偏差不得大于±3度。
(4)钻孔孔轴偏差不得大于2％。
(5)有效孔深不得欠深，超深不宜大于20cm；
3.1.5钻孔机具应经监理批准，所选钻机应适合打各种角度的孔，钻孔深度应满足施工图的规定。为满足设计规定的钻孔精度，钻具应配有导向机构，运转平稳，易于控制钻孔精度。
分凝器测斜仪器应能满足造孔精度的要求。
3.1.6严格校验开孔时钻具的倾角及方位角，不得对设计的倾角及方位角作任何修改。
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