9 英寸=228.6mm，0,4kg/块=400g/块，坏体高度定为 20mm。考虑烧成收缩率为 9%，则： 坏体直径尺寸=产品尺寸÷〔1-烧成收缩率〕=228.6÷〔1-9%〕=250mm， 坏体高度尺寸=产品高度÷〔1-烧成收缩率〕=20÷〔1-9%〕=21.97mm
为削减窑内热量损失，提高热利用率，并结合装载制品 9 寸汤盘的规格，选定全耐火纤维不承重型构造窑车：棚板、支柱均为碳化硅材料，以降低蓄散热损失，考虑到全窑最高烧成温度为 13180C，选用碳化硅材料选用 曼越橘SiC 50%，体积密度 2.2g/cm3，最高使用温度 14000C，导热系数计算式 5.23+1.28×10-3t 。则： 棚板规格：长×宽×高=350×350×10(mm)
棚板质量:350×350×10×10-6×2.2==2.70 kg
支柱规格：长×宽×高= 50×50×100(mm)
支柱质量:50×50×100×10-6×2.2=0.55kg
4.2窑车尺寸确实定
承受窑车上设置棚板并 10 层码放，每层棚板设置规格为：5×6〔其中 5 表示行数，6 表示列数〕，每块棚板上放置一个汤盘坏体。相邻棚板间距为 10mm，最底层四周的棚板与垫板相距 15mm,上下层棚板间距由支柱高度打算，为 red5集100mm。
窑车长=棚板宽×行数+棚板间距×4+垫板间距×2
=350×5+10×4+15×2=1820mm
窑车宽=棚板长×列数+棚板间距×5+垫板间距×2
=350×6+10×5+15×2=2180mm
窑车架高 225mm，窑车衬面边缘用四层的轻质砖共 4×65=260mm,在窑车中部填充硅酸铝纤维折叠棉块上铺一层含纤维毡。则：
窑车高=225+260=485mm
4.3窑内宽、全全宽、窑内高、全窑高确实定
1).窑内宽
隧道窑内宽是指窑内两侧墙间的距离，包括制品有效装载宽度与制品和两边窑墙的间距。窑车与窑墙的间隙尺寸一般为 25~30mm，本设计中取用 30mm，则预热带与冷却带窑内宽:
B=窑车宽+间隙×2=2180+30×2=2240mm
2).全窑宽
窑全宽是指两侧外墙之间的距离，不包括钢架，依据窑墙所选材料，为了砌墙的便利和外形的整齐，三带单侧墙厚均为 560mm，则：
窑全宽=B+墙厚×2=2240+560×2=3360mm
3).窑内高
为避开烧嘴喷出的高速火焰直接冲刷到局部制品上，影响火焰流淌，造成较大温差，窑车台面与垫板间、上部制品与窑顶内外表之间都设有火焰通道，其高度〔大于或等于烧嘴砖尺寸〕：棚板下部通道取230mm，上部通道取239mm。则：朱晓驰窑内高初定为：下部通道 + 产品码装高度 + 上部通道=230+〔10×10+9×
100〕+239=1469mm
由于具体的高度还跟选择的耐火砖尺寸厚度的整数倍有关，通用耐火砖厚取
65mm，所以需要耐火砖1469/65=22.6块，取整数倍23块，则： 窑内高=砖块数×砖厚=23×65=1495mm
考虑到灰缝〔砖缝〕=砖块数×灰缝=23×1=23mm，则： 预热带、缓冷段和快冷段的窑内高为：1495+23=1518mm
相对于预热带等，烧成带和急冷段内高要增大一块标准砖的宽度134mm，则：烧成带和急冷段窑内高为：1518+134=1652mm
4).全窑高
全窑高指轨面至窑顶外外表，在窑内高的根底上加上窑车高和窑顶厚。依据窑体砌筑材料和厚度表可知：排烟段窑顶厚 350mm,预热段、缓冷段、快冷段窑顶厚 400mm，烧成带、急冷段窑顶厚 450mm.则：
排烟段： 1518+485+350=2353mm
预热段、缓冷段、快冷段： 1518+485+400=2403mm
烧成带、急冷段：1652+485+450=2587mm
4.4窑长确实定
窑车承受设置棚板并 10 层码放，每层棚板设置规格为：5×6〔其中 5 表示行数，6 表示列数〕，每个棚板上放一个制品，所以每车装载的制品数为 5×6× 10=300 件，装车密度为：每车装载件数/窑车长=300/1.82=164.835 件/每米窑长，led驱动电路 按式可求出窑长为：
L = G ∙τ =680×10^4×16/24×330×95%×164.835=87.73m
其中：
24D
y
∙
K ∙ g
L —— 窑长， m；
G —— 年产量， 平方米/年、件/年；
τ —— 烧成周期， 小时；
K | —— | 烧成成品率， | %； |
T | —— | 年工作日， | 土豆切丝机天/年； |
g | —— | 装窑密度， | 平方米/米窑长、件/米窑长。 |
| | | |
窑内容车数：n=L/窑车长=87.73/1.82=48.20 辆，取整数 49 辆，则总窑长
=49×1.82=89.18m
该窑承受钢架构造，全窑长取 90m，分为 45 个标准节，每节长 2022mm。依据烧成曲线各带烧成时间与烧成周期的比值，预热带取 17 节，烧成带取 11 节， 冷却带 17 节，则各带长及所占比例为：
预热带长=2×17=34m,占总长的 34/90=37.78% 烧成带长=2×11=22m, 占总长的 22/90=24.44%塑料拖把头 冷却带长=2×17=34m, 占总长的 34/90=37.78%
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