目 录
1实习目的 1
2 实习地点简介 1
3 每日实习任务 2
3.2锻造分厂 9
3.3 结构件分厂 11
3.4表面处理厂 13
3.5齿轮车间 15
4 生产实习体会 17
5 参考文献 17
1实习目的
1．熟悉主要典型零件（减速器箱体，传动轴，齿轮等）的热处理工艺过程，了解热处理工艺的一般原则及工艺分析的方法。 2．通过现场参观实习，了解生产的主要工序。
3．了解典型零部件的热处理工艺。
4．参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大大学生的专业知识面以及对新工艺，新技术的了解。 2 实习地点简介
1.1中国人民解放军7410工厂简介
中国人民解放军第七四一〇工厂（安徽省湖滨机械厂）是国家大型工业企业。隶属中国人
民解放军总装备部。地处安徽省巢湖市，始建于1970年9月。全厂占地面积188万平米，建筑面积21万平米，资产总额3.23亿元，设备1700台套，在册职工2000余人，各类专业技术人员500余人。2008年度实现产值3.6亿，利税2600万元。是集铸锻、钣金、冲压、机械加工、热处理、橡胶制品、光学、无线电、履带车辆大修为一体，专业配套、各类加工手段齐全、理化分析计量检测手段完善的综合型机械制造和修理企业。工厂具备良好的水上试验场、陆上试验场和武器试验场。工厂已通过沼气汽水分离器ISO9001的质量管理体系认证。工厂突出加强了军贸产品研制工作，先后研制了外贸型05P轮式装甲车车体及05P系列轮式装甲保障车、4×4轮式装甲车等项目，为工厂的发展拓展了新的领域，增加了新的经济增长点。
七四一〇工厂主要是维修和改造67式水陆两栖作战坦克还有各型号的6X6装甲车。工厂主要产品有：神功牌ZDY、ZLY、ZSY三系列硬齿面圆柱齿轮减速器；DBY、DCY二系列硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器；NGW热转印印刷机行星减速器系列； QJR、QJS、QJRS、起重机系列减速器；水泥磨机减速器JDY、MBY、MCD等系列，糖厂压榨机传动减速器、橡塑机械密炼机挤出机配套齿轮箱、煤矿掘进机减速器、铝铸轧机双行星减速机、冷拔机减速器、微张力减径机减速机、定径机主减速机、轧钢机齿轮箱、轧铜机齿轮箱、卷取机、开卷机、飞剪以及各类大型非标减速器和轧机成套机列加工服务。
1.2中国人民解放军第7410工厂技工学校简介
中国人民解放军第7410工厂技工学校是一所以培养中、高级技术工人为主的一所正规技工学校，是享有国家助学金资助和全国技工学校实行电子注册的指定学校。主要开设机电、数控加工、焊接技术、船舶制造、特种车辆修理等专业。学校师资力量雄厚，专业设置合理，教学设备齐全，实训条件一流。学校坚持以人为本，实行德育量化管理，注重教学改革和学生综合素质的提高，着重培养学生动手操作能力和创新能力，历届毕业生深受用人单位欢迎。
该学校是安徽省劳动和社会保障厅首批批准的 “机电高级技能人才培训基地”；是 “再就业培训定点机构”、“农民工培训定点机构”；是“安徽广播电视大学教学点”；是国家劳动和社会保障部批准的“国家职业技能鉴定所”；学校被省政府授予“全省职业技术教育先进单位”称号。目前学校与多所高等院校建立了产、学、研教学实践基地。
3 过氧化氢浓度测定每日实习任务
edcnhs
3.1 热处理分厂
3.1.1 热处理分厂简介
热处理分厂有五台渗碳炉、三台车炉、箱式炉、高频炉、无膜电池
100t压力机等设备。可进行直径1200*2000以内各种零部件气体渗碳、C-N共渗及氮化处理。 台车炉可完成3000*1600*1000范围内各种零件在950度以下常规热处理。
1、班组概况：
热处理分厂现有职工50人，党员12人，团员7人。其中技师6人，高级技工8人，工程师2人，所有职工均取得特殊工种上岗证。
2、热处理班组概况：
现有职工25人，党员4人，团员5人。其中技师3人，高级技工2人，所有职工均取得特殊工种上岗证。
设备有气体渗碳炉，台式简式炉，100t油压机及喷完机，可对最大直径1500mm齿轮和直径600*200轴类进行渗碳、淬火、回火等热处理。
3.1.2 热处理设备
（1）台车式电阻炉：RT2-250，炉膛尺寸1500x800x600mm，其结构特点是炉子由固定的加热室和在台车上的活动炉底两大部分组成，与箱式炉相比增加了台车电热元件通电装置、台车与炉体间密封装置及台车行走驱动装置。炉壳由钢板与型钢焊接而成，炉衬采用节能型超轻质耐火砖、硅酸铝纤维与优质保温材料组成复合炉衬。炉门的升降与台车的进出均采用电动减速机构带动，炉底板为耐热铸钢件，并可选配台车倾斜卸料机构。台车炉密封性较差，加热室与活动台车接触边缘采用砂封装置密封。电热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状，分别吊挂在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上，并用高铝瓷钉固定，安全简洁。台车电热元件采用触头通电，尾部设有固定触头，炉体后设有弹簧动触头，以保证台车进入炉膛后触头很好接触。温度控制系统采用国产数显表交流接触器实行普通位式控制，另配记录仪记录完整工艺曲线，并可超温报警。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、 破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。 （2）箱式炉：RJX45-9、RJX-75-9、IT维保RJX-10-12 ，炉壳由角钢及钢板焊接而成。炉衬采
用全纤维，由矿渣棉纤维、岩棉纤维、普通硅酸铝纤维做保温层，高纯硅酸铝纤维做耐火层，保温性能好，炉衬变薄、重量变轻，有效地减少了炉衬的散热和蓄热损失，降低了空载功率，缩短了空炉升温时间。电热元件是由高电阻率铁铬铝或镍铬合金丝绕成螺旋体，放于炉膛两侧和炉底搁砖上，炉底覆盖耐热钢底板。与动力电源的接线方式采用Y形接法。可用于退火、正火、淬火、回火或固体渗碳等。
（3）井式渗碳炉：RJJ-90-9T、RJ-180-9、RJJ-130-9 ， 井式电阻炉外形为圆形，置于地坑中，适用于加热细长工件，以减少加热过程中的变形。炉体外壳彩用炉体框架彩用槽钢和角钢焊接制作，外壳侧板彩用Q235钢板焊接，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光亮。炉衬耐火层彩用0.8g/cm3GQZ-0.8高铝轻质耐火砖砌筑，底部承重部分彩用1.3g/cm3粘土质耐火砖和易碰撞部分彩用重质砖砌筑，炉口彩用非标斜口重质砖砌筑。保温层中间隔热彩用硅酸铝耐火纤维，外层保温层彩用硅藻土（或蛭石粉）和石棉板贴炉壳内壁 。炉盖的升降均有液压升降机构来完成，其动力由10/25液压装置提供。当需将炉盖升起时，只要开动液压装置，炉盖即徐徐上升；如需炉盖下降，只要旋松液压装置中内螺纹截止阀，炉盖即缓缓下降。井式电阻炉
设有大型通风机装置，提高炉内温度均匀度；电炉分多区控制，进一步提高炉温均匀性；炉膛内带不锈钢导风桶； 炉盖启闭采用行车起吊或自动液压开闭机构，且带有导向柱，保证炉盖启闭平稳；炉盖与炉体采用耐高温纤维棉制作，炉体保温性能好，节约能源，降低生产成本。电热元件绕成螺旋状置于搁砖上。
（4）井式回火炉：RJJ-75-6，其结构与井式电阻炉相似，外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体。炉盖内面采用不锈钢板制成。炉衬采用超轻质0.6g/cm3节能微孔耐火保温砖砌筑。炉衬与炉壳夹层置硅酸铝纤维毡保温，间隙填充膨胀保温粉。电阻丝采用0Cr25Al5高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。炉膛内放置有不锈钢装料筐。炉盖采用手动扛杆升降。为了使工件均匀加热，在炉盖上安装有耐热不锈钢轴和风叶制成的热风循环风机，工件在加热过程中，热空气在回火炉内上下循环以保证工件均匀加热。为保证操作安全在升降机构附近装有限位开关，此开关与回火炉控制柜电源联锁，炉盖关闭时（工作时）接通电源。当炉盖开启时限位开关即切断控制电源，因此加热元件的电源同时切断，以保证安全操作。
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