一种抽油机座体钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及抽油机座体加工设备技术领域，特别涉及一种抽油机座体钻孔工装。

背景技术：

2.抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称"磕头机"，通过加压的办法使石油出井，当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动，抽油机底座在加工时需要进行钻孔与抽油设备进行连接。
3.在现有技术中，中国专利公开号cn211162924u公开了一种钻孔工装及钻床。钻孔工装包括支撑装置、底座、可转动连接于所述底座的活动座和设置于所述活动座的夹具；支撑装置连接于底座和活动座之间，缓解了现有技术中存在的在工件上加工斜孔不便且成本高的技术问题，
4.但是该实用新型在实际使用时，不便于对抽油机座体进行支撑，座体上需要打孔的位置不同，跨区较大，钻头的可调节范围较小，调节较为不便，不利于钻头的定位，不便于对钻孔后产生的碎屑进行收集，因此需要改进。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种抽油机座体钻孔工装，具有打孔位置便于控制和调整，调节范围较大，操作简单，便于钻头的定位的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抽油机座体钻孔工装，包括钻床，所述钻床的一侧面固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一推杆，所述第一推杆的顶部设置有钻头，所述第一气缸的底部固定连接有定位板，所述定位板的内部螺纹连接有限位螺栓，所述钻床的一侧面开设有螺纹孔，所述钻床的内壁固定连接有支撑腔。
7.通过采用上述技术方案，工作人员在使用时，将抽油机的底座放在钻床的顶部，支撑腔对底座的底部进行支撑，使底座的中间部分呈悬空状态，工作人员推动第一气缸，从而带动滑块在滑轨内壁进行左右滑动将第一气缸滑动至所需位置，螺纹孔的数量为若干个，定位板对应螺纹孔，并将限位螺栓扭紧，使定位板将第一气缸固定在钻床的侧面，滑块在滑轨内不会移动，钻头的内部设置有气缸和推杆，可将打孔刀延伸至所需位置，第一推杆下压，使钻头对底座进行打孔，打孔位置便于控制和调整，调节范围较大，操作简单，便于钻头的定位。
8.本实用新型的进一步设置为：所述支撑腔的内壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二推杆，所述第二推杆延伸至钻床的外表面。
9.通过采用上述技术方案，当底座放置好后，工作人员启动两个第二气缸，使第二推杆向中间收缩。
10.本实用新型的进一步设置为：所述第二推杆的顶部固定连接有卡板，所述卡板的一侧面固定连接有顶块。
11.通过采用上述技术方案，从而第二推杆带动卡板和顶块践行移动，卡板和顶块在钻床的顶部进行移动。
12.本实用新型的进一步设置为：所述顶块的一侧面固定连接有夹持板，所述夹持板的一侧面固定连接有螺纹板。
13.通过采用上述技术方案，夹持板带动螺纹板向内收，从而两个螺纹板对底座的两侧面进行夹持，使打孔时底座不易晃动。
14.本实用新型的进一步设置为：所述钻床的内壁卡接有收集槽，所述收集槽内壁的底部设置有海绵。
15.通过采用上述技术方案，打孔后产生的碎屑落在收集槽内，工作人员向海绵上倒上适量的水，海绵将水吸附。
16.本实用新型的进一步设置为：所述海绵的顶部固定连接有无纺布层，所述无纺布层的外表面开设有通孔。
17.通过采用上述技术方案，水浸湿无纺布层，碎屑落在无纺布层时被水浸湿，质量变重，不易在空气中扩散，便于收集，工作人员可随时将无纺布层揭起更换，连通碎屑一并收集带走。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型，通过钻床、滑轨、滑块、第一气缸、第一推杆、钻头、定位板、限位螺栓、螺纹孔和支撑腔之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将抽油机的底座放在钻床的顶部，支撑腔对底座的底部进行支撑，使底座的中间部分呈悬空状态，工作人员推动第一气缸，从而带动滑块在滑轨内壁进行左右滑动将第一气缸滑动至所需位置，螺纹孔的数量为若干个，定位板对应螺纹孔，并将限位螺栓扭紧，使定位板将第一气缸固定在钻床的侧面，滑块在滑轨内不会移动，钻头的内部设置有气缸和推杆，可将打孔刀延伸至所需位置，第一推杆下压，使钻头对底座进行打孔，打孔位置便于控制和调整，调节范围较大，操作简单，便于钻头的定位。
20.2、本实用新型，通过第二气缸、第二推杆、卡板、顶块、夹持板、螺纹板、收集槽、海绵和无纺布层之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当底座放置好后，工作人员启动两个第二气缸，使第二推杆向中间收缩，从而第二推杆带动卡板和顶块践行移动，卡板和顶块在钻床的顶部进行移动，夹持板带动螺纹板向内收，从而两个螺纹板对底座的两侧面进行夹持，使打孔时底座不易晃动，打孔后产生的碎屑落在收集槽内，工作人员向海绵上倒上适量的水，海绵将水吸附，水浸湿无纺布层，碎屑落在无纺布层时被水浸湿，质量变重，不易在空气中扩散，便于收集，工作人员可随时将无纺布层揭起更换，连通碎屑一并收集带走。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型钻床内部结构示意图；
24.图3为本实用新型滑轨结构示意图；
25.图4为本实用新型支撑腔结构示意图。
26.图中，1、钻床；2、滑轨；3、滑块；4、第一气缸；5、第一推杆；6、钻头；7、定位板；8、限位螺栓；9、螺纹孔；10、支撑腔；11、第二气缸；12、第二推杆；13、卡板；14、顶块；15、夹持板；16、螺纹板；17、收集槽；18、海绵；19、无纺布层。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，一种抽油机座体钻孔工装，包括钻床1，钻床1的一侧面固定连接有滑轨2，滑轨2的内壁滑动连接有滑块3，滑块3的一侧面固定连接有第一气缸4，第一气缸4的输出端固定连接有第一推杆5，第一推杆5的顶部设置有钻头6，第一气缸4的底部固定连接有定位板7，定位板7的内部螺纹连接有限位螺栓8，钻床1的一侧面开设有螺纹孔9，钻床1的内壁固定连接有支撑腔10，工作人员在使用时，将抽油机的底座放在钻床1的顶部，支撑腔10对底座的底部进行支撑，使底座的中间部分呈悬空状态，工作人员推动第一气缸4，从而带动滑块3在滑轨2内壁进行左右滑动将第一气缸4滑动至所需位置，螺纹孔9的数量为若干个，定位板7对应螺纹孔9，并将限位螺栓8扭紧，使定位板7将第一气缸4固定在钻床1的侧面，滑块3在滑轨2内不会移动，钻头6的内部设置有气缸和推杆，可将打孔刀延伸至所需位置，第一推杆5下压，使钻头6对底座进行打孔，打孔位置便于控制和调整，调节范围较大，操作简单，便于钻头6的定位，支撑腔10的内壁固定连接有第二气缸11，第二气缸11的输出端固定连接有第二推杆12，第二推杆12延伸至钻床1的外表面，当底座放置好后，工作人员启动两个第二气缸11，使第二推杆12向中间收缩，第二推杆12的顶部固定连接有卡板13，卡板13的一侧面固定连接有顶块14，从而第二推杆12带动卡板13和顶块14践行移动，卡板13和顶块14在钻床1的顶部进行移动，顶块14的一侧面固定连接有夹持板15，夹持板15的一侧面固定连接有螺纹板16，夹持板15带动螺纹板16向内收，从而两个螺纹板16对底座的两侧面进行夹持，使打孔时底座不易晃动，钻床1的内壁卡接有收集槽17，收集槽17内壁的底部设置有海绵18，打孔后产生的碎屑落在收集槽17内，工作人员向海绵18上倒上适量的水，海绵18将水吸附，海绵18的顶部固定连接有无纺布层19，无纺布层19的外表面开设有通孔，水浸湿无纺布层19，碎屑落在无纺布层19时被水浸湿，质量变重，不易在空气中扩散，便于收集，工作人员可随时将无纺布层19揭起更换，连通碎屑一并收集带走。
29.本实用新型中，通过钻床1、滑轨2、滑块3、第一气缸4、第一推杆5、钻头6、定位板7、限位螺栓8、螺纹孔9和支撑腔10之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将抽油机的底座放在钻床1的顶部，支撑腔10对底座的底部进行支撑，使底座的中间部分呈悬空状态，工作人员推动第一气缸4，从而带动滑块3在滑轨2内壁进行左右滑动将第一气缸4滑动至所需位置，螺纹孔9的数量为若干个，定位板7对应螺纹孔9，并将限位螺栓8
扭紧，使定位板7将第一气缸4固定在钻床1的侧面，滑块3在滑轨2内不会移动，钻头6的内部设置有气缸和推杆，可将打孔刀延伸至所需位置，第一推杆5下压，使钻头6对底座进行打孔，打孔位置便于控制和调整，调节范围较大，操作简单，便于钻头6的定位，通过第二气缸11、第二推杆12、卡板13、顶块14、夹持板15、螺纹板16、收集槽17、海绵18和无纺布层19之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当底座放置好后，工作人员启动两个第二气缸11，使第二推杆12向中间收缩，从而第二推杆12带动卡板13和顶块14践行移动，卡板13和顶块14在钻床1的顶部进行移动，夹持板15带动螺纹板16向内收，从而两个螺纹板16对底座的两侧面进行夹持，使打孔时底座不易晃动，打孔后产生的碎屑落在收集槽17内，工作人员向海绵18上倒上适量的水，海绵18将水吸附，水浸湿无纺布层19，碎屑落在无纺布层19时被水浸湿，质量变重，不易在空气中扩散，便于收集，工作人员可随时将无纺布层19揭起更换，连通碎屑一并收集带走。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种抽油机座体钻孔工装，包括钻床(1)，其特征在于：所述钻床(1)的一侧面固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)的内壁滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的一侧面固定连接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端固定连接有第一推杆(5)，所述第一推杆(5)的顶部设置有钻头(6)，所述第一气缸(4)的底部固定连接有定位板(7)，所述定位板(7)的内部螺纹连接有限位螺栓(8)，所述钻床(1)的一侧面开设有螺纹孔(9)，所述钻床(1)的内壁固定连接有支撑腔(10)。2.根据权利要求1所述的一种抽油机座体钻孔工装，其特征在于：所述支撑腔(10)的内壁固定连接有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的输出端固定连接有第二推杆(12)，所述第二推杆(12)延伸至钻床(1)的外表面。3.根据权利要求2所述的一种抽油机座体钻孔工装，其特征在于：所述第二推杆(12)的顶部固定连接有卡板(13)，所述卡板(13)的一侧面固定连接有顶块(14)。4.根据权利要求3所述的一种抽油机座体钻孔工装，其特征在于：所述顶块(14)的一侧面固定连接有夹持板(15)，所述夹持板(15)的一侧面固定连接有螺纹板(16)。5.根据权利要求1所述的一种抽油机座体钻孔工装，其特征在于：所述钻床(1)的内壁卡接有收集槽(17)，所述收集槽(17)内壁的底部设置有海绵(18)。6.根据权利要求5所述的一种抽油机座体钻孔工装，其特征在于：所述海绵(18)的顶部固定连接有无纺布层(19)，所述无纺布层(19)的外表面开设有通孔。

技术总结

本实用新型涉及抽油机座体加工设备技术领域，公开了一种抽油机座体钻孔工装，包括钻床，所述钻床的一侧面固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一推杆，所述第一推杆的顶部设置有钻头。本实用新型具有以下优点和效果：滑块在滑轨内壁进行左右滑动将第一气缸滑动至所需位置，定位板对应螺纹孔，并将限位螺栓扭紧，使定位板将第一气缸固定在钻床的侧面，滑块在滑轨内不会移动，钻头的内部设置有气缸和推杆，可将打孔刀延伸至所需位置，第一推杆下压，使钻头对底座进行打孔，打孔位置便于控制和调整，调节范围较大，操作简单，便于钻头的定位。便于钻头的定位。便于钻头的定位。