一种轴头红套专机的制作方法

1.本实用新型涉及辊体与轴头结合领域，具体涉及一种轴头红套专机。

背景技术：

2.目前，辊体两端安装轴头，且辊体与轴头是过盈配合，一般采用的是热涨或者冷缩的方法，来完成装配。按照传统加工方法，用焊对辊体两头进行火焰加热，加热一定时间后，人工套入两端轴头至要求位置，待冷却后轴头固定即可，这样的操作方法一般需要4-5人协同操作，因此费工费力，且效率低。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴头红套专机，采用高频焊机加热，高频焊机和轴头固定座均通过移动部件作来回直线运动，通过电气控制箱控制自动完成一系列红套动作，且红套后自动下料，全程只需2名工人即可轻松完成，省时省力，效率大大提高。
4.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种轴头红套专机，包括中间的托架部件、托架部件两侧的机架部件和电气控制箱，所述两侧的机架部件上分别设有对应的红套部件，所述红套部件包括高频焊机、加热线圈和轴头固定座,所述轴头固定座内设有夹紧套，所述夹紧套通过拉紧气缸夹紧工件轴头；所述高频焊机和轴头固定座均通过移动部件作来回直线运动；所述托架部件包括托架、安装在托架两端的滚轮架、定位气缸和压紧气缸；所述托架部件前侧设有下料部件。
5.作为进一步的改进，所述移动部件包括焊机线轨和轴头线轨，分别安装于两侧的机架上，所述焊机线轨和轴头线轨上分别设有焊机拖板和轴头拖板，所述高频焊机和轴头固定座分别固定于焊机拖板和轴头拖板上，分别通过气缸及电动推杆推动作直线运动。
6.作为进一步的改进，所述下料部件包括滚轮、滚轮气缸、翘板、翘板气缸和料架，通过翘板气缸推动翘板使红好套的工件辊体结合件滚到滚轮上，滚轮气缸使滚轮作上下直线运动，使冷却好的工件辊体结合件通过斜坡自动滚入料架中。
7.作为进一步的改进，所述电气控制系统包括plc控制器、触摸屏和与plc控制器相连的输入输出设备。
8.作为进一步的改进，所述托架部件和机架部件均安装于底架结合件上，可调整两机架部件的距离。
9.本实用新型的有益效果是: 采用高频焊机加热，高频焊机和轴头固定座均通过移动部件作来回直线运动，通过电气控制箱控制自动完成一系列红套动作，且红套后自动下料，全程只需2名工人即可轻松完成，省时省力，效率大大提高。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的主视结构示意图。
11.图2为本实用新型实施例的左视结构示意图。
12.其中，1. 拉紧气缸；2. 夹紧套；3. 高频焊机；4. 工件轴头；5. 加热线圈；6. 电动推杆；7. 定位气缸；8. 滚轮架；9. 压紧气缸；10. 工件辊体；11. 轴头固定座；12. 翘板气缸；13. 翘板；14. 滚轮；15. 滚轮气缸；16. 料架；17. 轴头拖板；18. 焊机拖板；19. 焊机线轨；20. 底架结合件；21. 轴头线轨；22. 气缸；23. 工件辊体结合件；24. 电气控制箱。
13.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
具体实施方式
14.如附图1、图2所示，一种轴头红套专机，包括中间的托架部件、托架部件两侧的机架部件和电气控制箱24，所述电气控制箱24包括plc控制器、触摸屏和与plc控制器相连的输入输出设备。所述两侧的机架部件上分别设有对应的红套部件，所述红套部件包括高频焊机3、加热线圈5和轴头固定座11, 加热线圈5固定于高频焊机3上。所述轴头固定座11内设有夹紧套2，所述夹紧套2通过拉紧气缸1夹紧工件轴头4；所述高频焊机3和轴头固定座11均通过移动部件作来回直线运动，所述移动部件包括焊机线轨19和轴头线轨21，分别安装于两侧的机架上，所述焊机线轨19和轴头线轨21上分别设有焊机拖板18和轴头拖板17，所述高频焊机3和轴头固定座11分别固定于焊机拖板18和轴头拖板17上，分别通过气缸22及电动推杆6推动作直线运动。所述托架部件包括托架、安装在托架两端的滚轮架8、定位气缸7和压紧气缸9。所述托架部件和机架部件均安装于底架结合件20上，可根据工件辊体长度调整两机架部件的距离。
15.所述托架部件前侧设有下料部件，所述下料部件包括滚轮14、滚轮气缸15、翘板13、翘板气缸12和料架16，通过翘板气缸12推动翘板13使红好套的工件辊体结合件23滚到滚轮14上，滚轮气缸15使滚轮14作上下直线运动，使冷却好的工件辊体结合件10通过斜坡自动滚入料架16中。
16.实际操作时，如以下流程：
17.1、根据工件辊体10长度，两端红套部件机架位置对应，用螺栓与底架结合件20紧固。
18.2、两名工人将工件辊体10放在滚轮架8上，定位气缸7确定工件辊体10位置后，压紧气缸9压紧工件辊体10，定位气缸7复位。
19.3、此时两侧的高频焊机3的气缸22工作，将高频焊机3顶至工件辊体10红套位置，即将加热线圈5套入工件辊体10加热部位，高频焊机3工作，加热预设时间后，高频焊机3停止工作；红套时间长短可以设定。
20.4、两侧的高频焊机3加热时，两名工人在两端的夹紧套2内分别装上工件轴头4，用拉紧气缸1夹紧。
21.5、然后轴头固定座11由电动推杆6推至要求位置后，停留预设时间，随后放松拉紧气缸1，压紧气缸9复位，轴头固定座11退出，高频焊机3退出。
22.6、此时翘板气缸12开始工作，将工件辊体结合件23滚至两滚轮14上，翘板气缸复位，两滚轮14其中一个滚轮由电机带动，使工件辊体结合件23滚动冷却（下一根辊体结合件红套完成时，冷却也结束）。
23.7、最后滚轮气缸15工作，使工件辊体结合件23滚入料架16，滚轮气缸15复位，完成所有动作。开始下一根工件辊体红套，如此反复。

技术特征：

1.一种轴头红套专机，包括中间的托架部件、托架部件两侧的机架部件和电气控制箱（24），其特征在于：所述两侧的机架部件上分别设有对应的红套部件，所述红套部件包括高频焊机（3）、加热线圈（5）和轴头固定座(11),所述轴头固定座(11)内设有夹紧套（2），所述夹紧套（2）通过拉紧气缸（1）夹紧工件轴头（4）；所述高频焊机（3）和轴头固定座(11)均通过移动部件作来回直线运动；所述托架部件包括托架、安装在托架两端的滚轮架（8）、定位气缸（7）和压紧气缸（9）；所述托架部件前侧设有下料部件。2.如权利要求1所述的一种轴头红套专机，其特征在于：所述移动部件包括焊机线轨（19）和轴头线轨（21），分别安装于两侧的机架上，所述焊机线轨（19）和轴头线轨（21）上分别设有焊机拖板（18）和轴头拖板（17），所述高频焊机（3）和轴头固定座(11)分别固定于焊机拖板（18）和轴头拖板（17）上，分别通过气缸（22）及电动推杆（6）推动作直线运动。3.如权利要求1所述的一种轴头红套专机，其特征在于：所述下料部件包括滚轮（14）、滚轮气缸（15）、翘板（13）、翘板气缸（12）和料架（16），通过翘板气缸（12）推动翘板(13)使红好套的工件辊体结合件(23)滚到滚轮（14）上，滚轮气缸（15）使滚轮（14）作上下直线运动，使冷却好的工件辊体结合件(23)通过斜坡自动滚入料架（16）中。4.如权利要求1所述的一种轴头红套专机，其特征在于：所述电气控制箱（24）包括plc控制器、触摸屏和与plc控制器相连的输入输出设备。5.如权利要求1所述的一种轴头红套专机，其特征在于：所述托架部件和机架部件均安装于底架结合件（20）上，可调整两机架部件的距离。

技术总结

本实用新型公开了一种轴头红套专机，包括中间的托架部件、托架部件两侧的机架部件和电气控制箱，所述两侧的机架部件上分别设有对应的红套部件，所述红套部件包括高频焊机、加热线圈和轴头固定座,所述轴头固定座内设有夹紧套，所述夹紧套通过拉紧气缸夹紧工件轴头；所述高频焊机和轴头固定座均通过移动部件作来回直线运动；所述托架部件包括托架、安装在托架两端的滚轮架、定位气缸和压紧气缸；所述托架部件前侧设有下料部件。本实用采用高频焊机加热，高频焊机和轴头固定座均通过移动部件作来回直线运动，通过电气控制箱控制自动完成一系列红套动作，且红套后自动下料，全程只需2名工人即可轻松完成，省时省力，效率大大提高。效率大大提高。效率大大提高。