一种导风装置及轴流风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种导风装置及轴流风机。

背景技术：

2.烘烤轴流通风机是安装在烘烤炉里的轴流风机，在烘烤炉里直接进行热风的输送，出口气流呈螺旋状，轴流风机出口流动的旋转动能没有利用，导致轴流风机全压及全压效率低，压力和气流不均匀，造成烘烤炉内温度不均匀，造成高压力、大流量热风流经的一部分材料先烘干，还有一部分材料由于其所在的区域流经的气流压力低、流量少，要增加烘烤时间才能将炉里所有材料烘干。
3.这样就增加了使用成本，而且先烘干的这部分材料，由于继续在炉内烘烤，导致材料出现发黑等问题，严重影响产品质量。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种导风装置及轴流风机，旨在解决应用在烘烤炉内的轴流风机的出风压力和气流不均匀，造成烘烤炉内温度不均匀的问题。
5.为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种导风装置，包括：外壳、内圈和导叶片，所述内圈同心设置在所述外壳的内部，所述导叶片环绕设置在所述外壳与所述内圈之间，所述叶片的两端分别与所述外壳和内圈固定连接；所述导叶片为矩形块状，选定经过所述导叶片的径向线，并以垂直于该径向线的平面对该导叶片进行截取，该导叶片的截面具有弯曲弧度，所述导叶片截面的两端连成的直线与所述内圈的中轴线之间形成夹角α，所述夹角α为25
°
；所述导叶片的一侧边缘与外壳前端面之间的距离为l，所述l为20mm。
6.进一步地，所述外壳的两端边缘设有垂直于所述外壳外周面的翻边。
7.进一步地，所述外壳为空心筒体，所述内圈为圆筒体，所述内圈的直径与所述外壳的内径的长度比值为1:1.9。
8.进一步地，所述导叶片的数量为7片。
9.进一步地，所述导叶片的型面中线与所述内圈的径向中线之间形成夹角β，所述夹角β为10
°
～12
°
。
10.进一步地，所述导叶片的厚度为2.5mm～3mm。
11.进一步地，所述导叶片的两端分别与所述外壳的内周面和所述内圈的外周面焊接相连。
12.本实用新型还包括一种轴流风机，包括机壳和设置在机壳内的风机本体，所述导风装置与所述机壳的一端相连并靠近所述风机本体的出风端。
13.本实用新型所提供的一种导风装置及带有该导风装置的轴流风机，相比于现有技术，通过导风装置将风机流出叶轮的偏转气流旋转回轴向送出，同时将偏转气流的动能转变为静压能，可以提高其静压效率，并使风机最高全压效率工况点和最高静压效率工况点彼此接近，气流沿轴向流出，使烘烤炉内气流均匀，减少材料烘烤时间，提升产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为导风装置的侧视结构示意图；
16.图3为导风装置的正视结构示意图；
17.图4为导风叶的截面图；
18.图5为传统的轴流风机正向送风时的气流场；
19.图6为本实用新型的轴流风机正向送风时的气流场。
20.附图标记说明：
21.10-机壳；11-风机本体；20-导风装置；21-外壳；211-翻边；22-内圈；23-导叶片。
具体实施方式
22.以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
23.在本实用新型中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
24.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1至图4结合所示，为本实用新型所提供的导风装置20及带该种导风装置20的轴流风机，包括机壳10和导风装置20。其中，机壳10为空心筒体，机壳10内设有风机本体11，风机本体11通过安装座设置在机壳10内，该风机本体11、机壳10和导风装置20的组合为轴流风机。
26.导风装置20与机壳10一端相连并靠近风机本体11的出风端，用于将风机本体11出风口流出的呈螺旋状的偏转气流旋转回接近轴向送出，可以提高其静压效率，使烘烤炉内气流均匀，减少材料烘烤时间。
27.导风装置20包括外壳21、内圈22和导叶片23。外壳21与机壳10的中心点在同一中轴线上，外壳21为空心筒体，外壳21的内径长度与机壳10的内径长度相同。内圈22同心设置在外壳21的内部，内圈22为圆筒体，内圈22的直径与外壳21的内径的长度比值为1:1.9。
28.导叶片23环绕设置在外壳21与内圈22之间，导叶片23的两端分别与外壳21和内圈22固定连接，具体为导叶片23的两端分别与外壳21的内周面和内圈22的外周面焊接相连，以让导风装置20形成一体结构，方便拆卸或安装，方便后期修理维护。
29.导叶片23为矩形块状，选定经过导叶片23的径向线，并以垂直于该径向线的平面对导叶片23进行截取，导叶片23的截面具有弯曲弧度，导叶片23截面的两端连成的直线与内圈22的中轴线之间形成夹角α，夹角α为25
°
，能使呈螺旋状流出的风流经过导叶片23后回旋至接近轴向送出，将偏转气流的动能转变为静压能，可以提高其静压效率，使烘烤炉内气流均匀，减少材料烘烤时间，提升产品质量。
30.导叶片23的一侧边缘与外壳21前端面之间的距离为l，l为20mm，通过结合夹角α的
角度，以设计出导叶片23具体在内圈22的外周面上的连接位置。
31.如图5和图6的模拟结果所示，可对比出传统的轴流风机与安装有本方案中的导风装置20的轴流风机在正向送风时所产生的气流场。传统的轴流风机正向送风时的气流场呈螺旋状，气流的偏转程度大，全压及全压效率低，压力和气流不均匀，送风效率低；而安装有本方案中的导风装置20的轴流风机在正向送风时所产生的气流场，偏转气流的偏转程度越小，通过导风装置20将流出叶轮的偏转气流旋转回接近轴向送出，偏转气流的动能转变为静压能，送风效率更高。
32.如图1至图4所示，在本实施例中，外壳21的两端边缘设有垂直于外壳21外周面的翻边211，外壳21的一端通过翻边211与机壳10一端进行螺栓连接，以方便对导风装置20与机壳10之间进行拆卸和安装。
33.在本实施例中，导叶片23的数量为7片，以均分叶片之间的夹角，可降低出风时产生的噪声。
34.在本实施例中，导叶片23的厚度为2.5mm～3mm，导叶片23的型面中线与内圈22的径向中线之间形成夹角β，夹角β为10
°
～12
°
，以提高从风机出风口流出的风流量、全压和效率。
35.本实用新型所提供的一种导风装置20及带有该导风装置20的轴流风机，相比于现有技术，通过导风装置20将风机流出叶轮的偏转气流旋转回轴向，同时将偏转气流的动能转变为静压能，可以提高其静压效率，并使风机最高全压效率工况点和最高静压效率工况点彼此接近，气流沿轴向流出，使烘烤炉内气流均匀，减少材料烘烤时间，提升产品质量。
36.在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种导风装置，其特征在于，包括：包括外壳、内圈和导叶片，所述内圈同心设置在所述外壳的内部，所述导叶片环绕设置在所述外壳与所述内圈之间，所述叶片的两端分别与所述外壳和内圈固定连接；所述导叶片为矩形块状，选定经过所述导叶片的径向线，并以垂直于该径向线的平面对该导叶片进行截取，该导叶片的截面具有弯曲弧度，所述导叶片截面的两端连成的直线与所述内圈的中轴线之间形成夹角α，所述夹角α为25
°
；所述导叶片远的一侧边缘与外壳前端面之间的距离为l，所述l为20mm。2.根据权利要求1所述的一种导风装置，其特征在于，所述外壳的两端边缘设有垂直于所述外壳外周面的翻边。3.根据权利要求2所述的一种导风装置，其特征在于，所述外壳为空心筒体，所述内圈为圆筒体，所述内圈的直径与所述外壳的内径的长度比值为1:1.9。4.根据权利要求1所述的一种导风装置，其特征在于，所述导叶片的数量为7片。5.根据权利要求1所述的一种导风装置，其特征在于，所述导叶片的型面中线与所述内圈的径向中线之间形成夹角β，所述夹角β为10
°
～12
°
。6.根据权利要求1所述的一种导风装置，其特征在于，所述导叶片的厚度为2.5mm～3mm。7.根据权利要求1所述的一种导风装置，其特征在于，所述导叶片的两端分别与所述外壳的内周面和所述内圈的外周面焊接相连。8.一种轴流风机，包括机壳和设置在所述机壳内的风机本体，其特征在于，还包括如权利要求1-7中任意一项所述的导风装置，所述导风装置与所述机壳的一端相连并靠近所述风机本体的出风端。

技术总结

本实用新型公开一种导风装置及带有该导风装置的轴流风机，涉及风机技术领域，包括机壳和导风装置，机壳内设有风机本体；导风装置与机壳一端相连并靠近风机本体的出风端；导风装置包括外壳、内圈和导叶片，导叶片为截面具有弯曲弧度的矩形块状，导叶片截面的两端连成的直线与内圈的中轴线之间形成夹角α；导叶片远离风机本体的一侧边缘与外壳前端面之间的距离为20mm。相比于现有技术，通过导风装置将风机流出叶轮的偏转气流旋转回轴向送出，同时将偏转气流的动能转变为静压能，可以提高其静压效率，并使风机最高全压效率工况点和最高静压效率工况点彼此接近，气流沿轴向流出，使烘烤炉内气流均匀，减少材料烘烤时间，提升产品质量。质量。质量。