一种大排量双作用滚柱泵的制作方法

一种大排量双作用滚柱泵
【技术领域】
1.本实用新型展示了一种大排量双作用滚柱泵，属于滚柱泵技术领域。

背景技术：

2.随着科学技术的飞速发展，伺服电机、变频等技术的问世使得电传动技术有了飞速的发展，在低功率范围内，电传动已经基本代替了液压传动占据着绝对的优势；而要保持液压传动远高于电传动的功率密度这一优势，使用户面对大功率高压力的工况下，优先选择液压传动，其中一个决定性因素就是提高液压泵的压力和功率，即保持液压传动功率密度大这一优势。液压泵的高压化和大排量化已经成为液压泵的发展趋势，因此容积泵集成了高压、大功率密度的特点。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大排量双作用滚柱泵，该滚柱泵实现两次排液和吸液。
4.解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种大排量双作用滚柱泵，包括油杯总成，所述油杯总成内设有定子、转子和油板，所述定子内部设有空腔，所述转子处于所述空腔内，所述空腔内壁曲线包括与两段转子同心的第一圆弧曲线、两段与转子同心的第二圆弧曲线和过渡曲线，所述第一圆弧曲线的半径大于所述第二圆弧曲线的半径，所述第一圆弧曲线两端通过所述过渡曲线分别连接第二圆弧曲线，所述转子的边沿上开设有若干凹槽，且每个凹槽内均设有一个滚柱，所述凹槽呈u型，所述凹槽内壁设有限位面，所述转子设有轴孔，所述轴孔中设有转轴，所述转子与所述转轴固定连接，所述油板安装在所述定子的侧边，所述油板上设有两个进油孔和两个出油孔，所述进油孔和所述出油孔沿所述油板的周向间隔分布，所述进油孔和出油孔均与所述过渡曲线相对应，所述油杯总成侧边设有进油管和出油管，所述进油管与所述进油孔相连接，所述出油管与所述出油孔相连接。
6.采用本实用新型的有益效果是：
7.本实用新型中所述定子的空腔内壁曲线有第一圆弧曲线、第二圆弧曲线和过渡曲线构成，所述转子的边沿上开设有若干凹槽，每个凹槽内均设有一个滚柱，所述转子转动时，所述滚柱在离心力的作用下沿所述定子的内壁滚动，当滚柱从所述第二圆弧曲线沿所述过渡曲线朝所述第一圆弧曲线滚动时，油液通过进油孔进入所述凹槽以及所述转子与定子之间的腔室，当从所述第一圆弧曲线沿所述过渡曲线朝所述第二圆弧曲线滚动时，所述转子与定子之间的间距逐渐减小，即所述转子与定制之间的腔室体积减小，所述滚柱被压回凹槽内，此时所述凹槽以及腔室内的油液被挤入出油孔，本实用新型中所述定子的内壁有两段第一圆弧曲线和两段第二圆弧曲线，所述第一圆弧曲线两端通过所述过渡曲线分别连接第二圆弧曲线，所述油板上设有两个进油孔和两个出油孔，所述进油孔和出油孔均与所述过渡曲线相对应，即本实用新型中所述转子转动一圈后，本实用新型共进行两次吸液
和排液，达到双作用的效果，使本实用新型能够在有限的容积下提供较大的排量。
8.另外，本实用新型中所述转子转动过程，所述滚柱与所述定子的内壁是滚动摩擦，可以降低所述滚柱在工作过程中的磨损，提高本实用新型的使用寿命，其次，所述转子转动带动所述滚柱的移动，因此所述滚柱与所述凹槽的一侧保持先密封，所述滚柱在离心力的作用下与定子的内壁保持密封，使本实用新型的输出脉动更加稳定，减小本实用新型的震动，降低本实用新型的噪音，所述转子与定子之间腔室通过所述滚柱与凹槽不密封的一侧相连通，形成有效容积，使本实用新型的有效容积保持较大，提高本本实用新型的排量。
9.作为优选，所述油杯总成上设有泵盖，所述泵盖端部设有第一防尘盖，所述泵盖内设有轴承座，所述转轴上套设有轴承。
10.作为优选，所述转轴远离所述油杯总成的端部套设有驱动轮，所述驱动轮与所述转轴固定连接。
11.作为优选，所述轴孔内壁设有缺口，所述转轴上安装有定位销，所述定位销与所述缺口卡接实现所述转子与所述转轴的同步转动。
12.作为优选，所述进油管的端部套设有堵盖。
13.作为优选，所述出油管包括管体和管口，所述管体内部设有阀芯和限流弹簧，所述限流弹簧处于所述管体远离所述管口的端部，所述限流弹簧限制在所述管体的内壁与所述阀芯之间。
14.作为优选，所述出油管的管口处设有接头，所述接头端部安装有第二防尘盖。
15.作为优选，所述定子上设有若干定位孔，所述油板上设有定位柱，所述定位柱插入所述定位孔实现所述油板与所述定子的连接。
16.作为优选，所述转子的边沿设有12个凹槽，所述凹槽沿所述转子的周向均匀分布。
17.本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
19.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的俯视图；
21.图3为本实用新型实施例的剖视图；
22.图4为本实用新型实施例的内部结构图；
23.图5为本实用新型实施例中转子与油板的结构示意图。
24.附图标记：1油杯总成、11泵盖、12第一防尘盖、2定子、3转子、31轴孔、32凹槽、321限位面、33滚柱、4油板、41进油孔、42出油孔、43定位柱、51出油管、511阀芯、512限流弹簧、513接头、514第二防尘盖、52出油管、521堵盖、6转轴、61驱动轮、62轴承。
【具体实施方式】
25.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1：
30.如图1至5所示，本实施例中展示了一种大排量双作用滚柱泵，包括油杯总成1，所述油杯总成1内设有定子2、转子3和油板4，所述定子2内部设有空腔，所述转子3处于所述空腔内，所述转子3设有轴孔31，所述轴孔31中设有转轴6，所述轴孔31内壁设有缺口，所述转轴6上安装有定位销，所述定位销与所述缺口卡接实现所述转子3与所述转轴6的同步转动，所述油杯总成1上设有泵盖11，所述泵盖11端部设有第一防尘盖12，所述转轴6穿设在所述泵盖11上，所述转轴6上套设有轴承62，所述泵盖11内设有轴承62座，所述转轴6远离所述油杯总成1的端部套设有驱动轮61，所述驱动轮61与所述转轴6固定连接。
31.所述空腔内壁曲线包括与两段转子3同心的第一圆弧曲线、两段与转子3同心的第二圆弧曲线以及四段过渡曲线，所述第一圆弧曲线的半径大于所述第二圆弧曲线的半径，所述第一圆弧曲线两端通过所述过渡曲线分别连接第二圆弧曲线，所述第二圆弧曲线两端通过所述过渡曲线分别连接第一圆弧曲线，本实施例中所述空腔内壁曲线为对称曲线，当然可以理解的在其他实施例中所述空腔内壁曲线也可以是非对称曲线，所述转子3的边沿上开设有若干凹槽32，且每个凹槽32内均设有一个滚柱33，本实施例中所述转子3的边沿设有12个凹槽32，所述凹槽32沿所述转子3的周向均匀分布，所述凹槽32呈u型，所述凹槽32内壁设有限位面321，所述限位面321可以避免所述滚柱33完全进入所述凹槽32，确保所述凹槽32内存在空隙。
32.所述油板4安装在所述定子2的侧边，所述定子2上设有若干定位孔，所述油板4上设有定位柱43，所述定位柱43插入所述定位孔实现所述油板4与所述定子2的连接，所述油板4上设有两个进油孔41和两个出油孔42，所述进油孔41和所述出油孔42沿所述油板4的周向间隔分布，所述进油孔41和出油孔42均与所述过渡曲线相对应，所述油杯总成1侧边设有进油管和出油管5251，所述进油管与所述进油孔41相连接，所述出油管5251与所述出油孔42相连接，所述进油管的端部套设有堵盖521，所述出油管5251包括管体和管口，所述管体内部设有阀芯511和限流弹簧512，所述限流弹簧512处于所述管体远离所述管口的端部，所述限流弹簧512限制在所述管体的内壁与所述阀芯511之间，所述出油管5251的管口处设有
接头513，所述接头513端部安装有第二防尘盖514。
33.本实施例工作时，电机带动所述驱动轮61转动，所述驱动轮61带动所述转轴6转动，所述转子3受转轴6的作用转动，所述滚柱33在离心力的作用下沿所述定子2的内壁滚动，并随着第一圆弧曲线和第二圆弧曲线的半径不断变化而在所述凹槽32内作往复运动，本实施例工作时，所述油液从所述进油管进入所述油杯总成1，当所述滚柱从所述第二圆弧曲线沿所述过渡曲线朝所述第一圆弧曲线滚动时，所述油液通过进油孔41进入所述凹槽32以及所述转子3与定子2之间的腔室，当从所述第一圆弧曲线沿所述过渡曲线朝所述第二圆弧曲线滚动时，所述转子3与定子2之间的间距逐渐减小，即所述转子3与定制之间的腔室体积减小，所述滚柱被压回凹槽32内，此时所述凹槽32以及腔室内的油液被挤入出油孔42，实现一次吸液和排液，而本实施例中所述定子2的内壁有两段第一圆弧曲线和两段第二圆弧曲线，所述第一圆弧曲线两端通过所述过渡曲线分别连接第二圆弧曲线，所述油板4上设有两个进油孔41和两个出油孔42，所述进油孔41和出油孔42均与所述过渡曲线相对应，即本实施例中所述转子3转动一圈后，本实施例共进行两次吸液和排液，达到双作用的效果，使本实施例能够在有限的容积下提供较大的排量。
34.另外，本实施例中所述转子3转动过程，所述滚柱33与所述定子2的内壁是滚动摩擦，可以降低所述滚柱33在工作过程中的磨损，提高本实施例的使用寿命，其次，所述转子3转动带动所述滚柱33的移动，因此所述滚柱33与所述凹槽32的一侧保持先密封，所述滚柱33在离心力的作用下与定子2的内壁保持密封，使本实施例的输出脉动更加稳定，减小本实施例的震动，降低本实施例的噪音，所述转子3与定子2之间腔室通过所述滚柱33与凹槽32不密封的一侧相连通，形成有效容积，使本实施例的有效容积保持较大，提高本本实施例的排量。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

技术特征：

1.一种大排量双作用滚柱泵，其特征在于：包括油杯总成，所述油杯总成内设有定子、转子和油板，所述定子内部设有空腔，所述转子处于所述空腔内，所述空腔内壁曲线包括与两段转子同心的第一圆弧曲线、两段与转子同心的第二圆弧曲线和过渡曲线，所述第一圆弧曲线的半径大于所述第二圆弧曲线的半径，所述第一圆弧曲线两端通过所述过渡曲线分别连接第二圆弧曲线，所述转子的边沿上开设有若干凹槽，且每个凹槽内均设有一个滚柱，所述凹槽呈u型，所述凹槽内壁设有限位面，所述转子设有轴孔，所述轴孔中设有转轴，所述转子与所述转轴固定连接，所述油板安装在所述定子的侧边，所述定子上设有若干定位孔，所述油板上设有定位柱，所述定位柱插入所述定位孔实现所述油板与所述定子的连接，所述油板上设有两个进油孔和两个出油孔，所述进油孔和所述出油孔沿所述油板的周向间隔分布，所述进油孔和出油孔均与所述过渡曲线相对应，所述油杯总成侧边设有进油管和出油管，所述进油管与所述进油孔相连接，所述出油管与所述出油孔相连接。2.根据权利要求1所述的一种大排量双作用滚柱泵，其特征在于：所述油杯总成上设有泵盖，所述泵盖端部设有第一防尘盖，所述泵盖内设有轴承座，所述转轴上套设有轴承。3.根据权利要求1所述的一种大排量双作用滚柱泵，其特征在于：所述转轴远离所述油杯总成的端部套设有驱动轮，所述驱动轮与所述转轴固定连接。4.根据权利要求1所述的一种大排量双作用滚柱泵，其特征在于：所述轴孔内壁设有缺口，所述转轴上安装有定位销，所述定位销与所述缺口卡接实现所述转子与所述转轴的同步转动。5.根据权利要求1所述的一种大排量双作用滚柱泵，其特征在于：所述进油管的端部套设有堵盖。6.根据权利要求1所述的一种大排量双作用滚柱泵，其特征在于：所述出油管包括管体和管口，所述管体内部设有阀芯和限流弹簧，所述限流弹簧处于所述管体远离所述管口的端部，所述限流弹簧限制在所述管体的内壁与所述阀芯之间。7.根据权利要求6所述的一种大排量双作用滚柱泵，其特征在于：所述出油管的管口处设有接头，所述接头端部安装有第二防尘盖。8.根据权利要求1所述的一种大排量双作用滚柱泵，其特征在于：所述转子的边沿设有12个凹槽，所述凹槽沿所述转子的周向均匀分布。

技术总结

本实用新型展示了一种大排量双作用滚柱泵，包括油杯总成，所述油杯总成内设有定子、转子和油板，所述定子内部设有空腔，所述空腔内壁曲线包括与两段转子同心的第一圆弧曲线、两段与转子同心的第二圆弧曲线和过渡曲线，所述转子的边沿上开设有若干凹槽，且每个凹槽内均设有一个滚柱，所述凹槽呈U型，所述凹槽内壁设有限位面，所述转子设有轴孔，所述轴孔中设有转轴，所述转子与所述转轴固定连接，所述油板安装在所述定子的侧边，所述油板上设有两个进油孔和两个出油孔，所述油杯总成侧边设有进油管和出油管，所述进油管与所述进油孔相连接，所述出油管与所述出油孔相连接，该滚柱泵实现两次排液和吸液。两次排液和吸液。两次排液和吸液。