软木板的加工方法、软木板及墙体

1.本发明涉及建筑保温领域，特别是涉及一种软木板的加工方法、软木板及墙体。

背景技术：

2.一直以来我国的建筑能耗问题都十分严重，因此为了实现建筑保温节能的目的，现在基本形成了以外墙外保温、外墙内保温、外墙夹心保温等多种类型。其中，外墙内保温包括主体结合和保温结构(保温结构可以为增强石膏复合聚苯保温板、聚合物砂浆复合聚苯保温板、增强水泥复合聚苯保温板、内墙贴聚苯板并抹粉刷石膏、及抹聚苯颗粒保温料浆加抗裂砂浆并压入网格布等)。但是，传统的保温结构在使用的过程中，容易因材料质量问题、施工技术问题及建筑构造问题等原因而导致保温结构的表面层会逐渐发生脱落。

技术实现要素：

3.基于此，有必要针对保温结构的表面层会逐渐发生脱落的问题，提供一种软木板的加工方法、软木板及墙体。
4.其技术方案如下：
5.第一方面，提供了一种软木板的加工方法，包括：
6.将第一软木颗粒与粘合剂混合，并进行热压处理以形成保温层；
7.将第二软木颗粒制浆并加工形成防护层；
8.将所述防护层与所述保温层依次堆叠，并进行压合以形成软木板；
9.其中，所述第一软木颗粒的直径大于所述第二软木颗粒的直径。
10.在其中一个实施例中，在将第一软木颗粒与粘合剂混合，并进行热压处理以形成保温层之前，还包括：
11.对软木颗粒进行分筛，进而能够筛选出第一软木颗粒及第二软木颗粒。
12.在其中一个实施例中，在对软木颗粒进行分筛，进而能够筛选出第一软木颗粒及第二软木颗粒步骤中，包括：
13.将软木颗粒放置在上层筛网上；
14.振动所述上层筛网，使得所述上层筛网能够筛选出第一软木颗粒，且剩余软木颗粒通过所述上层筛网并掉落至下层筛网上；
15.振动所述下层筛网，使得所述下层筛网能够筛选出第二软木颗粒。
16.在其中一个实施例中，在对软木颗粒进行分筛，进而能够筛选出第一软木颗粒及第二软木颗粒步骤之后，还包括：
17.对所述第一软木颗粒及所述第二软木颗粒进行除杂处理。
18.在其中一个实施例中，在将第一软木颗粒与所述粘合剂进行混合，并进行热压处理以形成保温层的步骤中，包括：
19.将第一软木颗粒与所述粘合剂按比例混合均匀，进而得到混合料；
20.将所述混合料放置于模具内；
21.将所述混合料加热至预设温度，并对所述混合料进行热压处理，使得所述混合料压至预设厚度，以固化形成为所述保温层。
22.在其中一个实施例中，在将所述混合料加热至预设温度，并对所述混合料进行热压处理，使得所述混合料压至预设厚度，以固化形成为所述保温层步骤中，包括：
23.将所述混合料加热至预设温度，并对所述混合料进行热压处理，使得所述混合料压至预设厚度后，保持所述混合料的形状并计时；
24.当计时达到预设固化时间时，停止对所述混合料的热压处理，以固化形成所述保温层。
25.在其中一个实施例中，在将第一软木颗粒与粘合剂混合，并进行热压处理以形成保温层步骤之后，还包括：
26.将所述保温层静置，使得保温层的温度降至常温。
27.在其中一个实施例中，在将所述防护层与所述保温层依次堆叠，并进行压合以形成软木板步骤中，包括：
28.将所述第二软木颗述粒制浆并加工形成缓冲层；
29.将所述防护层、所述保温层、所述缓冲层、所述保温层及所述防护层依次叠放，并进行压合以形成所述软木板。
30.第二方面，提供了一种软木板，包括保温层及防护层，所述防护层通过第一软木颗粒与粘合剂混合并进行热压处理形成，所述防护层通过第二软木颗粒制浆并加工形成；其中，所述第一软木颗粒的直径大于所述第二软木颗粒的直径。
31.第三方面，提供了一种墙体，包括设有填充空间的墙本体及所述的软木板，所述软木板填充于所述填充空间内。
32.上述实施例中的软木板的加工方法、软木板及墙体，至少具有以下优点：(1)防护层及保温层均通过软木颗粒加工形成，使得防护层及保温层均为一体结构，进而使得软木板的表面层不会发生脱落现象，从而提高了软木板的保温性能及使用寿命。(2)软木板通过以软木颗粒为原料，使得软木板具有能够阻热及富有弹性等优点，提高了软木板的保温性能及抗撕裂性能。(3)本技术中的软木颗粒可以为软木材料加工后的剩余部分，且软木为可再生可循环利用的绿材料，提高了软木板的环保性及安全性。
附图说明
33.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
34.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为一个实施例的软木板的加工方法的流程图；
36.图2为另一个实施例的软木板的加工方法的流程图；
37.图3为又一个实施例的软木板的加工方法的流程图。
具体实施方式
38.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
39.如图1所示，在一个实施例中，提供了一种软木板的加工方法，包括以下步骤：
40.s100、将第一软木颗粒与粘合剂混合，并进行热压处理以形成保温层。如此，第一软木颗粒能够在高温高压的环境中固化形成保温层，且保温层具有隔音阻热及富有弹性等优点，提高了软木板的保温性能及抗撕裂性能。
41.需要说明的是，保温层可以呈板状、块状或其他形成形状。保温层的尺寸可以根据实际使用的需要进行灵活调整。粘合剂可以为环氧树脂胶粘剂等树脂类粘合剂。
42.如图2所示，具体本实施中，s110、将第一软木颗粒与粘合剂按比例混合均匀，进而得到混合料。如此，粘合剂能够充分的涂布在第一软木颗粒的包膜，使得第一软木颗粒之间能够更好的粘合在一体，提高了保温层的稳定性及可靠性。
43.需要说明的是，第一软木颗粒与粘合剂的比例(体积比)可以根据实际使用的需要进行调整。第一软木颗粒与粘合剂的比例的取值范围可以为95:5至:91：9。例如第一软木颗粒与粘合剂的比例可以为93：7、92：8或91：9等。
44.s120、将混合料放置于模具内。如此，将混合料防止在模具内，进而便于后续对混合料进热压，从而能够将混合料热压形成与模具的轮廓形状相匹配的保温层。
45.需要说明的是，模具的轮廓形状可以根据实际使用的需要进行灵活调整。其中，模具的轮廓形状可以为矩形、弧形、与龙骨架的轮廓相匹配的形状、或其他形状。
46.s130、将混合料加热至预设温度，并对混合料进行热压处理，使得混合料压至预设厚度，以固化形成为保温层。如此，将混合料加热至预设温度，保证混合料能够在高温高压的环境中固化形成与模具轮廓相匹配的保温层。
47.需要说明的是，预设温度的取值可以根据实际使用的需要进行灵活的调整。预设温度的取值范围可以为100℃至140℃，例如，预设温度的取值可以为110℃、120℃或130℃等。
48.如图3所示，具体到本实施中，s131、将混合料加热至预设温度，并对混合料进行热压处理，使得混合料压至预设厚度后，保持混合料的形状并计时。如此，通过对混合料的热压厚度进行调节，进而能够形成不同厚度的保温层，提高了软木板的适用性。
49.需要说明的是，预设厚度为保温层实际所需要的厚度。预设厚度的取值可以根据实际使用的需要进行灵活调整。
50.s132、当计时达到预设固化时间时，停止对混合料的热压处理，以固化形成保温层。如此，通过将混合料的形状保持预设时间，使得第一软木颗粒与粘合剂能够充分粘合，提高了保温层的稳定性。
51.需要说明的是，预设时间的取值可以根据实际使用的需要进行灵活的调整。预设时间的取值范围可以为9min至12min，例如，预设温度的取值可以为10min、11min或12min等。
52.可选地，预设温度设置为120℃，预设时间设置为12min。如此，软木板的抗压强度
及残余压缩量均能够达到较优值。
53.s200、将第二软木颗粒制浆并加工形成防护层。如此，防护层通过软木颗粒制浆并加工形成，使得防护层为一体结构，进而使得软木板的表面不会发生脱落现象，从而提高了软木板的保温性能及使用寿命。
54.需要说明的是，防护层可以层板状、片状、膜状或其他形状。防护层的尺寸可以根据实际使用的需要进行灵活调整。
55.需要说明的是，步骤s100与步骤200在使用加工的过程中，其顺序可以调换或同时分开进行。
56.需要说明的是，第一软木颗粒的直径大于第二软木颗粒的直径。第一软木颗粒的直径的选取范围及第二软木颗粒的直径的选取范围可以根据实际使用的需要进行灵活调整。例如，第一软木颗粒的直径的选取范围为小于或等于32mm且大于或等于3.2mm、及第二软木颗粒的直径的选取范围为小于3.2mm且大于或等于0.8mm。
57.s300、将防护层与保温层依次堆叠，并进行压合以形成软木板。如此，防护层与保温层能够稳定、可靠的压合成一个整体，便于软木板与龙骨架之间的装配。另外，防护层能够对保温层起防护作用，提高了软木板的可靠性与稳定性。
58.需要说明的是，防护层与保温层依次堆叠是指相邻的两个防护层之间夹设有一个保温层、及相邻的两个保温层之间夹设有一个防护层依次叠放。将防护层与保温层依次堆叠，可以为防护层、保温层及防护层依次叠放，也可以为防护层及保温层依次循坏堆叠，其具体的堆叠方式可以根据实际使用的需要进行灵活调整。
59.如图3所示，具体到本实施中，s310、将第二软木颗粒制浆并加工形成缓冲层。如此，当保温层为多个时，缓冲层能够设置于相邻的两个保温层之间，使得缓冲层能够缓冲保温层之间的挤压力，提高了软木板的抗撕裂性能。
60.需要说明的是，缓冲层与防护层除厚度不同以外，其他均保持相同。缓冲层与防护层的厚度均可以根据实际使用的需要进行灵活调整。
61.s320、将防护层、保温层、缓冲层、保温层及防护层依次叠放，并进行压合以形成软木板。如此，通过增加保温层的数量，使得软木板的保温性能增加。
62.如图2所示，在一个实施例中，在将第一软木颗粒与粘合剂混合，并进行热压处理以形成保温层步骤之前，还包括：
63.s400、对软木颗粒进行分筛，进而能够筛选出第一软木颗粒及第二软木颗粒。如此，将软木颗粒筛分为第一软木颗粒和第二软木颗粒，使得第一软木颗粒能够加工形成保温层，进而使得保温层中第一软木颗粒之间的接触面积增、及保温层中软木颗粒的体积占比增加，从而提高了保温层的稳定性及保温性。同时，将第二软木颗粒制浆并加工形成防护层，提高了从软木颗粒分离出纤维而得纸浆的效率。
64.需要说明的是，从软木颗粒中筛选出第一软木颗粒及第二软木颗粒，可以通过筛网筛选的方式、离心分离的方式或其他筛选方式。
65.如图3所示，具体到本实施例中，s410、将软木颗粒放置在上层筛网上。如此，将软木颗粒放置在上层筛选网上，使得上层筛网能够对软木颗粒进行第一次筛选，从而能够筛选出第一软木颗粒。
66.s420、振动上层筛网，使得上层筛网能够筛选出第一软木颗粒，且剩余软木颗粒通
过上层筛网并掉落至下层筛网上。如此，通过对上层筛网进行振动，使得第一软木颗粒与剩余软木颗粒充分分离。同时，通过上层筛网的剩余软木颗粒能够直接掉落在下层筛网上，便于后续第二软木颗粒的筛选，提高了软木颗粒筛选的效率。
67.s430、振动下层筛网，使得下层筛网能够筛选出第二软木颗粒。如此，通过对下层筛网进行振动，使得第二软木颗粒能够充分的从剩余软木颗粒中筛选出来。
68.需要说明的是，上层筛网的筛孔的孔径大于下层筛网的孔径。上层筛网的筛孔的孔径能够根据第一软木颗粒的直径的取值范围进行灵活的调整。下层筛网的筛孔的孔径能够根据第二软木颗粒的直径的取值范围进行灵活的调整。例如上层筛网的孔径可以为3.1mm、3.2mm或3.3mm等。下层筛网的孔径可以为0.7mm、0.8mm或0.9mm等。
69.可选地，上层筛网的孔径为3.2mm，下层筛网的孔径为0.8mm。如此，软木板的加工效率及保温效果较优。
70.需要说明的是，上层筛网及下层筛网可以同步振动也可以单独振动。振动上层筛网及下层筛网为水平振动、来回摆动或其他振动方式。振动上层筛网及下层筛网，可以通过转动泵、电机与偏心轮组合或其他振动结构。
71.如图2所示，在一个实施例中，在对软木颗粒进行分筛，进而能够筛选出第一软木颗粒及第二软木颗粒步骤之后，还包括：
72.s500、对第一软木颗粒及第二软木颗粒进行除杂处理。如此，通过去除第一软木颗粒及第二软木颗粒中的杂质，提高了软木板的可靠性及保温性能。
73.需要说明的是，对第一软木颗粒及第二软木颗粒去杂，可以通过离心式分离器、水洗或其他除杂方式。
74.图2所示，在一个实施例中，在将第一软木颗粒与粘合剂混合，并进行热压处理以形成保温层步骤之后，还包括：
75.s600、将保温层静置，使得保温层的温度降至常温。如此，将保温层静置降温至常温状态，使得保温层能够充分固化，避免高温的保温层在后续压合的过程中发生开裂，提高了软木板的稳定性与可靠性。
76.上述实施例中的软木板的加工方法、软木板及墙体，至少具有以下优点：(1)防护层及保温层均通过软木颗粒加工形成，使得防护层及保温层均为一体结构，进而使得软木板的表面层不会发生脱落现象，从而提高了软木板的保温性能及使用寿命。(2)软木板通过以软木颗粒为原料，使得软木板具有能够阻热及富有弹性等优点，提高了软木板的保温性能及抗撕裂性能。(3)本技术中的软木颗粒可以为软木材料加工后的剩余部分，且软木为可再生可循环利用的绿材料，提高了软木板的环保性及安全性。
77.在一个实施例中，提供了一种墙体，包括设有填充空间的墙本体及软木板，软木板填充于填充空间内。
78.上述实施例中的墙体，在使用时，将软木板对应填充在填充空间内，使得软木板与墙本体能够装配形成一体，从而使得墙体能够起到隔热保温的作用。另外，将软木板填充在填充空间内，使得软木板与墙本体连接的稳定性增加，提高了墙体的保温性能、耐久性能、抗撕裂性能及隔水性能。
79.其中，墙本体可以为外墙、龙骨架或其他墙本体结构。
80.在一个实施例中，提供了一种软木板，包括保温层及防护层，防护层通过第一软木
颗粒与粘合剂混合并进行热压处理形成，防护层通过第二软木颗粒制浆并加工形成。其中，第一软木颗粒的直径大于第二软木颗粒的直径。
81.上述实施例中的软木板，使用时，将软木板对应填充在填充空间内，使得软木板与墙本体能够装配形成一体，从而使得墙体能够起到隔热保温的作用。相对于传统的保温板而言，本技术中的软木板与软木为原料，提高了软木板的保温性能、抗撕裂性能及环保性能。
82.其中，保温层及防护层的数量可以根据实际使用的需要进行灵活调整。例如，保温层及防护层的数量可以为保温层及防护层分别为一个和两个、或保温层及防护层分别为两个和三个等。
83.可选地，软木板还包括缓冲层，保温层及防护层均为两个，沿软木板的厚度方向，防护层、保温层、缓冲层、保温层及防护层依次叠放，缓冲层通过软木颗粒制浆并加工形成。如此，通过增加保温层的数量，使得软木板的保温性能增加；通过在两个保温层之间设置缓冲层，使得缓冲层能够缓冲两个保温层之间的挤压力，提高了软木板的抗撕裂性能。
84.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
85.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
86.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
87.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
88.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
89.还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连
接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。
90.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
91.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种软木板的加工方法，其特征在于，包括：将第一软木颗粒与粘合剂混合，并进行热压处理以形成保温层；将第二软木颗粒制浆并加工形成防护层；将所述防护层与所述保温层依次堆叠，并进行压合以形成软木板；其中，所述第一软木颗粒的直径大于所述第二软木颗粒的直径。2.根据权利要求1所述的软木板的加工方法，其特征在于，在将第一软木颗粒与粘合剂混合，并进行热压处理以形成保温层之前，还包括：对软木颗粒进行分筛，进而能够筛选出第一软木颗粒及第二软木颗粒。3.根据权利要求2所述的软木板的加工方法，其特征在于，在对软木颗粒进行分筛，进而能够筛选出第一软木颗粒及第二软木颗粒步骤中，包括：将软木颗粒放置在上层筛网上；振动所述上层筛网，使得所述上层筛网能够筛选出第一软木颗粒，且剩余软木颗粒通过所述上层筛网并掉落至下层筛网上；振动所述下层筛网，使得所述下层筛网能够筛选出第二软木颗粒。4.根据权利要求2所述的软木板的加工方法，其特征在于，在对软木颗粒进行分筛，进而能够筛选出第一软木颗粒及第二软木颗粒步骤之后，还包括：对所述第一软木颗粒及所述第二软木颗粒进行除杂处理。5.根据权利要求1所述的软木板的加工方法，其特征在于，在将第一软木颗粒与所述粘合剂进行混合，并进行热压处理以形成保温层的步骤中，包括：将第一软木颗粒与所述粘合剂按比例混合均匀，进而得到混合料；将所述混合料放置于模具内；将所述混合料加热至预设温度，并对所述混合料进行热压处理，使得所述混合料压至预设厚度，以固化形成为所述保温层。6.根据权利要求5所述的软木板的加工方法，其特征在于，在将所述混合料加热至预设温度，并对所述混合料进行热压处理，使得所述混合料压至预设厚度，以固化形成为所述保温层步骤中，包括：将所述混合料加热至预设温度，并对所述混合料进行热压处理，使得所述混合料压至预设厚度后，保持所述混合料的形状并计时；当计时达到预设固化时间时，停止对所述混合料的热压处理，以固化形成所述保温层。7.根据权利要求1至6任意一项所述的软木板的加工方法，其特征在于，在将第一软木颗粒与粘合剂混合，并进行热压处理以形成保温层步骤之后，还包括：将所述保温层静置，使得保温层的温度降至常温。8.根据权利要求1至6任意一项所述的软木板的加工方法，其特征在于，在将所述防护层与所述保温层依次堆叠，并进行压合以形成软木板步骤中，包括：将所述第二软木颗述粒制浆并加工形成缓冲层；将所述防护层、所述保温层、所述缓冲层、所述保温层及所述防护层依次叠放，并进行压合以形成所述软木板。9.一种软木板，其特征在于，包括保温层及防护层，所述防护层通过第一软木颗粒与粘合剂混合并进行热压处理形成，所述防护层通过第二软木颗粒制浆并加工形成；其中，所述
第一软木颗粒的直径大于所述第二软木颗粒的直径。10.一种墙体，其特征在于，包括设有填充空间的墙本体及如权利要求9所述的软木板，所述软木板填充于所述填充空间内。

技术总结

本发明提供一种软木板的加工方法、软木板及墙体，包括以下步骤：将第一软木颗粒与粘合剂混合，并进行热压处理以形成保温层。将第二软木颗粒制浆并加工形成防护层。将所述防护层与所述保温层依次堆叠，并进行压合以形成软木板。所述第一软木颗粒的直径大于所述第二软木颗粒的直径。本申请中的防护层及保温层均通过软木颗粒加工形成，使得防护层及保温层均为一体结构，进而使得软木板的表面层不会发生脱落现象，从而提高了软木板的保温性能及使用寿命。同时，本申请中的软木板以软木颗粒为原料，使得软木板具有能够阻热及富有弹性等优点，提高了软木板的保温性能及抗撕裂性能。高了软木板的保温性能及抗撕裂性能。高了软木板的保温性能及抗撕裂性能。