一种全铰接上拉式悬挑架的制作方法

1.本实用新型属于建筑悬挑架技术领域，特别涉及一种全铰接上拉式悬挑架。

背景技术：

2.悬挑架为依附在建筑结构外侧的一种刚性结构，主要用于建筑工程作业过程中的安全防护和装修工程作业的需要，可在悬挑架上安装脚手架等设置方便施工作业。
3.常规上拉式悬挑架的横梁与支座往往一体化设置, 横梁直接固定于建筑结构上，且每一单组中的斜拉杆长度、角度变化需通过调节螺杆（花兰螺丝），在阳角部位安装灵活性差、局限性大，在附着点区域狭小的情况下，这种结构形式的悬挑架受到一定限制。同时斜拉杆和横梁往往处于同一平面内，斜拉杆位置与搭设脚手架竖杆位置互相干涉，导致施工难度加大，影响架体整体结构，增大安全风险。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全铰接上拉式悬挑架，以解决上述背景技术中悬挑架设置不灵活、难以适应狭小安装区域、斜拉杆与脚手架竖杆或其他结构存在干涉的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种全铰接上拉式悬挑架，包括上支座、斜拉杆、下支座、横梁和连接件；所述上支座、下支座均固设在建筑结构上；所述横梁内端与下支座铰接；所述斜拉杆顶端与上支座铰接，底端设置外螺纹；所述连接件为矩形盒体，其底面与横梁的侧面螺栓连接，两个相对的侧面对应开设螺栓孔；所述斜拉杆底端插设在连接件侧面的螺栓孔内，并通过螺母固定。
7.进一步地，所述上支座包括底板和安装部，所述底板与建筑结构螺栓连接；所述安装部包括两个竖向间隔设置在底板上的安装板，两个安装板之间设置连接螺栓。
8.进一步地，所述斜拉杆顶端固设连接环，所述连接环套设在上支座的连接螺栓上。
9.进一步地，所述下支座包括背板和连接部，所述背板与建筑结构螺栓连接，所述连接部包括两个竖向间隔设置在背板上的连接板，两个连接板之间设置连接螺栓。
10.进一步地，所述背板为l型板，所述l型板的立部与建筑结构固连，横部设置在横梁底部。
11.进一步地，所述背板的横截面呈l型，l型板的两板分别与建筑结构阳角的两侧面螺栓连接，所述背板底部设置支撑底板；所述连接部间隔设置在背板外侧。
12.进一步地，所述横梁为槽钢结构，其腹板的板体竖向设置，所述横梁内端设置附加板，所述附加板的上下两端分别与横梁的两个翼板固连，所述横梁腹板和附加板均开设通孔；所述下支座的连接螺栓插设在横梁和附加板的通孔内。
13.进一步地，还包括插接件，所述插接件包括固定部和插接部，所述固定部固设在横梁上，所述插接部为竖向设置的柱体，其底部与固定部固连。
14.进一步地，所述固定部为u型，其槽口向下设置，所述固定部的横部与横梁上翼板
的宽度相适应；所述插接部为方管结构。
15.进一步地，所述连接件顶面开口。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型提供的一种全铰接上拉式悬挑架，三个连接节点均为铰接，斜拉杆安装角度和整体安装位置可根据现场情况调节，无需搭设其他结构，无需进行二次拆改拼装，方便施工，提高施工效率，同时能够消除架体内部应力，避免因弯矩对节点造成破坏，且三个节点均可拆卸连接，便于现场组装，减少运输储存的占用空间。
18.2、本实用新型提供的一种全铰接上拉式悬挑架，通过设置连接件，使斜拉杆和横梁不在同一竖直平面内，避免斜拉杆与后续安装的脚手架或其他结构发生干涉影响。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例一涉及的悬挑架的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例一涉及的斜拉杆与横梁的连接关系图；
21.图3为本实用新型实施例一涉及的上支座的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例一涉及的下支座的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例一涉及的连接件的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例二涉及的上支座的结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例二涉及的下支座的结构示意图。
26.图中：1-上支座、2-斜拉杆、3-下支座、4-横梁、5-连接件、6-插接件。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.如图1-5所示，本实用新型提供的一种全铰接上拉式悬挑架，上支座1、斜拉杆2、下支座3、横梁4、连接件5和插接件6，上支座1、下支座3分别自上而下固设在建筑结构上，横梁4内端与下支座3铰接，即横梁4能够以下支座3为圆心在竖向平面内转动，斜拉杆2顶端与上支座1铰接，即斜拉杆2能够以上支座1为圆心在竖向平面内转动，斜拉杆2底端通过连接件5与横梁4连接，插接件6设置在横梁4上，用于连接设置在横梁4上的脚手架或其他结构。悬挑架的三个连接节点均为铰接，能够消除架体内部应力，避免因弯矩对节点造成破坏，通过铰接，斜拉杆2的角度可调节，可根据现场情况调整，无需搭设其他结构，无需进行二次拆改拼装，方便施工，节省材料。
30.上支座1由底板、安装部和加强板连接而成，底板上开设螺栓孔，通过螺栓与建筑结构固连；安装部包括两个安装板，两个安装板竖向间隔设置，且分别与底板垂直连接，两个安装板上对应开设螺栓孔，两个安装板通过连接螺栓连接。加强板两端分别与两个安装板固连，增强结构稳定性。
31.斜拉杆2顶端固设连接环，连接环套设在上支座1的连接螺栓上，实现斜拉杆2与上
支座1的铰接。斜拉杆2底端设置外螺纹。当斜拉杆2需要增加长度时，可以加设延长杆，延长杆两端均设置连接环，其一端连接环与斜拉杆2的连接环连接，另一端与上支座的连接螺栓连接。
32.下支座3包括背板和连接部，背板为l型板，l型板的立部与建筑结构通过螺栓固定连接，连接部包括两个连接板，连接板与l型板的横部和立部均垂直连接，两个连接板对应开设螺栓孔，两个连接板通过连接螺栓连接，l型板的横部设置在横梁4底部，对横梁4进行支撑。
33.横梁4为槽钢结构，其腹板的板体竖向设置，横梁4内端设置附加板，附加板的板体竖向设置，其上下两端分别与横梁4的两个翼板固连，横梁4腹板和附加板均在对应下支座3螺栓孔的位置开设通孔，横梁4通过通孔与下支座3的连接螺栓连接，进而实现横梁4与下支座3的铰接。
34.连接件5为矩形盒体，其底面开设螺栓孔，通过螺栓与横梁4连接，两个相对的侧面对应开设螺栓孔，斜拉杆2底端穿过连接件5的两侧面的螺栓孔后，用螺母固定，进而实现斜拉杆2与横梁4的连接，顶面开口，便于螺栓的固定安装。连接件5与横梁4的腹板连接，使斜拉杆2与横梁4不在同一竖直面上，避免斜拉杆2与后续安装的脚手架或其他结构发生干涉影响。
35.插接件6包括固定部和插接部，固定部为u型，其槽口向下设置，固定部设置在横梁4上，其横部与横梁4上翼板的宽度相适应，两立部与上翼板的两端接触，优选的固定部由两个角钢焊接组成；插接部为柱体，其底部固设在固定部的横部上，插接部优选为方管结构，由两个角钢焊接组成。
36.实施例二
37.本实施例主要应用于建筑结构阳角的悬挑架。
38.如图6所示，上支座1包括固定板和安装部，固定板的横截面呈l型，l型板的两板分别与建筑结构阳角的两侧面通过螺栓连接，安装部间隔设置在固定板外侧，安装部包括两个相邻设置的安装板，安装板与固定板垂直连接，每组安装部的两个安装板上对应开设螺栓孔。
39.如图7所示，下支座3包括背板、连接部和支撑底板，背板的横截面呈l型，l型板的两板分别与建筑结构阳角的两侧面通过螺栓连接，支撑底板水平设置，并与背板底部固连，对横梁4进行支撑固定，连接部间隔设置在背板外侧，连接部包括两个相邻设置的连接板，连接板与背板垂直连接，两个连接板上对应开设螺栓孔。
40.在本实施例中，除上支座1和下支座3外，其他结构均与实施例一相同。
41.首先将各部件在工厂加工预制，随后运转现场进行组装，施工时，先安装下支座3，然后安装横梁4，再根据上支座1设计位置，选择合适规格的斜拉杆2，调整连接装置角度，然后固定斜拉杆2下端，根据架体图纸要求，放置插接件6。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种全铰接上拉式悬挑架，其特征在于：包括上支座（1）、斜拉杆（2）、下支座（3）、横梁（4）和连接件（5）；所述上支座（1）、下支座（3）均固设在建筑结构上；所述横梁（4）内端与下支座（3）铰接；所述斜拉杆（2）顶端与上支座（1）铰接，底端设置外螺纹；所述连接件（5）为矩形盒体，其底面与横梁（4）的侧面螺栓连接，两个相对的侧面对应开设螺栓孔；所述斜拉杆（2）底端插设在连接件（5）侧面的螺栓孔内，并通过螺母固定。2.根据权利要求1所述的一种全铰接上拉式悬挑架，其特征在于：所述上支座（1）包括底板和安装部，所述底板与建筑结构螺栓连接；所述安装部包括两个竖向间隔设置在底板上的安装板，两个安装板之间设置连接螺栓。3.根据权利要求2所述的一种全铰接上拉式悬挑架，其特征在于：所述斜拉杆（2）顶端固设连接环，所述连接环套设在上支座（1）的连接螺栓上。4.根据权利要求1所述的一种全铰接上拉式悬挑架，其特征在于：所述下支座（3）包括背板和连接部，所述背板与建筑结构螺栓连接，所述连接部包括两个竖向间隔设置在背板上的连接板，两个连接板之间设置连接螺栓。5.根据权利要求4所述的一种全铰接上拉式悬挑架，其特征在于：所述背板为l型板，所述l型板的立部与建筑结构固连，横部设置在横梁（4）底部。6.根据权利要求4所述的一种全铰接上拉式悬挑架，其特征在于：所述背板的横截面呈l型，l型板的两板分别与建筑结构阳角的两侧面螺栓连接，所述背板底部设置支撑底板；所述连接部间隔设置在背板外侧。7.根据权利要求4所述的一种全铰接上拉式悬挑架，其特征在于：所述横梁（4）为槽钢结构，其腹板的板体竖向设置，所述横梁（4）内端设置附加板，所述附加板的上下两端分别与横梁（4）的两个翼板固连，所述横梁（4）腹板和附加板均开设通孔；所述下支座（3）的连接螺栓插设在横梁（4）和附加板的通孔内。8.根据权利要求7所述的一种全铰接上拉式悬挑架，其特征在于：还包括插接件（6），所述插接件（6）包括固定部和插接部，所述固定部固设在横梁（4）上，所述插接部为竖向设置的柱体，其底部与固定部固连。9.根据权利要求8所述的一种全铰接上拉式悬挑架，其特征在于：所述固定部为u型，其槽口向下设置，所述固定部的横部与横梁（4）上翼板的宽度相适应；所述插接部为方管结构。10.根据权利要求1所述的一种全铰接上拉式悬挑架，其特征在于：所述连接件（5）顶面开口。

技术总结

本实用新型公开了一种全铰接上拉式悬挑架，包括上支座、斜拉杆、下支座、横梁和连接件；上支座、下支座均固设在建筑结构上；横梁内端与下支座铰接；斜拉杆顶端与上支座铰接，底端设置外螺纹；连接件为矩形盒体，其底面与横梁的侧面螺栓连接，两个相对的侧面对应开设螺栓孔；斜拉杆底端插设在连接件的螺栓孔内，并通过螺母固定。本实用新型三个连接节点均为铰接，斜拉杆安装角度和整体安装位置可根据现场情况调节，方便施工，同时能够消除架体内部应力，避免因弯矩对节点造成破坏，且三个节点均可拆卸连接，便于现场组装，通过设置连接件，使斜拉杆和横梁不在同一竖直平面内，避免斜拉杆与后续安装的脚手架或其他结构发生干涉影响。与后续安装的脚手架或其他结构发生干涉影响。与后续安装的脚手架或其他结构发生干涉影响。