制管机芯模模具的制作方法

1.本实用新型涉及芯模模具技术领域，具体为制管机芯模模具。

背景技术：

2.水泥制管机，顾名思义就是制作水泥管的机械，俗语又称作水泥制管机械和水泥制管设备，主要构造分机械和模具两大部分，按其结构形式可分为悬辊式制管机和离心式制管机，其芯模是制管机的重要部件，而芯模在制作过程中需要使用到芯模模具。
3.现有的芯模生产用模具，其长度通常是不可调的，这就导致了不同长度的芯模需要不同的长度的芯模模具进行制作，成本较高，因此提出一种制管机芯模模具，解决上述问题。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了制管机芯模模具。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.制管机芯模模具，包括：
9.外模；
10.调节机构，设置在外模的内部；
11.内模，设置在外模的内部；
12.底筒，固定安装在外模的底部；
13.调节机构，包括：
14.液压油缸，设置在内模的正下方；
15.固定板，固定安装在液压油缸的伸缩端；
16.推板，固定安装在固定板的上表面；
17.调节环，固定安装在推板的上表面；
18.连接块，固定安装在外模的内壁下端，且所述连接块的右壁固定安装在内模的外壁下端；
19.通孔，开设在连接块的上表面，所述推板贯穿通孔的内部。
20.优选的，所述底筒的底部固定安装有底板，所述液压油缸固定安装在底板的上表面，所述调节环套接在内模上，通过启动液压油缸可推动调节环进行移动，从而达到对调节环位置调节的目的。
21.优选的，所述推板的数量为四块，其四块所述推板分别以固定板上表面的中心为圆心，等间距固定安装在固定板的上表面边缘，通过推板的设置可对调节环起到支撑的作用。
22.优选的，所述连接块的数量为四个，其四个所述连接块分别以内模的中心为圆心，
等间距固定安装在内模的外壁下端，通过连接块的设置可方便将内模固定在外模的内部。
23.优选的，所述外模的正面开设有通口，所述外模的正面设置有刻度线，所述刻度线处于通口的右侧，通过通口的设置可方便标块贯穿底筒的筒壁。
24.优选的，所述固定板的正面固定安装有标块，所述标块贯穿通口的内部并延伸至底筒外，通过标块和刻度线的设置可方便精准调节调节环的位置。
25.(三)有益效果
26.与现有技术相比，本实用新型提供了制管机芯模模具，具备以下有益效果：
27.1、该制管机芯模模具，通过根据制作芯模的长度，启动液压油缸推动调节环在外模内部的位置，使外模与内模之间的上空腔达到芯模长度的要求，完成后将原材料流入外模与内模之间的上空腔的内部，结构简单，方便制作不同长度芯模，降低了不同长度芯模生产的成本。
28.2、该制管机芯模模具，通过设置标块和刻度线，可方便精准把控调节环在外模与内模之间的位置，从而达到精准制作芯模的目的，进一步提高了制管机芯模模具的实用性。
附图说明
29.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
30.图1为本实用新型整体结构示意图；
31.图2为本实用新型剖面结构示意图；
32.图3为本实用新型内模结构示意图；
33.图4为本实用新型底筒结构示意图。
34.图中：1、外模；2、调节机构；201、液压油缸；202、固定板；203、推板；204、调节环；205、连接块；206、通孔；3、内模；4、底筒；5、底板；6、标块；7、通口；8、刻度线。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.实施例1
40.如图1-4所示，本实用新型提供了制管机芯模模具，包括外模1，调节机构2设置在外模1的内部，内模3设置在外模1的内部，底筒4固定安装在外模1的底部，调节机构2包括液压油缸201，液压油缸201设置在内模3的正下方，固定板202固定安装在液压油缸201的伸缩端，推板203固定安装在固定板202的上表面，调节环204固定安装在推板203的上表面，连接块205固定安装在外模1的内壁下端，且连接块205的右壁固定安装在内模3的外壁下端，通孔206开设在连接块205的上表面，推板203贯穿通孔206的内部。
41.底筒4的底部固定安装有底板5，液压油缸201固定安装在底板5的上表面，调节环204套接在内模3上，通过启动液压油缸201可推动调节环204进行移动，从而达到对调节环204位置调节的目的，推板203的数量为四块，其四块推板203分别以固定板202上表面的中心为圆心，等间距固定安装在固定板202的上表面边缘，通过推板203的设置可对调节环204起到支撑的作用。
42.连接块205的数量为四个，其四个连接块205分别以内模3的中心为圆心，等间距固定安装在内模3的外壁下端，通过连接块205的设置可方便将内模3固定在外模1的内部。
43.在本实施例中，通过根据制作芯模的长度，启动液压油缸201推动调节环204在外模1内部的位置，使外模1与内模3之间的上空腔达到芯模长度的要求，完成后将原材料流入外模1与内模3之间的上空腔的内部，结构简单，方便制作不同长度芯模，降低了不同长度芯模生产的成本。
44.实施例2
45.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：外模1的正面开设有通口7，外模1的正面设置有刻度线8，刻度线8处于通口7的右侧，通过通口7的设置可方便标块6贯穿底筒4的筒壁，固定板202的正面固定安装有标块6，标块6贯穿通口7的内部并延伸至底筒4外，通过标块6和刻度线8的设置可方便精准调节调节环204的位置。
46.在本实施例中，通过设置标块6和刻度线8，可方便精准把控调节环204在外模1与内模3之间的位置，从而达到精准制作芯模的目的，进一步提高了制管机芯模模具的实用性。
47.下面具体说一下该制管机芯模模具的工作原理。
48.如图1-4所示，使用时通过根据制作芯模的长度，启动液压油缸201推动调节环204在外模1内部的位置，使外模1与内模3之间的上空腔达到芯模长度的要求，完成后将原材料流入外模1与内模3之间的上空腔的内部，结构简单，方便制作不同长度芯模，降低了不同长度芯模生产的成本；通过设置标块6和刻度线8，可方便精准把控调节环204在外模1与内模3之间的位置，从而达到精准制作芯模的目的，进一步提高了制管机芯模模具的实用性。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

技术特征：

1.制管机芯模模具，其特征在于，包括：外模(1)；调节机构(2)，设置在外模(1)的内部；内模(3)，设置在外模(1)的内部；底筒(4)，固定安装在外模(1)的底部；调节机构(2)，包括：液压油缸(201)，设置在内模(3)的正下方；固定板(202)，固定安装在液压油缸(201)的伸缩端；推板(203)，固定安装在固定板(202)的上表面；调节环(204)，固定安装在推板(203)的上表面；连接块(205)，固定安装在外模(1)的内壁下端，且所述连接块(205)的右壁固定安装在内模(3)的外壁下端；通孔(206)，开设在连接块(205)的上表面，所述推板(203)贯穿通孔(206)的内部。2.根据权利要求1所述的制管机芯模模具，其特征在于：所述底筒(4)的底部固定安装有底板(5)，所述液压油缸(201)固定安装在底板(5)的上表面，所述调节环(204)套接在内模(3)上。3.根据权利要求1所述的制管机芯模模具，其特征在于：所述推板(203)的数量为四块，其四块所述推板(203)分别以固定板(202)上表面的中心为圆心，等间距固定安装在固定板(202)的上表面边缘。4.根据权利要求1所述的制管机芯模模具，其特征在于：所述连接块(205)的数量为四个，其四个所述连接块(205)分别以内模(3)的中心为圆心，等间距固定安装在内模(3)的外壁下端。5.根据权利要求1所述的制管机芯模模具，其特征在于：所述外模(1)的正面开设有通口(7)，所述外模(1)的正面设置有刻度线(8)，所述刻度线(8)处于通口(7)的右侧。6.根据权利要求5所述的制管机芯模模具，其特征在于：所述固定板(202)的正面固定安装有标块(6)，所述标块(6)贯穿通口(7)的内部并延伸至底筒(4)外。

技术总结

本实用新型涉及芯模模具技术领域，且公开了制管机芯模模具，包括外模，调节机构设置在外模的内部，内模设置在外模的内部，底筒固定安装在外模的底部，调节机构包括液压油缸，液压油缸设置在内模的正下方，固定板固定安装在液压油缸的伸缩端，推板固定安装在固定板的上表面，调节环固定安装在推板的上表面，连接块固定安装在外模的内壁下端。该制管机芯模模具，通过根据制作芯模的长度，启动液压油缸推动调节环在外模内部的位置，使外模与内模之间的上空腔达到芯模长度的要求，完成后将原材料流入外模与内模之间的上空腔的内部，结构简单，方便制作不同长度芯模，降低了不同长度芯模生产的成本。模生产的成本。模生产的成本。