一种人造皮衣生产用平缝机的制作方法

1.本实用新型涉及人造皮衣生产加工技术领域，具体为一种人造皮衣生产用平缝机。

背景技术：

2.人造皮革，它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的pvc和pu等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果；它的纵切面，可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干干巴巴的人造纤维，可将人造皮革通过生产加工成人造皮衣，而对人造皮革进行生产的过程中需要使用到平缝机来进行加工。
3.常见的人造皮衣生产用平缝机，是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。在进行缝纫时，皮料会在工作台上向前进行平移，皮料在通过缝纫结构的底部时进行缝纫加工，且由于工作台上通常只安装有缝纫结构来进行加工的，而皮料的进行移动时，无法对皮料进行有效的固定，容易导致缝纫时缝纫线偏移，皮料的缝缝效果和美观降低的现象发生，而在生产的过程中皮料上会沾染部分灰尘与碎屑，如不能及时进行清理，会将灰尘与碎屑缝纫进多层缝料之间，使得产品质量下降，为此提出一种人造皮衣生产用平缝机。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种人造皮衣生产用平缝机，以解决上述的技术问题。
6.(二)技术方案
7.第一方面，为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造皮衣生产用平缝机，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部一侧纵向固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部两侧均固定安装有液压气缸，所述支撑架的内侧面下部横向活动加设有第一清洁杆，所述工作台本体的顶部中心位置一侧均纵向固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部横向活动安装有顶板，所述顶板的底部正下方横向活动加设有导料压杆，所述工作台本体的顶部中心位置固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部横向安装有平缝机主体，所述工作台本体的顶部中心位置另一侧均纵向固定安装有第二固定板，所述第二固定板的内侧面均活动安装有限位板，所述工作台本体的底部四周均纵向安装有支撑腿。
8.第二方面，优选的，所述工作台本体的正面与背面一侧均纵向安装有收集箱，所述收集箱的顶部均横向安装有吸风机，所述吸风机的出风端均延伸进收集箱的内部，且吸风机的顶部进风端均连通有分流导料管。
9.第三方面，优选的，所述工作台本体的一侧固定安装有第一轴承座，所述第一轴承
座的中心位置横向安装有第二清洁杆，所述轴承座的背部固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的转子与第二清洁杆的一端同轴连接。
10.第四方面，优选的，所述支撑架的内侧面均纵向开设有滑槽，且滑槽的底部均活动安装有第二轴承座，且第一清洁杆的两端均延伸进第二轴承座的内部，所述第二轴承座的顶部均纵向固定安装有活塞杆，且活塞杆的顶端均与液压气缸的底部伸缩端相连接，所述支撑架的背板下部固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的转子与第一清洁杆的一端同轴连接。
11.第五方面，优选的，所述支撑架的两侧与第一轴承座的底部均横向活动安装有吸料管，所述吸料管的外表面四周均开设有进料孔，且吸料管的两端均与分流导料管进料端相通连接。
12.第六方面，优选的，所述顶板的顶部两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端均固定安装有卡板，且卡板的内侧面均与导料压杆的一端相连接。
13.第七方面，优选的，所述限位板的两侧中心位置均横向安装有螺纹杆，所述第二固定板的一侧中心位置均安装有螺母，且螺纹杆的一端均通过螺母向外延伸。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种人造皮衣生产用平缝机，具备以下有益效果：
16.1、该人造皮衣生产用平缝机，通过顶板的底部时，导料压杆与皮料的上表面紧密贴合，皮料继续进行平移达到平缝机主体的正下方时进行缝纫加工，转动螺纹杆通过螺母后带动限位板进行移动，从而调整限位板之间的间距，采用此种方式，便于对皮料进行限位固定，防止皮料缝纫部分的两侧出现偏移，导致缝纫部分出现偏差的现象发生；
17.2、该人造皮衣生产用平缝机，加设的第一清洁杆与第二清洁杆分别被相对应的第二驱动电机和第一驱动电机带动旋转后，第一清洁杆与第二清洁杆上的刷毛对皮料的上表面与下表面的灰尘和碎屑进行清理，吸风机启动吸料管上的进料孔产生吸力将灰尘和碎屑吸入并通过分流导料管输送进收集箱的内部，采用此种方式，在将布料上的灰尘与碎屑进行清除时，可及时对灰尘与碎屑进行收集存放，避免灰尘与碎屑进入工作台的缝隙内，不便于进行清理。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型本装置侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型第一清洁杆与第二清洁杆及连接结构示意图。
21.图中：1、工作台本体；2、支撑架；3、液压气缸；4、第一清洁杆；5、顶板；6、导料压杆；7、平缝机主体；8、限位板；9、收集箱；10、吸风机；11、分流导料管；12、第二清洁杆；13、第一驱动电机；14、活塞杆；15、第二驱动电机；16、吸料管；17、电动伸缩杆；18、卡板；19、螺纹杆；20、螺母。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供一种技术方案，一种人造皮衣生产用平缝机，包括工作台本体1、支撑架2、液压气缸3、第一清洁杆4、顶板5、导料压杆6、平缝机主体7、限位板8、收集箱9、吸风机10、分流导料管11、第二清洁杆12、第一驱动电机13、活塞杆14、第二驱动电机15、吸料管16、电动伸缩杆17、卡板18、螺纹杆19和螺母20，请参阅图1，工作台本体1的顶部一侧纵向固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部两侧均固定安装有液压气缸3，支撑架2的内侧面下部横向活动加设有第一清洁杆4，支撑架2的内侧面均纵向开设有滑槽，且滑槽的底部均活动安装有第二轴承座，且第一清洁杆4的两端均延伸进第二轴承座的内部，第二轴承座的顶部均纵向固定安装有活塞杆14，且活塞杆14的顶端均与液压气缸3的底部伸缩端相连接，支撑架2的背板下部固定安装有第二驱动电机15，且第二驱动电机15的转子与第一清洁杆4的一端同轴连接，调节第一清洁杆4的高度后，带动第一清洁杆4转动对皮料的上表面进行清理，请参阅图2，工作台本体1的顶部中心位置一侧均纵向固定安装有第一固定板，第一固定板的顶部横向活动安装有顶板5，顶板5的底部正下方横向活动加设有导料压杆6，顶板5的顶部两侧均固定安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的底端均固定安装有卡板18，且卡板18的内侧面均与导料压杆6的一端相连接，调节导料压杆6的高度对皮料进行按压，工作台本体1的顶部中心位置固定安装有支撑板，支撑板的顶部横向安装有平缝机主体7，对皮料进行缝纫加工，工作台本体1的顶部中心位置另一侧均纵向固定安装有第二固定板，第二固定板的内侧面均活动安装有限位板8，限位板8的两侧中心位置均横向安装有螺纹杆19，第二固定板的一侧中心位置均安装有螺母20，且螺纹杆19的一端均通过螺母20向外延伸，根据皮料的大小来调整限位板8之间的间距，请参阅图3，工作台本体1的一侧固定安装有第一轴承座，第一轴承座的中心位置横向安装有第二清洁杆12，轴承座的背部固定安装有第一驱动电机13，且第一驱动电机13的转子与第二清洁杆12的一端同轴连接，带动第二清洁杆12转动，对皮料的下表面进行清理，支撑架2的两侧与第一轴承座的底部均横向活动安装有吸料管16，吸料管16的外表面四周均开设有进料孔，且吸料管16的两端均与分流导料管11进料端相通连接，将在空气中四散的灰尘与碎屑进行吸取，工作台本体1的正面与背面一侧均纵向安装有收集箱9，收集箱9的顶部均横向安装有吸风机10，吸风机10的出风端均延伸进收集箱9的内部，且吸风机10的顶部进风端均连通有分流导料管11，将灰尘与碎屑导入收集箱9的内部，工作台本体1的底部四周均纵向安装有支撑腿。
24.本装置的工作原理：布料通过顶板5的底部时，导料压杆6与皮料的上表面紧密贴合，皮料继续进行平移达到平缝机主体7的正下方时进行缝纫加工，转动螺纹杆19通过螺母20后带动限位板8进行移动，从而调整限位板8之间的间距，加设的第一清洁杆4与第二清洁杆12分别被相对应的第二驱动电机15和第一驱动电机13带动旋转后，第一清洁杆4与第二清洁杆12上的刷毛对皮料的上表面与下表面的灰尘和碎屑进行清理，吸风机10启动吸料管16上的进料孔产生吸力将灰尘和碎屑吸入并通过分流导料管11输送进收集箱9的内部。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种人造皮衣生产用平缝机，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶部一侧纵向固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部两侧均固定安装有液压气缸(3)，所述支撑架(2)的内侧面下部横向活动加设有第一清洁杆(4)，所述工作台本体(1)的顶部中心位置一侧均纵向固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部横向活动安装有顶板(5)，所述顶板(5)的底部正下方横向活动加设有导料压杆(6)，所述工作台本体(1)的顶部中心位置固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部横向安装有平缝机主体(7)，所述工作台本体(1)的顶部中心位置另一侧均纵向固定安装有第二固定板，所述第二固定板的内侧面均活动安装有限位板(8)，所述工作台本体(1)的底部四周均纵向安装有支撑腿。2.根据权利要求1所述的一种人造皮衣生产用平缝机，其特征在于：所述工作台本体(1)的正面与背面一侧均纵向安装有收集箱(9)，所述收集箱(9)的顶部均横向安装有吸风机(10)，所述吸风机(10)的出风端均延伸进收集箱(9)的内部，且吸风机(10)的顶部进风端均连通有分流导料管(11)。3.根据权利要求1所述的一种人造皮衣生产用平缝机，其特征在于：所述工作台本体(1)的一侧固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座的中心位置横向安装有第二清洁杆(12)，所述轴承座的背部固定安装有第一驱动电机(13)，且第一驱动电机(13)的转子与第二清洁杆(12)的一端同轴连接。4.根据权利要求1所述的一种人造皮衣生产用平缝机，其特征在于：所述支撑架(2)的内侧面均纵向开设有滑槽，且滑槽的底部均活动安装有第二轴承座，且第一清洁杆(4)的两端均延伸进第二轴承座的内部，所述第二轴承座的顶部均纵向固定安装有活塞杆(14)，且活塞杆(14)的顶端均与液压气缸(3)的底部伸缩端相连接，所述支撑架(2)的背板下部固定安装有第二驱动电机(15)，且第二驱动电机(15)的转子与第一清洁杆(4)的一端同轴连接。5.根据权利要求1所述的一种人造皮衣生产用平缝机，其特征在于：所述支撑架(2)的两侧与第一轴承座的底部均横向活动安装有吸料管(16)，所述吸料管(16)的外表面四周均开设有进料孔，且吸料管(16)的两端均与分流导料管(11)进料端相通连接。6.根据权利要求1所述的一种人造皮衣生产用平缝机，其特征在于：所述顶板(5)的顶部两侧均固定安装有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的底端均固定安装有卡板(18)，且卡板(18)的内侧面均与导料压杆(6)的一端相连接。7.根据权利要求1所述的一种人造皮衣生产用平缝机，其特征在于：所述限位板(8)的两侧中心位置均横向安装有螺纹杆(19)，所述第二固定板的一侧中心位置均安装有螺母(20)，且螺纹杆(19)的一端均通过螺母(20)向外延伸。

技术总结

本实用新型涉及人造皮衣生产加工技术领域，且公开了一种人造皮衣生产用平缝机，所述工作台本体的顶部一侧纵向固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部两侧均固定安装有液压气缸，所述支撑架的内侧面下部横向活动加设有第一清洁杆，所述工作台本体的顶部中心位置一侧均纵向固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部横向活动安装有顶板，所述顶板的底部正下方横向活动加设有导料压杆。该人造皮衣生产用平缝机，通过导料压杆的底部时，导料压杆与皮料的上表面紧密贴合，转动螺纹杆通过螺母后带动限位板进行移动，从而调整限位板之间的间距，采用此种方式，防止对皮料进行限位固定，防止皮料缝纫部分的两侧出现偏移。止皮料缝纫部分的两侧出现偏移。止皮料缝纫部分的两侧出现偏移。