安徽巨一自动化装备有限公司
项目编号：ZA12003
技术协议
编制： 审核： 审定
甲方（买方）：安徽巨一自动化装备有限公司
乙方（卖方）：
甲乙双方经友好协商,甲方将向乙方采购本协议供货范围内设备，并达成如下协议,作为设备设计、制造、验收及售后服务的依据：
1. 供货范围及交货期
1.1. 供货范围
乙方向甲方提供试漏机七套用于EFA项目部件自动试漏，具体名称如下： 6 | 后盖自动试漏压装机 | 1) 轴承压装 2) 试漏 3) 装密封圈 | 半自动设备 |
| | | |
| | 绞车滚筒 | |
每台试漏机设备应包含但不限于下表所列内容，详细供货清单将由乙方在图纸会审时列出并由甲方确认。
序号 | 货物名称/供货范围 | 数量 | 备注 |
1 | 机体机架 | 1套 | |
2 | 压紧装置 | 1套 | |
4 | 定位装置 | | 根据设备功能需要 |
5 | 卡环/轴承压装装置 | | 根据设备功能需要 |
6 | 压力、位移传感器 | 1套 | 根据设备功能需要 |
7 | 自动封堵装置 | www.621mm1套 | |
8 | 泄漏测试仪器(含标准漏孔) （甲方自供） | 1套 | ATEQ |
9 | 安全护网、安全光栅、 | 1套 | 半自动设备配备安全光栅 |
10 | 气动系统 | 1套 | SMC |
11 | 电控系统 | 电气柜 | 1套 | |
PLC（313C-2DP） | 1套 | 西门子 |
HMI（KTP600 DP 彩） | 1套 | 西门子 |
对射光电开关 | 2套 | 邦纳 |
12 | 备件和易损件 | 1套 | 卡簧压头/轴承压头 |
13 | 其它 | 安装、调试、包装、运输至甲方现场 | | |
图纸、操作使用手册 | | |
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乙方提供密封件材料牌号及生产厂家；提供密封件图纸；随机附带密封件 20 套；密封件的更换要求方便、快捷,使用寿命至少 3 个月以上。
1.2. 交货期
5个月，具体交货期以合同为准，以合同签订之日算起。
2.
项目说明
2.1. 项目承包形式
2.1.1. 本项目为交钥匙工程，本技术协议供货范围内所有设备均由乙方负责，统一布置，乙方应承担本协议供货范围内设备的方案整合、技术接口、技术协调、设备安装调试、连网、培训、技术报务等全部责任。
2.2. 生产纲领及节拍
2.2.1. 生产纲领：整线20万台/年，生产节拍60秒
2.2.2. 工作制度：251工作日/年，2班/天，8小时/班
2.2.3. 设备负荷率：90%
2.3. 需方工厂条件
2.3.1. 电源种类及电压
动力供电采用三相五线制,电压380V10%，频率50Hz2%
2.3.2. 压缩空气
压力： 0.4～0.6Mpa
进入设备温度：≈室温
2.3.3. 厂房温度和湿度
厂房温度：-5℃～45℃
厂房湿度：≤75％
2.3.4. 地坪
整体地坪，地坪承载5t/m2
3.
设备技术要求
3.1. 总体要求
3.1.1. 乙方根据本协议要求，提供相应试漏机，并对设备的包装运输、安装调试、培训和售后服务全面负责，确保试漏机能够稳定地正常工作并满足节拍要求。
3.1.2. 设备自带安装调整垫铁；
3.1.3. 设备应该满足中国安全生产法规；
3.1.4. 提供各种压力容器的质量和安全检验证明；
3.1.5. 机床应该配备有安全急停装置；
3.1.6. 设备噪音在距设备1m处测量小麦玉米联合收割机,空运转时不大于75dB，对有刺耳的噪声源应配置降噪防护设施；
3.1.7. 基本涂漆工艺为一次防锈漆，二次外观漆，对易脱漆的部件涂三次外观漆（具体颜：设备主颜（灰白,标编号GY09紫外可见漫反射光谱），运动部分为淡黄（标编号GY06），吊具为藤黄（标编号GY07），有金属为自然（发黑、镀铬、镀锌除外））。
3.1.8. 电气控制设计应符合电气及控制系统设计与采购准则（附件1）。
3.2. 具体技术描述
3.2.1. 设备要求描述：
A、 流程描述：封堵装置动作，堵住各个封堵口；泄漏仪充气，进行泄漏测试, 得到测试结果，测试结果传输到PLC；封堵装置复位，压紧装置复位，顶升装置复位；如果测试合格，释放托盘到下一工位（半自动工位由人工取下）；如果不合格则报警，人工处理报警。
B、 该设备具有手动调整功能；具有气源压力低自动报警及连续测漏不合格报警功能；同时具有各种工况下的互锁及安全保护功能。
C、 设备具有检测结果定量显示，判断结果合格与不合格自动报警功能；配三报警灯（声＋光）；自动工位配安全围栏及安全门锁，手动工位配备安全光栅，在设备运行的过程中，防止除操作工意外的人进入操作区域，保证人员安全，在维修状态，安全围栏可被打开，方便工人维修。
D、 设备具有半自动、点动、紧急停止的操作功能，具有试漏数据存储功能。操作面板具有调整操作按钮、紧急停止按钮等。半自动工位采用双手按钮启动。
E、 设备主要由机体机架、压紧装置、自动封堵装置、泄漏仪与校准用标准漏孔、气动系统、电气系统、安全围栏等部件组成；设备机身采用型材焊接结构，机身和顶升机构与甲方提供的滚道，以及电气柜一同集成在同一底板上，底板四角有地脚螺钉；其中滚道、预阻挡机构以及滚道上判断托盘位置的传感器由甲方按照整线标准提供。
F、 所有设备工作中不得产生粉末或铁屑进入变速箱部件中，以免对变速箱造成污染。
G、 密封封堵头自动封堵，密封封堵头采用气缸驱动、导杆导向、聚氨酯密封件，各封堵件上的封堵材料弹性好、韧性高、耐磨、耐油，可靠密封。
H、 控制系统采用一块独立PLC，独立控制柜，独立的人机交互界面。控制柜内安装本工位需要的控制电源模块、PLC模块、本地IO模块。PLC采用西门子系列，人机交互界面采用西门子触摸屏。
I、 泄漏测试仪与PLC系统的连接采用硬件I/O与RS232相结合的方式。其中硬件I/O主要负责与PLC控制信号和状态信号的传递。测试中的过程数据由泄漏测试仪通过RS232传送给PLC，然后由PLC系统通过Profibus DP传送给主PLC，测试数据在由甲方提供的整线服务器中储存并统计处理。
J、 设备与整线的控制对接：托盘和工件进出工位并顶升由甲方控制滚道上的阻挡器和顶升装置实现，乙方负责控制工件的封堵测试，工件信息由主PLC通过Profibus DP传递给本设备PLC。
3.2.2. 泄漏仪要求：
1． 检测压力可调，保压时间可调，不合格品的判定值可调
2． 数字量显示测量压力和检测结果（压力降差值）
3． 最多可储存16个测试程序
4． 测量方式：压差法测量法
5． 压力测量范围0～50 kPa，泄漏率可用cc/min进行显示；
6． 计时器时间范围0～999 sec，精度0.1sec。
7． 气源进口压力为0.4～0.7 Mpa。
8． 充气压力为0.020～0.030 Mpa。
9． 精度：+/- 1~1.5%
10． 电源：DC24V +/-10%
11． 数据具备上传和存储功能；
3.2.3. 液压要求：
采用液压油缸的设备，液压站统一由甲方购买，乙方须在会签中提供每台设备对应液压站的技术要求。
3.2.4. 各台设备具体技术要求
1) 后盖压装试漏机
此设备为离线试漏设备。手动操作上下工件，双手按钮启动，自动完成轴承压装及后盖试漏。压装工作头（共2套）采用液压缸驱动，压装力30KN；2套压力及位移传感器监控，并通过人机界面分别显示压装和试漏数据。
设备功能：1）压装轴承；2）对后盖进行试漏；3）密封圈安装。
压装要求：后盖底部必须采用浮动支撑承力不能悬空，以防止压坏后盖。
试漏要求：后盖上共6个腔需要试漏。要求用一个试漏器一次性试漏，若试漏不通过，则直接下线。
具体尺寸见附件三维模型。
3.2.5. 设备操作高度符合人机工程，具体高度根据甲方线体高度而定
3.2.6.
3.3. 主要外购件品牌选择
3.3.1. 机械及气、液元件
No. | 外购元器件名称 | 主要供应商 |
1 | 试漏仪（甲方提供） | ATEQ |
2 | 气动 | SMC |
3 | 导轨、直线轴承 | HIWIN |
4 | 液压元件 | 油研 |
| | |
3.3.2. 电气元件
No. | 外购元器件名称 | 主要供应商 |
1 | 客车门PLC CPU | 西门子（SIEMENS） |
2 | 控钮、指示灯 | Schneider |
3 | 空气开关（断路器） | Schneider |
4 | 直流电源 | 明纬（MEANWELL） |
5 | 接触器、继电器 | 施耐德（Schneider） |
6 | 位移传感器 | NOVL |
标志1077 | 压力传感器 | 天沐 |
8 | 安全光栅 | BANNER |
| | |
4.
方案会审
4.1. 乙方在工艺方案、设备及工装设计完成后需和甲方讨论，获得甲方会审认可后方可投入制造。但乙方对设计方案、设备及工艺装备的正确性、可靠性、完整性负全部责任。
4.2. 方案会审在甲方所在地进行；
4.3. 方案会审应在合同生效后5-6周内开始；
4.4. 会审内容：
1． 设备详细设计图纸（包括设备总结构、外形尺寸、原理图、外购件清单）；
2． 电控系统原理图、元器件清单；
3． 夹具设计方案；
4． 液压、气动图等；
5． 被检测零件工序图：全部封堵位等。
5.
人员培训、保修和终验收后的技术服务
5.1. 设备制造完后，甲方派人员到乙方现场接受操作、维修及编程培训；
5.2. 设备到货后, 乙方在甲方现场对甲方人员进行调试、操作、维修及编程培训；
5.3. 质量保证期：机械部分终验收合格后一年；电气部分终验收合格后两年；
5.4. 在保修期内,正常使用条件下,乙方对设备出现的故障提供免费维修,零部件损坏须及时免费更换，乙方自备安装调试及维修用工具；
5.5. 乙方在收到甲方设备故障通知后，乙方维修人员应在24小时内到达甲方现场；
5.6. 十年内,乙方每年免费对设备进行一次维护保养的技术指导,终身提供维修服务；
5.7. 质量保证期不含乙方对其设备的排除故障时间，即在质量保证期内由乙方原因导致故障，质量保证期顺延。
6.
安装调试
6.1. 乙方负责设备安装调试，在安装调试期间必须遵守甲方相关的规章制度和管理。
6.2. 乙方自备安装调试所需的检测工具，起重设施及其他辅助设备
6.3. 甲方负责与前道工序设备间的连接及互锁
6.4. 乙方安装设备时，负责完成自身动力及介质支管线联接，设备与厂房支管、支线联接由甲方承担，但设备与支管支线联接法兰或快换插头由乙方提供；
6.5. 甲方提供如安装调试现场及所需的电、水、压缩空气等；
7.
技术资料
7.1. 设备预验收1周内乙方必须给甲方提供如下资料：
1． 夹具辅具成套图纸等资料
2． 设备的《使用说明书》
3． 按机床图纸分类编号，明细表、使用说明书等各2套。(含易损件图)
7.2. 设备到货时应提供以下资料，内容包括调试说明、使用说明、操作说明、设备说明、维修资料等，具体如下：
1． 设备样本及图片；
2． 设备及软件使用手册、维护手册、编程手册、安装调试说明；
3． 设备总图、专用动力部件装配图及零件图；
4． 输送系统，辅助装置的功能原理图、装配图及零件图；
5． 气动原理图、安装图、系统总图，气动元件参数表；
6． 液压原理图、安装图、系统总图，液压元件参数表；
7． 各种轴承、导轨清单；
8． 密封件及其制造商清单；
9． 外购件清单、原理图、说明书和质量证明及制造厂家、样本；
10． 压力储罐（含蓄能器）及安全阀的安全检验证明；
11． 设备制造、安装调试过程中的质量证明；
12． 专用工具总图、零件图；
13． 设备安装图（1：20、1：50 或 1：100）；
14． 设备、夹具、辅具的全套设计图纸。
7.3. 全部文件必须采用中文或英文,数量为三套，并提供两套光盘。
8.
验收
8.1. 设备预验收
8.1.1. 设备预验收在乙方进行,乙方须提前2周将预验收日程通知甲方。设备预验收合格后乙方方可包装运至甲方。
8.1.2. 预验收主要对下列几个方面进行检查与验收:
1． 设备结构和外观的验收；
2． 操作性和维修性检查；
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