1. 本守则适用于黑金属喷涂前的除油、酸洗、磷化。带隙基准电压源
2. 材料
2.1 氢氧化钠 NaOH 工业级
2.2 碳酸钠 Na2CO3 工业级
2.3 洗衣粉
2.4 马日夫盐工业级
2.5 盐酸 HCL 工业级
2.6 硝酸锌 Zn（NO3）铝制工艺品2 工业级
2.7 硫酸铜 CuSO4 化学纯
2.8 氯化钠 NaCL 化学纯
2.9 盐酸 HCL 化学纯
3. 设备及工艺装备
3.1 设备
3.1.1 除油槽，有加温装置。
3.1.2 热水槽
3.1.3冷水槽
3.1.4 酸洗槽，铁板制，水要求流动。
3.1.5 中和槽，铁板制。
3.1.6 磷化槽，有加温装置
3.1.7 行车
3.1.8 酸洗架子
校正死亡率
3.1.9温度表
4. 工艺装备
4.1 准备好所需各种材料和工具。
4.2 配制溶液
4.2.1化学除油液
配方：氢氧化钠 NaOH 30-50g/l
碳酸钠 Na2CO3 60-80g/l
ito粉洗衣粉 8-12g/l
配制：分别将药品加入热水中溶解，然后加水至工作水位，搅拌均匀即可使用。 4.2.2 酸洗液
配方：盐酸 HCL 600-1000g/l
配制：将所需重量的烟酸缓缓加入水中即可，冬季可用纯烟酸直接酸洗。
4.2.3 磷化液
配方：马日夫盐 30-40g/l
硝酸锌 Zn（NO3）2 80-100g/l
配制：先将磷化槽加水1/2，再分别将马日夫盐、硝酸锌溶解后加入，加水至工作水位，搅拌均匀后方可工作。
5. 工艺过程
5.1 除油、酸洗、磷化工艺流程见表：
序号 | 工序名称 | 工作条件 | 备注 |
温度℃ | 时间min |
1 | 化学除油 | 室温 | 30-40 | |
2 | 热水洗 | 室温 | 2-4 | |
3 | 清水洗 | 室温 | 2-4 | |
4 | 酸洗 | | 30-60 | 时间服从质量 |
5 | 清水洗 | 室温 | 2-4 | |
6 | 中和 | 室温 | 除垢器 2-4 | |
7 | 清水洗 | 室温 | 2-4 | |
8 | 金属表面耐磨涂层磷化 | 室温 | 10-20 | 时间服从质量 |
9 | 清水洗 | 室温 | 2-4 | |
10 | 热水洗 | 室温 | 2-4 | |
| | | | |
6. 质量检查：
6.1 零件除油后，其表面应完全被水浸润，不得有油迹。 6.2 零件表面酸洗后，不得有锈点及氧化皮。
6.3 零件磷化后，磷化膜应完整，结晶细致，呈暗灰，不得有大量的沉渣覆盖。
6.3.1 防腐蚀检查：
6.3.2 检查液的成分：
0.4N 的 CuSO4 溶液 40 ml
10% 的 NaCL 溶液 20 ml
0.1N 的 HCL 溶液 0.8 ml
6.3.3 检查方法：
将2-3滴检查液在零件的不同位置，同时启动秒表，以30秒不出现玫瑰红斑点为合格。
7. 技术安全及注意事项
7.1 除油槽应经常调整，必要时更换。
7.2 除油酸洗后的工作要充分清洗干净。
7.3 磷化液达到工作温度后，应将磷化液搅拌一下，待浮渣沉淀后，再进行磷化。
7.4 磷化件不要互相遮盖。
7.5 注意保持工作水位。
7.6 每季度清洗槽底、加热管上的沉渣，保持磷化液的洁净。
7.7 没有达到质量要求的工件，操作者应立即返修。
7.8 处理完的工件，必须在48小时内喷涂。
7.9 工作时要穿戴好劳保用品。
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