是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。磷化的方法有多种，按磷化时的温度来分，可分为高温磷化（90-98℃），中温磷化（60-75℃），低温磷化（35-55℃）和常温磷化。 磷化是大幅度提高金属表面耐腐蚀性的一个简单可靠、费用低廉、操作方便的工艺方法，因此被广泛的应用在实际生产中。 磷化工艺流程一般为： 预脱脂→水洗→脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗→烘干或浸防锈油 绑扎带
1. 脱脂：WX－1048高效快速脱脂粉，彻底去除加工件油垢。配比：1:20，温度：50～70℃， 时间：5∼10min煅后焦病历夹。
2. 水漂洗：流动自来水。
3. 酸洗（除锈）：去除工件表面的氧化皮及锈蚀，以利于提高膜层的牢度。工业盐酸（自购）， 可与水按1：0.5∼1稀释，温度：常温，时间：8∼15min。
4. 着*：WX-1068型钢铁黑磷化着剂，使用时将A剂：B剂：水按1：消防电动开窗机2：15（容积比）稀 释成工作液，搅拌均匀。常温使用，处理时间：3~10分钟。补加调整，无需排放。
注：增加该着工艺后，磷化膜颜为纯黑，也可不加该工艺，磷化膜颜为黑灰。
5. 表调：WX—Ⅲ高品质磷化表调剂，配比： 4%（质量比），使用温度：50～60℃，处理 时 间：0.5～1min。
胸针设计
6. 磷化：WX-988-5钢铁件高温磷化液，为锰系磷化，配比1﹕10（体积比），使用温度：94～ 98℃，处理时间：10去污剂～15min。
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