一种具有节能降耗功能的脱水蔬菜生产设备及使用方法与流程

1.本发明涉及脱水蔬菜生产制备技术领域，尤其涉及一种具有节能降耗功能的脱水蔬菜生产设备。

背景技术：

2.脱水蔬菜又称复水菜，是将新鲜蔬菜经过洗涤、烘干等加工制作，脱去蔬菜中大部分水分后而制成的一种干菜；蔬菜原有泽和营养成分基本保持不变；既易于贮存和运输，又能有效地调节蔬菜生产淡旺季节。食用时只要将其浸入清水中即可复原，并保留蔬菜原来的泽、营养和风味。
3.脱水蔬菜生产主要工艺过程是蔬菜的烘干，现有技术中通过烘干设备对蔬菜进行烘干，能耗较高，会造成热量过剩的情况，增加企业成本，企业如何能实现节能降耗、提质增效是企业发展的关键。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在烘干设备能耗较高，会造成热量过剩的情况，增加企业成本缺点，而提出的一种具有节能降耗功能的脱水蔬菜生产设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有节能降耗功能的脱水蔬菜生产设备，包括底板，所述底板的上侧设有用以对脱水蔬菜进行烘干的第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室，所述第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室的侧端均开设有进料口和出料口，所述第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室的底侧均设有热风输入口，所述第一烘干室固定连接于底板的顶端，所述第二烘干室固定连接于第一烘干室的顶端，所述第三烘干室固定连接于第二烘干室的顶端，所述第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室内分别设有第一烘干机构、第二烘干机构和第三烘干机构，所述第二烘干机构以第一烘干机构产生的高温蒸汽为热源，所述第三烘干机构以第二烘干机构产生的乏汽为热源；所述底板的顶端固定连接有用以朝第三烘干室内喂料的爬坡上料机，所述底板的上侧设有一组初级脱水机构；所述第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室内均设有用以进行传输的两个网带，所述第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室内均设有两组用以驱动两个网带传输的驱动机构。
6.优选的，所述初级脱水机构包括固定连接于底板顶端的阴干通风间，所述爬坡上料机部分位于阴干通风间内，所述阴干通风间的侧端开设有多个通风通道。
7.优选的，每组所述驱动机构均包括固定连接于第一烘干室侧端的两个延伸板，所述第一烘干室内和两个延伸板之间均转动连接有转轴，两个所述转轴的圆周表面均固定连接有传动辊，其中一个所述网带传动连接于两个传动辊的圆周表面，两个所述转轴的圆周表面均固定连接有链轮，两个所述链轮的圆周表面传动连接有链条，其中一个所述延伸板的侧端固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器和其中一个转轴相连接，所述第一烘干室的两侧内壁均固定连接有挡板，两个所述挡板均设于网带的上侧。
8.优选的，两个所述网带交错分布，位于上侧的所述网带左端长于位于下侧网带的左端，位于下侧所述网带的右端长于位于上侧网带的右端。
9.优选的，所述第一烘干机构包括固定连接于底板顶端的第一蒸汽换热器，所述底板的顶端固定连接有第一送风机，所述第一蒸汽换热器和第一送风机相连通，所述第一送风机和第一烘干室底侧的热风输入口相连通。
10.优选的，所述第二烘干机构包括固定连接于第一烘干室顶端的第一排湿风机、第二蒸汽换热器和第二送风机，所述第一排湿风机设有进气口和出气口，所述第一排湿风机进气口和第一烘干室相连通，所述第一排湿风机的出气口和第二蒸汽换热器相连通，所述第二蒸汽换热器和第二送风机相连通，所述第二送风机和第二烘干室底侧的热风输入口相连通。
11.优选的，所述第三烘干机构包括固定连接于第二烘干室顶端的鼓风机、乏汽加热器和气气换热器，所述鼓风机的侧端固定连接有连通管道，所述连通管道固定连接于第二蒸汽换热器的侧端，所述连通管道分别与第二蒸汽换热器和鼓风机相连通，所述鼓风机和乏汽加热器相连通，所述乏汽加热器和气气换热器相连通，所述气气换热器和第三烘干室底侧的热风输入口相连通。
12.一种具有节能降耗功能的脱水蔬菜生产设备的使用方法，包括如下步骤：s1、脱水：进入爬坡上料机上的清洗切片后的蔬菜需要先通过离心式分离机离心脱除大部分残留水分后再通过爬坡上料机进行传输；s2、水分分离：通过阴干通风间内开设的多个通风通道加速自然风的流动，通过自然风对脱水后的蔬菜进行残余水分的分离；s3、输送：爬坡上料机将经过离心降低水分和阴干通风通道的水分分离后的脱水蔬菜首先输送至第三烘干室内上侧的网带上，通过启动网带带动转轴进行转动，转轴转动带动一个传动辊和其中一个链轮进行转动，其中一个链轮通过链条带动另一个链轮进行转动，另一个链轮通过转轴带动传动辊进行转动，从而使得网带朝第三烘干室内输送脱水蔬菜进行烘干，可以通过控制驱动电机的转速，调整网带的输送速度，从而能够增加或是减少脱水蔬菜位于第三烘干室内的时间，同时通过设置的两个网带，能够将进入第三烘干室内的脱水蔬菜在由一个网带掉落至另一个网带上时进行有效的翻面调整，有效的增加了烘干效果，通过第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室内多组网带的往复输送，能够使得脱水蔬菜在烘干过程中不停的进行翻动；s4、烘干：通过第一蒸汽换热器产生热风，第一送风机将第一蒸汽换热器产生的热风输送至第一烘干室底侧的热风输入口，由于网带上布满网孔，热风可以轻易穿过，让热风从下至上对位于网带上的脱水蔬菜进行热交换带走水分，向上逐层穿过两个网带，有效利用热空气效率，提升热能的使用率，穿过最上层的网带后，空气内的水蒸气达到饱和，通过第一排湿风机抽取第一烘干室内的水蒸气并输送至第二蒸汽换热器内，利用第二蒸汽换热器转化水蒸气的热能产生热风，通过第二送风机抽取第二蒸汽换热器内的热风并输送至第二烘干室底侧的热风输入口，热风从下至上对位于网带上的脱水蔬菜进行烘干，向上逐层穿过两个网带，第二蒸汽换热器在对水蒸气内热能进行置换时产生乏汽，鼓风机通过连通管道抽取产生的乏汽并输送至乏汽加热器内，乏汽加热器对鼓风机输送过来的乏汽进行加压加热后输送至气气换热器内，气气换热器通过加热后的乏汽对空气进行加热，并输送至
第三烘干室底侧的热风输入口内，热风从下至上对位于网带上的脱水蔬菜进行烘干，向上逐层穿过两个网带。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过第一烘干机构、第二烘干机构和第三烘干机构相配合达到余热回收利用、节约蒸汽消耗，降低生产成本的效果，实现了节能降耗提质增效的效果。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种具有节能降耗功能的脱水蔬菜生产设备的主视立体图；图2为本发明提出的一种具有节能降耗功能的脱水蔬菜生产设备的第一局部立体图；图3为本发明提出的一种具有节能降耗功能的脱水蔬菜生产设备的侧视图；图4为本发明提出的一种具有节能降耗功能的脱水蔬菜生产设备的第二局部立体图；图5为本发明提出的一种具有节能降耗功能的脱水蔬菜生产设备的第一局部剖视图；图6为本发明提出的一种具有节能降耗功能的脱水蔬菜生产设备的第二局部剖视图。
15.图中：1、底板；2、爬坡上料机；3、阴干通风间；4、第一烘干室；41、第二烘干室；42、第三烘干室；5、第一蒸汽换热器；6、第一送风机；7、转轴；8、链轮；9、链条；10、网带；11、延伸板；12、驱动电机；13、第一排湿风机；14、第二蒸汽换热器；15、第二送风机；16、鼓风机；17、乏汽加热器；18、气气换热器；19、连通管道；20、挡板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例一参照图1-图6，一种具有节能降耗功能的脱水蔬菜生产设备，包括底板1，底板1的上侧设有用以对脱水蔬菜进行烘干的第一烘干室4、第二烘干室41和第三烘干室42，第一烘干室4、第二烘干室41和第三烘干室42的侧端均开设有进料口和出料口，第一烘干室4、第二烘干室41和第三烘干室42的底侧均设有热风输入口，第一烘干室4固定连接于底板1的顶端，第二烘干室41固定连接于第一烘干室4的顶端，第三烘干室42固定连接于第二烘干室41的顶端，第一烘干室4、第二烘干室41和第三烘干室42内分别设有第一烘干机构、第二烘干机构和第三烘干机构，第二烘干机构以第一烘干机构产生的高温蒸汽为热源，第三烘干机构以第二烘干机构产生的乏汽为热源；底板1的顶端固定连接有用以朝第三烘干室42内喂料的爬坡上料机2，底板1的上侧设有一组初级脱水机构；第一烘干室4、第二烘干室41和第三烘干室42内均设有用以进行传输的两个网带10，第一烘干室4、第二烘干室41和第三烘干室42内均设有两组用以驱动两个网带10传输的驱动机构；通过第一烘干机构、第二烘干机构和第三烘干机构相配合达到余热回收利用、节约蒸汽消耗，降低生产成本的效果，，实现了节能降耗提质
增效的效果。
18.实施例二一种具有节能降耗功能的脱水蔬菜生产设备，包括底板1，底板1的上侧设有用以对脱水蔬菜进行烘干的第一烘干室4、第二烘干室41和第三烘干室42，第一烘干室4、第二烘干室41和第三烘干室42的侧端均开设有进料口和出料口，第一烘干室4、第二烘干室41和第三烘干室42的底侧均设有热风输入口，第一烘干室4固定连接于底板1的顶端，第二烘干室41固定连接于第一烘干室4的顶端，第三烘干室42固定连接于第二烘干室41的顶端，第一烘干室4、第二烘干室41和第三烘干室42内分别设有第一烘干机构、第二烘干机构和第三烘干机构，第二烘干机构以第一烘干机构产生的高温蒸汽为热源，第三烘干机构以第二烘干机构产生的乏汽为热源；底板1的顶端固定连接有用以朝第三烘干室42内喂料的爬坡上料机2，底板1的上侧设有一组初级脱水机构；第一烘干室4、第二烘干室41和第三烘干室42内均设有用以进行传输的两个网带10，第一烘干室4、第二烘干室41和第三烘干室42内均设有两组用以驱动两个网带10传输的驱动机构；初级脱水机构包括固定连接于底板1顶端的阴干通风间3，爬坡上料机2部分位于阴干通风间3内，阴干通风间3的侧端开设有多个通风通道；阴干通风通道的建筑设计考虑了当地主要风向，多接收自然风，同时阴干通风通道建筑的设计能自然形成风筒效应，加速了自然风的流动，实现了节能降耗增效的效果；每组驱动机构均包括固定连接于第一烘干室4侧端的两个延伸板11，第一烘干室4内和两个延伸板11之间均转动连接有转轴7，两个转轴7的圆周表面均固定连接有传动辊，其中一个网带10传动连接于两个传动辊的圆周表面，两个转轴7的圆周表面均固定连接有链轮8，两个链轮8的圆周表面传动连接有链条9，其中一个延伸板11的侧端固定连接有驱动电机12，驱动电机12通过联轴器和其中一个转轴7相连接，第一烘干室4的两侧内壁均固定连接有挡板20，两个挡板20均设于网带10的上侧；爬坡上料机2将经过离心降低水分和阴干通风通道的水分分离后的脱水蔬菜首先输送至第三烘干室42内上侧的网带10上，通过启动网带10带动转轴7进行转动，转轴7转动带动一个传动辊和其中一个链轮8进行转动，其中一个链轮8通过链条9带动另一个链轮8进行转动，另一个链轮8通过转轴7带动传动辊进行转动，从而使得网带10朝第三烘干室42内输送脱水蔬菜进行烘干，可以通过控制驱动电机12的转速，调整网带10的输送速度，从而能够增加或是减少脱水蔬菜位于第三烘干室42内的时间；两个网带10交错分布，位于上侧的网带10左端长于位于下侧网带10的左端，位于下侧网带10的右端长于位于上侧网带10的右端；同时通过设置的两个网带10，能够将进入第三烘干室42内的脱水蔬菜在由一个网带10掉落至另一个网带10上时进行有效的翻面调整，有效的增加了烘干效果，通过第一烘干室4、第二烘干室41和第三烘干室42内多组网带10的往复输送，能够使得脱水蔬菜在烘干过程中不停的进行翻动；第一烘干机构包括固定连接于底板1顶端的第一蒸汽换热器5，第一蒸汽换热器5与公告号为cn206198720u的专利相同，底板1的顶端固定连接有第一送风机6，第一送风机6与公告为cn204881118u的专利相同，第一蒸汽换热器5和第一送风机6相连通，第一送风机6和第一烘干室4底侧的热风输入口相连通；通过第一蒸汽换热器5产生热风，第一送风机6将第一蒸汽换热器5产生的热风输送至第一烘干室4底侧的热风输入口，由于网带10上布满网孔，热风可以轻易穿过，让热风从下至上对位于网带10上的脱水蔬菜进行热交换带走水分，向上逐层穿过两个网带10，有效利用热空气效率，提升热能的使用率；第二烘干机构包括固定连接于第一烘干室4顶端的第一排湿风机13、第二蒸汽换
热器14和第二送风机15，第二蒸汽换热器14与公告号为cn206198720u的专利相同，第二送风机15与公告号为cn206198720u的专利相同，第一排湿风机13设有进气口和出气口，第一排湿风机13进气口和第一烘干室4相连通，第一排湿风机13的出气口和第二蒸汽换热器14相连通，第二蒸汽换热器14和第二送风机15相连通，第二送风机15和第二烘干室41底侧的热风输入口相连通；通过第一排湿风机13抽取第一烘干室4内的水蒸气并输送至第二蒸汽换热器14内，利用第二蒸汽换热器14转化水蒸气的热能产生热风，通过第二送风机15抽取第二蒸汽换热器14内的热风并输送至第二烘干室41底侧的热风输入口，热风从下至上对位于网带10上的脱水蔬菜进行烘干，向上逐层穿过两个网带10；第三烘干机构包括固定连接于第二烘干室41顶端的鼓风机16、乏汽加热器17和气气换热器18，鼓风机16、乏汽加热器17和气气换热器18均与公告号为cn204881118u的专利相同，鼓风机16的侧端固定连接有连通管道19，连通管道19固定连接于第二蒸汽换热器14的侧端，连通管道19分别与第二蒸汽换热器14和鼓风机16相连通，鼓风机16和乏汽加热器17相连通，乏汽加热器17和气气换热器18相连通，气气换热器18和第三烘干室42底侧的热风输入口相连通；第二蒸汽换热器14在对水蒸气内热能进行置换时产生乏汽，鼓风机16通过连通管道19抽取产生的乏汽并输送至乏汽加热器17内，乏汽加热器17对鼓风机16输送过来的乏汽进行加压加热后输送至气气换热器18内，气气换热器18通过加热后的乏汽对空气进行加热，并输送至第三烘干室42底侧的热风输入口内，热风从下至上对位于网带10上的脱水蔬菜进行烘干，向上逐层穿过两个网带10；一种具有节能降耗功能的脱水蔬菜生产设备的使用方法，包括如下步骤：s1、脱水：进入爬坡上料机2上的清洗切片后的蔬菜需要先通过离心式分离机离心脱除大部分残留水分后再通过爬坡上料机2进行传输；s2、水分分离：通过阴干通风间3内开设的多个通风通道加速自然风的流动，通过自然风对脱水后的蔬菜进行残余水分的分离；s3、输送：爬坡上料机2将经过离心降低水分和阴干通风通道的水分分离后的脱水蔬菜首先输送至第三烘干室42内上侧的网带10上，通过启动网带10带动转轴7进行转动，转轴7转动带动一个传动辊和其中一个链轮8进行转动，其中一个链轮8通过链条9带动另一个链轮8进行转动，另一个链轮8通过转轴7带动传动辊进行转动，从而使得网带10朝第三烘干室42内输送脱水蔬菜进行烘干，可以通过控制驱动电机12的转速，调整网带10的输送速度，从而能够增加或是减少脱水蔬菜位于第三烘干室42内的时间，同时通过设置的两个网带10，能够将进入第三烘干室42内的脱水蔬菜在由一个网带10掉落至另一个网带10上时进行有效的翻面调整，有效的增加了烘干效果，通过第一烘干室4、第二烘干室41和第三烘干室42内多组网带10的往复输送，能够使得脱水蔬菜在烘干过程中不停的进行翻动；s4、烘干：通过第一蒸汽换热器5产生热风，第一送风机6将第一蒸汽换热器5产生的热风输送至第一烘干室4底侧的热风输入口，由于网带10上布满网孔，热风可以轻易穿过，让热风从下至上对位于网带10上的脱水蔬菜进行热交换带走水分，向上逐层穿过两个网带10，有效利用热空气效率，提升热能的使用率，穿过最上层的网带10后，空气内的水蒸气达到饱和，通过第一排湿风机13抽取第一烘干室4内的水蒸气并输送至第二蒸汽换热器14内，利用第二蒸汽换热器14转化水蒸气的热能产生热风，通过第二送风机15抽取第二蒸汽换热器14内的热风并输送至第二烘干室41底侧的热风输入口，热风从下至上对位于网带
10上的脱水蔬菜进行烘干，向上逐层穿过两个网带10，第二蒸汽换热器14在对水蒸气内热能进行置换时产生乏汽，鼓风机16通过连通管道19抽取产生的乏汽并输送至乏汽加热器17内，乏汽加热器17对鼓风机16输送过来的乏汽进行加压加热后输送至气气换热器18内，气气换热器18通过加热后的乏汽对空气进行加热，并输送至第三烘干室42底侧的热风输入口内，热风从下至上对位于网带10上的脱水蔬菜进行烘干，向上逐层穿过两个网带10。
19.然而，如本领域技术人员所熟知的，爬坡上料机2、第一蒸汽换热器5、第一送风机6、第二蒸汽换热器14、第二送风机15、鼓风机16、乏气加热器17、气气换热器18、第一排湿风机13和多个驱动电机12的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

技术特征：

1.一种具有节能降耗功能的脱水蔬菜生产设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上侧设有用以对脱水蔬菜进行烘干的第一烘干室（4）、第二烘干室（41）和第三烘干室（42），所述第一烘干室（4）、第二烘干室（41）和第三烘干室（42）的侧端均开设有进料口和出料口，所述第一烘干室（4）、第二烘干室（41）和第三烘干室（42）的底侧均设有热风输入口，所述第一烘干室（4）固定连接于底板（1）的顶端，所述第二烘干室（41）固定连接于第一烘干室（4）的顶端，所述第三烘干室（42）固定连接于第二烘干室（41）的顶端，所述第一烘干室（4）、第二烘干室（41）和第三烘干室（42）内分别设有第一烘干机构、第二烘干机构和第三烘干机构，所述第二烘干机构以第一烘干机构产生的高温蒸汽为热源，所述第三烘干机构以第二烘干机构产生的乏汽为热源；所述底板（1）的顶端固定连接有用以朝第三烘干室（42）内喂料的爬坡上料机（2），所述底板（1）的上侧设有一组初级脱水机构；所述第一烘干室（4）、第二烘干室（41）和第三烘干室（42）内均设有用以进行传输的两个网带（10），所述第一烘干室（4）、第二烘干室（41）和第三烘干室（42）内均设有两组用以驱动两个网带（10）传输的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种具有节能降耗功能的脱水蔬菜生产设备，其特征在于，所述初级脱水机构包括固定连接于底板（1）顶端的阴干通风间（3），所述爬坡上料机（2）部分位于阴干通风间（3）内，所述阴干通风间（3）的侧端开设有多个通风通道。3.根据权利要求2所述的一种具有节能降耗功能的脱水蔬菜生产设备，其特征在于，每组所述驱动机构均包括固定连接于第一烘干室（4）侧端的两个延伸板（11），所述第一烘干室（4）内和两个延伸板（11）之间均转动连接有转轴（7），两个所述转轴（7）的圆周表面均固定连接有传动辊，其中一个所述网带（10）传动连接于两个传动辊的圆周表面，两个所述转轴（7）的圆周表面均固定连接有链轮（8），两个所述链轮（8）的圆周表面传动连接有链条（9），其中一个所述延伸板（11）的侧端固定连接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）通过联轴器和其中一个转轴（7）相连接，所述第一烘干室（4）的两侧内壁均固定连接有挡板（20），两个所述挡板（20）均设于网带（10）的上侧。4.根据权利要求3所述的一种具有节能降耗功能的脱水蔬菜生产设备，其特征在于，两个所述网带（10）交错分布，位于上侧的所述网带（10）左端长于位于下侧网带（10）的左端，位于下侧所述网带（10）的右端长于位于上侧网带（10）的右端。5.根据权利要求4所述的一种具有节能降耗功能的脱水蔬菜生产设备，其特征在于，所述第一烘干机构包括固定连接于底板（1）顶端的第一蒸汽换热器（5），所述底板（1）的顶端固定连接有第一送风机（6），所述第一蒸汽换热器（5）和第一送风机（6）相连通，所述第一送风机（6）和第一烘干室（4）底侧的热风输入口相连通。6.根据权利要求5所述的一种具有节能降耗功能的脱水蔬菜生产设备，其特征在于，所述第二烘干机构包括固定连接于第一烘干室（4）顶端的第一排湿风机（13）、第二蒸汽换热器（14）和第二送风机（15），所述第一排湿风机（13）设有进气口和出气口，所述第一排湿风机（13）进气口和第一烘干室（4）相连通，所述第一排湿风机（13）的出气口和第二蒸汽换热器（14）相连通，所述第二蒸汽换热器（14）和第二送风机（15）相连通，所述第二送风机（15）和第二烘干室（41）底侧的热风输入口相连通。7.根据权利要求6所述的一种具有节能降耗功能的脱水蔬菜生产设备，其特征在于，所
述第三烘干机构包括固定连接于第二烘干室（41）顶端的鼓风机（16）、乏汽加热器（17）和气气换热器（18），所述鼓风机（16）的侧端固定连接有连通管道（19），所述连通管道（19）固定连接于第二蒸汽换热器（14）的侧端，所述连通管道（19）分别与第二蒸汽换热器（14）和鼓风机（16）相连通，所述鼓风机（16）和乏汽加热器（17）相连通，所述乏汽加热器（17）和气气换热器（18）相连通，所述气气换热器（18）和第三烘干室（42）底侧的热风输入口相连通。8.按照权利要求1-7任意一项所述的一种具有节能降耗功能的脱水蔬菜生产设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、脱水：进入爬坡上料机（2）上的清洗切片后的蔬菜需要先通过离心式分离机离心脱除大部分残留水分后再通过爬坡上料机（2）进行传输；s2、水分分离：通过阴干通风间（3）内开设的多个通风通道加速自然风的流动，通过自然风对脱水后的蔬菜进行残余水分的分离；s3、输送：爬坡上料机（2）将经过离心降低水分和阴干通风通道的水分分离后的脱水蔬菜首先输送至第三烘干室（42）内上侧的网带（10）上，通过启动网带（10）带动转轴（7）进行转动，转轴（7）转动带动一个传动辊和其中一个链轮（8）进行转动，其中一个链轮（8）通过链条（9）带动另一个链轮（8）进行转动，另一个链轮（8）通过转轴（7）带动传动辊进行转动，从而使得网带（10）朝第三烘干室（42）内输送脱水蔬菜进行烘干，可以通过控制驱动电机（12）的转速，调整网带（10）的输送速度，从而能够增加或是减少脱水蔬菜位于第三烘干室（42）内的时间，同时通过设置的两个网带（10），能够将进入第三烘干室（42）内的脱水蔬菜在由一个网带（10）掉落至另一个网带（10）上时进行有效的翻面调整，有效的增加了烘干效果，通过第一烘干室（4）、第二烘干室（41）和第三烘干室（42）内多组网带（10）的往复输送，能够使得脱水蔬菜在烘干过程中不停的进行翻动；s4、烘干：通过第一蒸汽换热器（5）产生热风，第一送风机（6）将第一蒸汽换热器（5）产生的热风输送至第一烘干室（4）底侧的热风输入口，由于网带（10）上布满网孔，热风可以轻易穿过，让热风从下至上对位于网带（10）上的脱水蔬菜进行热交换带走水分，向上逐层穿过两个网带（10），有效利用热空气效率，提升热能的使用率，穿过最上层的网带（10）后，空气内的水蒸气达到饱和，通过第一排湿风机（13）抽取第一烘干室（4）内的水蒸气并输送至第二蒸汽换热器（14）内，利用第二蒸汽换热器（14）转化水蒸气的热能产生热风，通过第二送风机（15）抽取第二蒸汽换热器（14）内的热风并输送至第二烘干室（41）底侧的热风输入口，热风从下至上对位于网带（10）上的脱水蔬菜进行烘干，向上逐层穿过两个网带（10），第二蒸汽换热器（14）在对水蒸气内热能进行置换时产生乏汽，鼓风机（16）通过连通管道（19）抽取产生的乏汽并输送至乏汽加热器（17）内，乏汽加热器（17）对鼓风机（16）输送过来的乏汽进行加压加热后输送至气气换热器（18）内，气气换热器（18）通过加热后的乏汽对空气进行加热，并输送至第三烘干室（42）底侧的热风输入口内，热风从下至上对位于网带（10）上的脱水蔬菜进行烘干，向上逐层穿过两个网带（10）。

技术总结

本发明属于脱水蔬菜生产制备技术领域，尤其是一种具有节能降耗功能的脱水蔬菜生产设备，针对现有的烘干设备能耗较高，会造成热量过剩的情况，增加企业成本的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的上侧设有用以对脱水蔬菜进行烘干的第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室，第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室的侧端均开设有进料口和出料口，第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室的底侧均设有热风输入口，第一烘干室固定连接于底板的顶端，第二烘干室固定连接于第一烘干室的顶端，达到余热回收利用、节约蒸汽消耗，降低生产成本的效果，实现了节能降耗提质增效的效果。实现了节能降耗提质增效的效果。实现了节能降耗提质增效的效果。