项目 | 粘结片的树脂含量（灼烧法） | |
尺寸 | 102mm×102mm | |
数量 | 卷装粘结片宽度方向等距离的位置上或从预定数量的片装粘结片的不同位置上切取三块试样 | |
试验装置 | 分析天平 | 能称至1mg |
马福炉 | 能保持温度55050℃ | |
剪切装置 | 大剪刀或其它合适的装置,能将试样切为规定的尺寸 | |
干燥器 | 能在23℃温度下保持相对湿度小于30% | |
试验程序 | 1、 将试样切为规定的尺寸； 2、 试样应放在干燥器里干燥至少4h； 3、 每个试样都应放在已预先称重过的坩埚里称重,准确至1mg； 4、 将装有试样的坩埚放在温度保持55050℃的马福炉里至少5min； 5、 将装有试样的坩埚从马福炉取出,放在干燥器里冷却至室温； 6、 将坩埚和试样一起称重,准确至1 mg。 | |
计算 | 试样减少的重量X100 树脂含量(%)= —————————－——— 试样原始重量 | |
报告 | 报告每个试样的树脂含量及同一材料所有试样的平均树脂含量 | |
注释 | 本试验适用的粘结片增强材料类型为编织或不编织及连续或不连续的纤维 | |
备注 | 试样不能出现玻璃熔化现象、不完全燃烧现象；应调节温度至在任何情况下，燃烧后剩余的玻璃布必须完全无残余树脂，也必须无玻璃熔化迹象。 | |
项目 | 粘结片的树脂流动度 | |
尺寸 | (102±0.25)mm X (102±0.25)mm；4层粘结片组成 | |
数量 | 应制备3个试样,每个试样的粘结片取自粘结片的中间和两边;由随机抽取的粘结片组成 | |
试验装置 | 分析天平 | 能称至1mg |
压机 | 能保持171±3℃的温度,并能对试样提供1380±70kPa 的压力 | |
钢板 半导体制冷空调 | 大约3.2mm厚的薄钢板,尺寸为152 mmX152mm, 但不大于压盘的尺寸,并由304型钢或等同的材料制造 | |
干燥器 | 能在23℃温度下保持相对湿度小于30% | |
圆片冲切装置 | 能冲切直径为81.1mm的圆片。 | |
离型膜 | 为Tedlar MR 型(聚氟乙烯,PVF)或等效材料,尺寸至少与薄钢板的尺寸相同 | |
试验程序 | 1、 试样切为规定的尺寸； 2、 试样应放在干燥器里干燥至少4h； 3、 称出每个试样的重量,准确至0.005g,记录此重量为起始重量W0； 4、 将4片粘结片叠为一个试样,粘结片的布纹对准为同一方向,将试样放在两张离型膜中间,然后一起放在室温下的两块钢板中间； 5、 将试样和钢板放在经预热并保持在规定温度的压机里,马上加压,在压机合摸后的5s内达到,温度应为171±3℃,压力应为1380±70kPa； 6、 保持规定压力10+6/-0min； 7、 打开压机,移出试样,让其冷却到室温；采用冲摸从试样的中心冲出直径81.1mm的圆片； 8、 在分析天平上称出圆片的重量,准确至0.005g.记录圆片的重量为WD。 | |
计算 | W0-2WD 单向离合器轴承 树脂流动度= (-------------)X100 W0 | |
报告 | 报告每个试样的树脂流动度及所有试样的平均树脂流动度 | |
项目 | 粘结片的凝胶化时间 | |
数量 | 足够数量的粘结片以制取大约1000mg的干树脂粉 | |
试验装置 | 分析天平 | 能称出±20mg之内的重量 |
压盘 | 能保持171±0.5℃的温度 | |
计时器 | 能测出±1s之内的时间 | |
丝网 | 60目 | |
Monton 蜡、牙签、塑料/聚乙烯袋或适当的容器 | ||
试验程序 | 1、 将粘结片(B-阶)放入一塑料袋或其它合适的容器内,搓出干树脂粉； 2、 使B阶树脂聚集在塑料袋的底部； 3、 用60目的丝网筛选收集到的树脂,以除去玻璃纤维颗粒； 4、 传达信息将熔点仪调节到171±0.5℃,并使其在此温度下稳定； 5、 将树脂放在80mmX80mm的蜡纸上或合适的容器内,用分析天平称出200±20mg的树脂粉； 6、 保持熔点仪清洁,用Montan蜡或等效物脱模，抹掉任何可见的脱模剂； 7、 将200mg树脂试样倒在熔点仪固化盘的中心，立刻启动计时器； 8、 将牙签尖的一端对准固化盘的表面（牙签要稍微抬高，不要接触固化盘的表面）； 9、 来回转动牙签，保持与固化盘表面接触20s； 10、 此时立即以直径为10-13mm的圆周运动搅动树脂,应以每次圆周运动使部分外部树脂搅到内部且部分内部树脂搅到外部的方式搅动.小心限制树脂在直径为20~22mm的圆圈内； 11、 使牙签始终保持接触树脂和固化盘表面.当树脂变稠时,将不太可能使外部树脂与内部树脂进行交换,但仍应继续搅动,在不使牙签搅断的情况下尽量使树脂进行交换； 12、 如果树脂进行分块,继续搅动最大的树脂块,如果这块树脂再次分块,仍应继续搅动这块中剩下的最大块,即使盘中其它部位有比此更大的树脂块存在； 13、 当被搅动的树脂块与热板分离时,立即停止计时器,这就是终点,经过的总时间为凝胶化时间； | |
报告 | 报告每个试样的凝胶化时间及所有试样的平均凝胶化时间 | |
项目 | 粘结片挥发物含量 | ||
尺寸 | 101.6mmX101.6mm，在粘结片的一角冲一个直径大约为3.18mm的孔 | ||
数量 | 每种待测的材料准备三块试样,试样应从粘结片的左中右的位置上切取,但应距边缘大于25.4mm | ||
试验装置 | 分析天平 | 能称至1mg | |
烘箱 半导体除湿 | 空气循环式烘箱,能在规定的温度下保持±2.8℃之内的偏差 | ||
干燥器 | 能在23℃温度下保持相对湿度小于30% | ||
纸夹子（鳄鱼口形夹子或等效的）、夹具（如下图） | |||
试验程序 | 1、 试样切为规定的尺寸； 2、 测试前,试样应干燥24±2h； 3、 对图示的装置上的鳄鱼口形夹子抹上离形剂,并使其让空气进行干燥； 4、 称出每块试样的重量,准确至1 mg,记录为W1； 5、 如图示,用金属悬挂装置的鳄鱼口形夹子夹住试样的对角； 6、 将每块试样及悬挂装置放在空气循环式烘箱里，对于环氧体系要求： | 夹具装置 | |
温度163标本夹℃，时间15±1min； 7、 从烘箱和悬挂装置中取出试样,在2min之内称出试样的重量,准确至1mg,记录为W2； | |||
计算 | W1-W2 挥发物含量(%)= (-----------) W1 | ||
报告 | (1) 被测粘结片材料类型标识。 (2) 被测试样挥发物含量的单个值及平均值。 （3） 烘箱试验温度和烘拷时间 | ||
本文发布于:2024-09-22 19:19:20，感谢您对本站的认可！
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