玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目
批准人2
审核人j
编制人2
。。。。安装有限责任公司
2016.03
1、工程概况
本项目管线（1）自锅炉房蒸汽管道起，到6009止。共1条DN200 低压蒸汽管线；（2）减温减压器装置、软化水系统的安装及配管工 程；管线全长约800巾。材质为20#，管道设计压力为1.6MPa，管道 强度试压为3.4MPa，泄漏性试验为设计压力。
2、试验段划分：
2.1水压试验段分：
经业主研究及施工单位协商保温工程能穿插进行，保证工期能如期 完成；确认管道试压为分段试压。 第一段：自锅炉房蒸汽管道起，到6009止；
第二段：减温减压器装置、软化水系统的连管及设备水压试验；直流系统绝缘监测装置
3、施工组织：
3.1人员
项目经理：王绪生
现场技术负责人：唐小林
现场施工负责人：侯飞
安全负责人：朱加贵
施工班组：侯西彬
技术工人：6人湖水净化
3.2施工设备配备
快速打压泵、高压橡胶软管（DN50）50米、1台截止阀、2台球 阀、对讲机4台。管道试压试压用水业主提供的消防水。
4、施工方法
本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验。经过设计及业 主的讨论，决定分段试压，试压温度应在18℃flashbackup下进行。
小型净水器4.1管道试压前须做好以下工作：
（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
（2）对管件逐一进行检查，特别是水源入口阀、排气阀检查其完 整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的 及时更换，未开启的及时开启。 （3）确保流量计已拆除，替换短管已安装完毕。
（4）对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工 单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检 查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。
（5）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术 交底是否落实。
（6）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查， 并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。
（7）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。
（8）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引 接及排水疏导路线工作。
4.2闭水试验：
（1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌
水。
（2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道 注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸 起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出， 防止管内产生气锤或水锤。
（3）如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带 出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48 小时后再试压。
（4）试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压，加压时应 分级升压，逐级缓升，每升一级（0.1Mpa）应检查后背、支墩、管身 及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试 验记录表。
（5）水压升至试验压力（3.4 Mpa）后，保持恒压10分钟，检查管 道接口及管身有无渗漏
android退出app破损，如无破损、漏水及异常现象后，管道强 度试验为合格。管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收， 签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合 格为止。
（6）管道强度试压合格后，将压力缓慢降至设计压力1.6MPa， 保压30min，无泄漏、降压为合格。
（7）管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管 端做好保护，防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将 来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水 质。
（8）如果管道初试不合格，则可能是管道沿线部位有跑漏现象， 此种现象最好解决，处理办法是立即停止试压，采用换管或是重新加 堵板、换管件等快速处理措施。如是管件有砂眼，渗漏现象不明显， 则需从试压管段沿线进行认真排查，进行详细的检查，直至到渗漏 源头为止，其余按硅胶气囊4.1-4.2条重复进行，直到合格为止。
（9）减温减压器装置、软化水系统的连管及设备水压试验同上步
5、安全施工措施：
5.1安全目标
零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率100%。
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