车门密封条异响解剖小白鼠绿能环保发电项目
1.性能要求
1.1.1 设计原则
（1）技术先进：选用性能最佳的设备，关键部件达到国际先进水平。
（2）安全可靠：保证设备连续 24 小时运转能力，可实现无人值守。
（3）经济：在保证质量、安全、可靠，并充分考虑长期运行的经济性的前提下，尽可能地降低系统造价，在设计上在尽量少投资情况下达到性能价格比最优。
1.2 锅炉、汽机水汽取样系统装置技术规范及性能要求
1.2.1 锅炉汽机水汽取样装置系统布置
水汽取样装置两炉一机配置一套，布置在主厂房+11.00 米层，水汽取样装置高温取样架和仪表架分开布置，仪表架应采用大面板结构，美观大方。投标方提供的水汽取样装置应是完整的、先进的、功能完善的。包括高温高压架、仪表架、恒温装置、在线分析仪表、管道、阀门、附件、人工取样槽、取样冷却器及就地表计等。 1.2.2 锅炉汽机取样系统功能要求
1.2.2.1 投标方提供的水汽取样装置能满足锅炉汽机水汽系统的连续取样，并能连续进行在线仪表分析和人工取样分析。
1.2.2.2 投标方提供的水汽取样装置能提供水汽系统的连续实时监测，能准确及时分析、显示水汽品质和相关参数，并对监测对象的异常工况进行报警。
1.2.2.3 水汽取样系统 4~20mA 仪表信号由硬接线方式至机炉 DCS 系统。
1.2.2.4 投标方提供的水汽取样装置具有样水超温、冷却水断流的自动隔离保护措施，并能就地声光报警及远程报警。
1.2.3 投标方提供的恒温装置能满足全部分析仪表样水的恒温要求。
1.2.4 供货要求
⑴本工程 2台锅炉（（主蒸汽参数 6.5MPa，450℃）配置1 台汽轮发电机组，设 1 套取样系统（人工取样、在线分析），用以监视锅炉的炉水、蒸汽、给水、疏水和2台汽机除氧水、凝结水系统的水汽品质。提供相关冷却系统配套和相关超压超温保护，具备远传报警功能，4~20mA 信号传至 DCS 系统。
其中高温取样冷却架按2炉1机对应的全部管道、支架、高低阀、调节阀、冷却器等统一供货，高温取样架至低温取样架之间所有管道、阀门按2炉1机统一供货。
⑵投标方将提供高温架与低温仪表取样分析装置、仪表、管道、阀门及互连管件、电缆及控制电缆（成套设备范围内）。投标方应保证所提供的系统能满足自动取样和分析，能连续运行且具有不停运快速更换仪表或部件的功能；除消耗性的材料和附件外，所有的部件和材料应在正常工作条件下可使用 20 年以上。
⑶系统中提供的取样点能够满足用以监测水汽系统各处水汽品质的要求。
⑷整套取样系统装置应包括高温高压架、仪表屏、恒温装置、人工取样槽以及装置范围内的取样管和取样管管架、冷却水管、排水管、电源控制柜、与机炉 DCS 系统配套连接，相关配套电缆等。
⑸水汽分析系统提供采集水汽样品并对其阳离子电导率、PH 值、比电导率、含氧量进行自动分析。
所有测量参数均需预留至 DCS 系统的信号接口，信号类型为两线制 4~20mA 信号，供货时提供各个信号的量程和单位，外送信号控制电缆由招标方供货和施工，施工界限至控制箱端子排。
1.2.5 每个在线仪表应设自动保护装置，以防止样品温度和压力过高以及冷却水断流。超温保护系统应至少由数显温控仪和常开电磁阀组成。当样水超温或超压时，电磁阀切断，避免冲击仪表变送器，同时报警信号远传至 DCS 系统报警。
1.2.6 本部分与水接触的管材、法兰、阀门、冷却器等部件材质均为 1Cr18Ni9Ti，人工取样槽的材质亦为 1Cr18Ni9Ti，取样管规格为¢12*2mm，其它冷却水管道壁厚不小于2mm。
1.2.7 除排污管接口外，其它管道接口处均应设隔离阀，该阀均由投标方负责提供。在高温架上应设高压排污旁路，在冷却器断水而使样水超温时，主路能迅速可靠排放样水。
c4烯烃1.2.8 高温高压阀门采用美国 SWAGELOK或同等品牌的不锈钢材质的进口阀门。
1.2.9 恒温装置采用机械全恒温形式，制冷压缩机采用法国 Tecumseh 或同等进口产品，经取样装置冷却降压后，样水出口温度应保证在 25℃±1℃的范围内，压力不大于 0.2MPa，流量为0~1000ml/min 稳定可调。
1.2.10 要求检测阳离子电导率的测点带有氢离子交换柱。氢离子交换柱为便于拆卸更换树脂的透明有
机玻璃材质的离子交换柱，初次投运及调试期间所用的交换柱变阳离子交换树脂由投标方负责提供。
1.2.11 取样架上包括下列样点和仪表（按2台炉、1台机统计）：
说明：表中 CC—带有氢离子交换柱的电导率；SC—比电导率；PH—PH 表；O2—溶解氧；所有在线化学仪表选用进口产品。
1.2.12 取样装置管道及阀门的最大工作压力和工作温度满足机组相应取样点的最大压力和最高温度要求。经减温减压后取样装置的样品水参数如下：
⑴减压器出口样品水额定流量：1000—1500ml/min（可在线调节）。
⑵减压器出口样品水压力：0.1—0.5Mpa。
⑶冷却器出口样品水温度：≯40℃。
⑷恒温装置出口样品水温度：25±1℃。
1.3 锅炉、汽机加药装置系统技术规范及性能要求
1.3.1锅炉、汽机加药装置系统技术规范及性能要求
1.3.1.1 锅炉、汽机加药系统包括给水加氨装置、炉水加磷酸盐装置和操作平台等；循环水加药系统包括循环水加阻垢剂和缓蚀剂装置、循环水加杀菌剂装置和操作平台等。
1.3.1.2 锅炉汽机加药装置的设备和管道材质均为不锈钢，循环水加药装置的设备为不锈钢，循环水加药装置管道材质均为 UPVC 材质。
1.3.1.3 每套加药装置阀门、管道、过滤器和仪表布置整齐，手动阀门的布置应便于运行操作和维护检修。
1.3.1.4 所有排水接至漏斗，通过一排水母管排放。
1.3.2 加药装置平台。
上述锅炉给水、炉水加药装置和循环水加药装置各公用 1 个操作平台，平台包括梯子、平台、护栏和扶手，平台宽度不小于 1 米，平台应考虑运行人员和配药的荷重，平台及护栏材质应考虑耐腐蚀。
1.3.3 药剂制备、贮存和其他辅助设备要求。
汽机循环水加药装置应提供 3 台流量不小于50L/min 的移动式电动插桶泵，过流材质应耐腐蚀，用于输送阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂药品溶液用。并配备移动式插桶泵固定不锈钢支架及配套软管。
1.3.4 供货要求
⑴本工程设置 1 套锅炉磷酸盐加药系统、1 套给水加氨系统、1 套循环水阻垢剂加药系统、1 套循环水缓蚀剂加药系统、1 套循环水杀菌剂加药系统，包括电气部分和控制部分均为系统集成。
⑵投标方应提供整套加药系统设备集成，包括相关阀门及管路、计量箱、加药泵、变频装置、就地控制柜及相关电缆、电缆桥架、电缆保护套管等等。并在加氨系统就地控制柜内配置与泵数量配套对应的 3 套时间延迟继电装置、磷酸盐加药系统就地控制柜内各配置与泵数量配套对应的 3 套时间延迟继电装置，在实现自动加药功能同时，也可以实现手动定时加药功能。延迟继电装置时间范围为 0~12 小时可调。
⑶投标方提供整套加药系统装置控制部分所有设备，并均能实现就地手动启停和加药泵的行程调节。磷酸盐加药系统（两箱四泵配置，加药泵正常运行时两运一备）和加氨系统（两箱三泵配置）为自动加药控制。加氨系统加药泵根据除氧器出口母管设置的 PH 在线仪 PH 值反馈信号自动控制调整加药泵加药量，实现自动加药。磷酸盐加药系统根据炉水 PH 在线仪 PH 值反馈信号自动控制调整加药泵加药量，实现自动加药。
磷酸盐加药系统、加氨系统相关运行状态、远程启停、液位、报警信号通过硬接线方式传至机炉 DCS 系统，与机炉 DCS 系统配套连接、相关配套电缆、桥架等由招标方提供。循环水加药系统3 套（3箱 5 泵），分别为阻垢剂加药（1箱2泵配置）、缓蚀剂加药、杀菌剂加药（2箱3泵配置），为就地手动
控制，但相关设备运行状态、液位、报警信号要通过硬接线方式传至机炉 DCS 系统，提供与机炉 DCS 系统配套连接，相关配套电缆等。
⑷磷酸盐加药系统和加氨系统配件材质均为 1Cr18Ni9Ti；循环水加药配件材质均为 UPVC，及所有管道和阀门均由投标方提供。
⑸所有计量箱均应提供搅拌装置和液位开关，远传液位计。
⑹所有溶药箱计量箱均应提供清洗排污装置，包括所有涉及管道和阀门均由投标方提供，并将排污口接至招标方指定地点。冯代存
1.4 电气及控制要求
<>水位电极1.4.1 电气控制柜的配置及功能符合相关技术规范文件要求。
⑴每套设备应独立提供一套满足安全运行的包含电气设备及附件的电气控制柜，其设计满足电厂厂用电系统的有关规范要求。具体如下：汽水取样系统1套，磷酸盐加药系统 1 套，给水加氨系统 1 套，循环水阻垢剂加药系统 1 套，循环水缓蚀剂加药系统 1 套，循环水杀菌剂加药系统 1 套。
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