职业技能鉴定实操技能考核试题库
大唐哈尔滨第一热电厂
1、吸收塔搅拌器检修工艺（25）
1. 拆卸吸收塔搅拌机浆叶；（2）
2．解开吸收塔搅拌机入口法兰；（1）
3. 将搅拌机整机吊下来；（1）
4. 拆卸皮带及搅拌机侧皮带轮；（2）
5. 拆除机械密封固定螺栓；（1）
7. 拆除机械密封及轴密封环；（2）
8. 检查叶轮叶片磨损、腐蚀情况，叶片磨损、腐蚀大更换叶轮；（2） 9. 轴承滚珠应无麻点、起皮、裂纹锈蚀等缺陷，如有应更换新轴承；（2）
10. 轴瓦端盖应无裂纹、砂眼气孔等缺陷；（1）
11. 检查轴的弯曲度，轴颈表面，轴颈处公差配合；（2）
12. 检查轴肩表面、键槽及两侧间隙；（1）
13. 新轴承工艺要求；（1）
14. 更换机械密封、轴密封环、轴承等；（2）
15. 按解体顺序回装；（1）
16. 调整皮带轮与电机侧皮带轮中心；（1）
17. 安装皮带；（1）
18. 加注润滑脂；（1）
2、吸收塔排放系统A级检修项目 （25）
（1）事故浆液池、排水坑内衬的检查；（5）
（2）事故浆液池搅拌器、排水坑搅拌器的检修；（5）
（3）事故浆液池泵的检修；（5）
（4）吸收塔排水坑泵的检修；（5）
（5）滤液水泵的检修。（5）
3、氧化风机及其附属设备的A级检修项目（25）
1) 检查氧化风机主动轮、从动轮；（6）
2) 检查氧化风机轴、轴承磨损情况；（6）
3) 检查氧化风机皮带磨损程度；（6）
4) 检查氧化风机消音罩情况。（7）
4、脱硫卧式泵检修工艺（25）
答案：检修工艺：
1）检查泵体，叶轮磨损、腐蚀情况；（3）
2） 检查轴，测量轴弯曲，轴承与轴之间处配合公差；（3）
3）检查、更换轴承，清洗轴承座，更换润滑油；（3）
4）检查更换泵体密封环；（3）
5）检查轴套磨损情况、磨损大应更换；（3）
6）检查泵联轴器磨损情况，磨损大应更换；（3）
7) 测量轴套的磨损和轴套与轴的配合间隙；（3）
8) 检查轴肩、轴上锁紧螺纹是否完好，检查键、键槽完好等。（4）
5、二氧化硫吸收塔A级检修项目(25)
1. 检查塔（罐）防腐内衬的磨损及变形；(5)
2. 检修格栅梁及托架；(5)
3. 检查氧化配气管，做鼓泡试验；(5)
4. 检修各部位冲洗喷嘴及管道、阀门；(5)
5. 浆液喷淋系统的检修；(3)
6. 检修除雾器。（2）
6、吸收塔浆液搅拌器A级检修项目(25)
1) 检查搅拌叶片磨损，及更换；（6）
2) 检查搅拌轴轴承，磨损程度及轴瓦磨损情况；（6）
3) 检查联轴器磨损情况；（6）
4) 检查减速机各部磨损情况；（7）
7、石灰石粉储存系统A级检修(25)
1) 石灰石粉仓的检修；（4）
2) 石灰石粉仓顶布袋除尘器的检修；（4）
3排气阀组) 流化风槽的检修；（4）
4) 流化风电加热器检修；（4）
5) 流化风储罐检查；（4）
轻钢结构雨棚
6) 压力真空释放阀、旋转给料阀、插板阀的检修。（5）
8、石膏脱水系统的A级检修(25)
1) 石膏旋流器、废水旋流器内衬的检查；（3）
2) 真空皮带脱水机的检修；（4）
3) 真空泵的检修；（4）
4) 滤饼、滤布冲洗水箱，滤液水箱，废水箱等水箱内衬的检查；（4）
5) 各个水箱搅拌器的检修；（4）
6) 滤饼、滤布冲洗水泵，滤液水泵等各种泵的检修；（3）
7) 各个起重装置、所有附属部件的检修。（3）
9、吸收塔防腐内衬检查质量标准(25)
1) 各部位清洁无异物；（8）
2) 内衬无针孔、裂纹、鼓包和剥离，磨损厚度不小于原厚度的2/3；（9）
3) 塔壁平直，焊缝无裂纹。（8）
10、氧化配气管，做鼓泡试验检修质量标准(25)
1) 氧化配气管无堵塞；（6）
2) 焊缝及管道无裂纹、脱焊；（6）
3） 定位抱箍齐全、牢固；（6）
4) 有氧化配气管的喷鼓泡均匀，管道无振动。（7）
11、冲洗喷嘴及管道、阀门检修质量标准(25)
1) 各喷嘴无堵塞现象；(12)
2) 管道无腐蚀，法兰及阀门无损坏。(13)
12、喷雾干燥烟气脱硫工艺存在的主要问题有哪些（25）
答案：（①容器和管道的堵塞(6)；②吸收塔中的固体沉积(6)；③喷雾器磨损和破裂(6)；④烟道和除尘器的腐蚀。(7)
13、风机转子振动的机械原因有哪些（25）
1）转子不平衡；（4）
2）底脚螺栓松动；（4）
3）轴弯曲；（4）
4）对轮中心不正；（4）
5）轴承损坏；（4）
6）轴承间隙过。（5）
14、捞渣机A级检修(25)
1 更换减速机润滑油；（4）
2 更换上轴承；（4）
3 更换下轴承；（4）
4 检查螺旋体状态，叶片磨穿或与槽体间隙大于35㎜时更换或维修；（4）
5 检查槽体等，有缺陷时修好；（4）
6 涂油漆。（5）
15、碎渣机A级检修(25)
1 更换减速机润滑油；（9）
2 更换齿盘；（8）
3 更换可调颚板；（8）
16、除雾器检修质量标准(25)
1 蒸馏水发生器芯体无杂物堵塞，表面光洁，无变形、损坏；（9）
2 连接紧固件完好、牢固；（8）
3 漏斗排水管畅通。（8）
17、大修后的阀门仍不严密是什么原因造成的（25）
答案：研磨后阀门仍不严密是因为研磨过程中有磨偏现象，手拿研磨杆不垂直所造成的，或者在制作研磨头和研磨座时，尺寸、角度和阀门的阀头、阀座不一致。
18、石膏水力旋流器、废水旋流器检修质量标准（25）
1 拆卸时应按顺序，确保各部件不被损伤；（4）
2 无杂物、灰垢；（4）
3 耐磨衬套厚度在规定范围内，喷嘴无堵塞；（4）
4 衬套磨损不得超过壁厚的2／3，不得有裂纹、破损现象；（4）
5 注意安全，按顺序安装；（4）
6 各部尺寸要求以厂家规定为准。（4）
19、石灰石浆液箱、事故浆液池、滤液水池、废水箱、滤布冲洗水箱检修质量标准（25）
1各部位清洁无异物；（8）
2内衬无针孔、裂纹、鼓包和剥离，磨损厚度不小于原厚度的2/3；（9）
3罐壁平直，焊缝无裂纹。（8）
20、真空皮带机检修工艺（25）
1检验皮带有否槽沟，破裂或其它损伤。同时，检查拼接处橡胶外层有否分层以及任何穿透到增强织物，必要时更换。（3）
2检查真空板平整度；
3电子关锁更换滤布，要求接口严密无缝隙。（3）
4更换耐磨皮带，接口胶合严密。（3）
5气液分离器检修，清除表面石膏。（3）
功率测量6托辊检查与更换。（3）
7滤布托辊检查与更换。（3）
8驱动减速机检修。（4）
21、石膏水力旋流器、废水旋流器检修质量标准是什么（25）
答案：1) 拆卸时应按顺序，确保各部件不被损伤；（6）
光栅化（2）无杂物、灰垢；（6）
（3）耐磨衬套厚度在规定范围内，喷嘴无堵塞；（6）
（4）衬套磨损不得超过壁厚的2／3，不得有裂纹、破损现象。（7）
22、脱硫吸收塔内衬施工完后，要检查外观，不允许存在哪些缺陷（25）
答案：（1）表面明显的凹凸；（5）
（2）渗透不良，异物混入；（5）
（3）机械损伤；（5）
（4）机械损伤；（5）
（5）结合不良。（5）
23、引起泵轴弯曲的原因有哪些（25）
（1）轴套端面与轴的回转中心不垂直。（8）
（2）泵的动静部分发生摩擦。（8）
（3）轴的材质不良。（9）
24、风机出力降低的原因有哪些（25）
（1）气体成分变化或气体温度高，使密度减小；（5）
（2）风机出口管道风门积杂物堵塞。(5)
（3）入口管道风门或网罩积杂物堵塞；(5)
（4）叶轮入口间隙过大或叶片磨损严重。(5)
(5) 转速变低.（5）
25、脱硫泵（石灰石浆液泵、石膏排出泵）的检修项目有哪些
答：（1）检修皮带轮或齿形联轴器；（4）
（2）检修填料机机械密封；（4）
（3）检查轴承；（4）
（4）检修泵体及过流部件；（4）
（5）检修密封水系统；（4）
（6）检修润滑油系统；（5）
26、脱硫吸收塔防腐内衬（树脂）检修工艺
1) 打开人孔门，清除塔内及干湿界面的灰渣及污垢；（8）
2) 用电火花仪检查防腐内衬有无损坏，用测厚仪检查内衬的磨损情况；（9）
3) 检查塔壁变形及开焊情况，采用内顶外压校直、补焊。（8）
27、烟道挡板的检修工艺要点（25）
1）检查叶片表面是否有积垢、腐蚀、裂纹、变形，铲刮清除灰垢；（5）
2）检查轴封情况；（5）
3）检查轴承有无机械损伤，轴承座有无位移或裂纹；（5）
4）检查涡轮、蜗杆及箱体有无机械损伤，更换润滑油；（5）
5）检查挡板连接杆有无变形、弯曲，先检查每一块转动，再装好传动连杆检查整个挡板。（5）
28、消除轴承箱漏油的方法有几种（25）
1）轴承座与上差应结合紧密；（4）
2）制定合适的油位线；（4）
3）检查轴承座壳体与油位计接合面有无漏油；（4）
4）采取适当措施，尽量减少油位面的波动；（4）
5）在轴承座壳体接合面开回油槽，在轴上架设甩油盘；（4）
6）更换合格轴封。（5）
29、捞渣机大修项目（25）
a)更换减速机润滑油；（3）
b) 更换上轴承；（3）
c) 更换下轴承；（3）
d) 检查螺旋体状态，叶片磨穿或与槽体间隙大于35时更换之或维修；（4）
e) 检查槽体等，有缺陷时修好；（4）
f) 检查、测试电气元件、电缆，有缺陷时更换；（4）
g）涂油漆；（4）
30、对于单级、多级离心泵，怎样平衡轴向推力（25）
对单级离心泵采用：（1）平衡孔、平衡管（5）；（2）采用双吸式叶轮。（5）
对多级离心泵采用：（1）叶轮对称排列（5）；（2）平衡盘（5）；（3）平衡套。（5）
31、脱硫塔应满足哪些基本条件（25）
答：脱硫塔应满足以下基本条件：
（1） 气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；（3）
（2） 气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；（4）
（3） 操作稳定，要有合适的操作弹性；（3）
（4） 气流通过时额压降要小；（3）
（5） 结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；（3）
（6） 不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；（3）
（7） 能耗低，占地少；（3）
（8）自动化控制水平高。（3）
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