工程技术・229・
霍继生丁泓竣王磊中国石油天然气第一建设公司河南洛阳471023
摘要本文以脱硫塔改造内壁玻璃鳞片防腐及修复为例，介绍了玻璃鳞片内衬的施工工艺。
关键词玻璃鳞片防腐
中图分类号:TG174文献标识码:B文章编号：1672-9323(2019)02-0229-02
1工程概况
随着环保排放限值要求的进一步提高，某石化公司须对现有烟气脱硫设施进行升级改造，在原氨法脱硫的基础上改造设计为石灰-石膏法脱硫工艺，以满足排放限值要求。此次改造涉及脱硫塔塔壁和支撑梁两部分玻璃鳞片施工内容。 2玻璃鳞片涂料特点
玻璃鳞片是一种5微米厚的玻璃碎片。它是由1200P 以上的熔融中碱玻璃，经吹泡、冷却、粉碎、筛选
及碾磨等工艺步骤所制得。以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层，具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能。施工后的玻璃鳞片涂料中，横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。
3主要施工工艺
3.1施工准备
在安装施工作业前，要严格按照《玻璃鳞片衬里施工技术条件》，设计图纸说明等要求，编制专项的《玻璃鳞片涂料施工技术方案》，并对所有施工人员进行详细的技术交底，确保施工的质量符合施工设计的要求。
对进场材料质量合格证明文件、检验报告等进行检查，确保其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
二恶英检测
3.2玻璃鳞片施工
本次改造玻璃鳞片施工分为两部分：第一部分为塔壁施工为塔内正常工序施工；第二部分为支撑梁，采取工厂化预制施工，脱硫塔内安装。
3.2.1喷淋支撑梁的防腐工艺
(1)首先将结构梁进行除锈达到防腐施工的要求。
(2)涂刷901#环氧乙烯基底涂两遍，达到无漏点，无气泡，表面泽一致光滑。
(3)抹刮玻璃鳞片三遍，达到设计要求厚度。
(4)在玻璃鳞片完全固化，常温＜23。一28。＞24h后进行表面打底进入下一道工序。
(5)使用设计厚度为2mm«50^m2短切毡＞，为玻璃钢防腐层，施工完成待固化后表面打磨，为下一道施工工艺做准备。
(6)耐磨层厚2.5mm，使用#450g/m2短切毡及901#乙烯基树脂再加入30%的碳化硅混合比例组成FRP的耐腐耐磨层。待完全固化常温＜23。--28°＞24h后，即可进行防腐层表面打磨，使表面平整，达到用户要求厚度。
(7)最终待表面防腐层微处理完毕后，滚涂环氧乙烯基901#玻璃鳞片树脂面涂。
图1底漆防腐
图2涂刮鳞片
3.2.2塔壁玻璃鳞片防腐工艺
塔壁焊接部位表面的焊渣、焊瘤、飞溅物应清除干净，结构转角、表面凹凸不平及焊缝应打磨平整或圆滑过渡。塔壁大部分的玻璃鳞片防腐工艺与支撑梁类似，再次就不在赘述。重点阐述在塔壁玻璃鳞片防腐过程中，应重点关注的几
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个局部结构需增强施工的地方。
3.2.2.1设备阴阳角区结构增强施工
在设备的阴阳角（即尖角部位）区，应采用玻璃鳞片复
合结构，即在完成该区域规定的鳞片衬里作业后，在该区域
再增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强氟硅酸钙
范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图3。
图3设备阴阳角区衬里补强结构示意
沙漏灯3.2.2.2内支承架区衬里结构增强施工
在设备的内支承架区，将可能承受被支撑部件的负载应力；腐蚀物料流动，特别是含有固体含量物料的冲刷磨损；内件震颤和挤压引起的疲劳应力；装置开停时引起的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力作用导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬层结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应在补强层外增加耐磨层。
美容枕图4设备内支承架区衬里补强结构示意
86gan3.2.2.3设备管口区结构增强施工
设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在接管壁，缓慢涂抹，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥；待鳞片胶泥达到固化的70%~ 80%时，需要对法兰面的平整度进行处理，确保涂刷玻璃鳞片的法兰面平整无缺陷及渣子，保证垫片的正常压紧。
3.2.2.4层间界面及端界面处理增强施工
层间粘接是防腐的关键部位。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及寿命。因此在施工过程中，要求界面必须保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明显的流淌痕应打磨除去；因为鳞片防腐施工是区域性的，因此就有一个端界面处理问题。施工中，端界面必须采用搭接，不允许对接。
图5层间搭接方式
因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态；鳞片和橡胶防腐层的交接界面应是先做好橡胶之后，再用鳞片覆盖交接处。
3.3施工质量缺陷修补
首现场条件限制，在脱硫塔玻璃鳞片防腐过程中存在一些质量问题，需对玻璃鳞片质量缺陷区域进行修补。一般有下列缺陷需要进行修补处理：衬层针孔，表面损伤，层内有显见杂物，衬层厚度不足区，脚手架支撑点拆除后补涂等。
其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂；对漏涂、施工厚度
不合格质量缺陷实施填补型修补，填平补齐，滚压合格即可；对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补，即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑擦洗干净后，填平补齐。
4施工注意事项
支撑梁等已经防腐完成的构件，在搬运和安装过程中要注意成品保护，不许撞击及敲打，以免损坏防腐层。
涂刷玻璃鳞片涂料遇火会其浓烟，脱硫塔内作业时要注意通风、配备灭火器，可燃气体检测仪等安全措施，防止发生火灾。
玻璃鳞片施工工程中涉及多项隐蔽工序，其每一道工序都需自检合格后，经专职质检员、监理等共同验收，方可下一步工序。
5结束语
腐蚀对工业装置有巨大的危害，由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补等特点，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。本文对脱硫塔改造玻璃鳞片防腐的施工工艺进行了简要的介绍，对类似工程提供具有一定的借鉴意义。
（收稿日期=2019-03-18
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