计量泵的定义
计量泵是⼀种可以满⾜各种严格的⼯艺流程需要，流量可以在0-100%范围内⽆级调节，⽤来输送液体（特别是腐蚀性液体）⼀种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或⽐例泵。计量泵属于往复式容积泵，⽤于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。随着现代化⼯业朝着⾃动化操作、远距离⾃动控制这⼀形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）⼴泛的优势尤为显得特出。 计量泵也称定量泵或⽐例泵。计量泵是⼀种可以满⾜各种严格的⼯艺流程需要，流量可以在0-100%范围内⽆级调节，⽤来输送液体（特别是腐蚀性液体）⼀种特殊容积泵。
计量泵是流体输送机械的⼀种，其突出特点是可以保持与排出压⼒⽆关的恒定流量。使⽤计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能，从⽽简化⽣产⼯艺流程。使⽤多台计量泵，可以将⼏种介质按准确⽐例输⼊⼯艺流程中进⾏混合。由于其⾃⾝的突出，计量泵如今已被⼴泛地应⽤于⽯油化⼯、制药、⾷品等各⼯业领域中。
计量泵的分类
⒈根据过流部分: ⑴柱塞、活塞式 ⑵机械隔膜式⑶液压隔膜式 ⒉根据驱动⽅式: ⑴电机驱动⑵电磁驱动
⒊根据⼯作⽅式: ⑴往复式⑵回转式⑶齿轮式
4、根据泵特点⑴特⼤机座⑵⼤机座⑶中机座⑷⼩机座⑸微机座。
其他的分类⽅式：电控型，⽓控型，保温型，加热型，⾼黏度型等原理特性
计量泵的结构
三基光源该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、⾏程调节机构和曲柄连杆机构组成；通过旋转调节⼿轮来实⾏⾼调节⾏程，从⽽改变移动轴的偏⼼距来达到改变柱塞（活塞）⾏程的⽬的。缸体部件是由泵头、吸⼊阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。
计量泵的原理
电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏⼼轮作回转运动，由偏⼼轮带动⼸型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸⼊阀打开，吸⼊液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸⼊阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进⼀步运动时排出。在泵的往复顺还⼯作形成连续有压⼒、定量的排放液体。
计量泵的流量调节
泵的流量调节是靠旋转调节⼿轮，带动调节螺杆转动，从⽽改变⼸型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动⾏程来决定流量的⼤⼩。调节⼿轮的刻度决定柱塞⾏程，精确率为95%。(详细内容见：泵管家4-25⽇发的⽂章)
计量泵的特点
⒈该泵性能优越，其中隔膜式计量泵绝对不泄露，安全性能⾼，计量输送精确，流量可以从零到最⼤
定额值范围能任意调节，压⼒可从常压到最⼤允许范围内任意选择。
电线杆广告⒉调节直观清晰，⼯作平稳、⽆噪声、体积⼩、重量轻、维护⽅便，可并联使⽤。
⒊该泵品种多、性能全、适⽤输送-30度到450度，粘度为0-800mm/s，最⾼排出压⼒可达
64Mpa，流量范围在0.1-20000L/h，计量精度在±1%以内。
⒋根据⼯艺要求该泵可以⼿动调节和变频调节流量，亦可实现遥控和计算机⾃动控制。
计量泵的类型
土著菌柱塞式
1、价格较低
2、流量可达76⽶3/时，流量在百分之⼗到百分之百的范围内，计量精度可达±百分之⼀，压⼒最⼤可达350兆帕。出⼝压⼒变化时，流量⼏乎不变。
3、能输送⾼粘度介质，不适于输送腐蚀性浆料及危险性化学品。
4、轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调节填料。填料与柱塞易磨损，需对填料环作压⼒冲洗和排放。
5、⽆安全泄放装置。
机械隔膜
1、价格较低。全部视频列播放表本站
2、⽆动密封，⽆泄漏。
3、能输送⾼粘度介质，磨蚀性浆料和危险性化学品。
4、隔膜承受⾼应⼒，隔膜寿命较低。
5、出⼝压⼒2兆帕以下，流量适⽤范围较⼩；计量精度为±百分之五，当压⼒从最⼩到最⼤时，流量变化可达百分之⼗。
6、⽆安全泄放装置。
液压隔膜
1、⽆动密封，⽆泄漏，有安全泄放装置，维护简单。
2、压⼒可达35兆帕；流量在10︰1范围内，计量精度可达±百分之⼀；压⼒每升⾼6.9兆帕，流量
下降百分之五到百分之⼗。
3、价格较⾼。
4、适⽤于中等粘度的介质。
波纹管
时效处理设备1、价格较低。
2、⽆动密封，⽆泄漏。
3、最宜于输送真空、⾼温、低温介质，出⼝压⼒0.4兆帕以下，计量精度较低。
适⽤⾏业
⽯油⼯业，天然⽓开采，化⼯，炼油，热电⼚，⼯矿〔锅炉〕，⾷品，制药，科研，印染，造纸，环保，⽔处理⼯业等。
计量泵的调节形式︰可⼿动调节、电动调节、变频调节.
计量泵的安装注意
1．出⼝⾼于进⼝，避免虹吸现象
2．泵头与注射阀要求竖直安装
3．所附管件⽤⼿旋紧即可，请勿使⽤⼯具；螺纹处不使⽤⽣料带
4．电源电压稳定，并且接地
5．安装环境整洁宽敞，通风良好
计量泵的常见故障
1）计量泵吸液不正常
旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转⾄背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运⾏过程中调整液⼒端和隔膜⾄合适的位置。
对反应时间来说，脉冲持续时间可能不⾜够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活(：泵管家)，增加脉冲宽度⾄300msec。激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移⾛跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指⽰之前允许有更多的时间。计量泵安装⾃排⽓泵头，采⽤⾃灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
2）拆换计量泵隔膜
在拆去旧的隔膜时，常遇到⿇烦。就如何拆下旧的隔膜提供⼀些额外的建议。
⒈在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到10%位置。可以保证电磁轴有⾜够的压⼒，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
⒉向外拉液⼒端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻⼒，可以旋下隔膜。
⒊计量的化学药品可能在液⼒端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常⼯作。
⒋在计量泵的吸⼊端可能有⽓体泄漏。液⼒端吸⼊侧连接件可能缺少O型圈或吸⼊阀连接松动。3）⽤流量监视计量⼀种⾼粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指⽰信号，怎么做可以解决这个问题?
通过松开4个泵头螺丝，移动液⼒端。旋转冲程长度到10%并抓住液⼒端，然后从螺丝孔滑出，那么
螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻⼒，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表⾯⽤些润滑油。放置⼏分钟后，⽤⼀塑胶⼩锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进⾏。
4）如何防⽌计量泵冲程定位马达烧毁?
⒈取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背⾯。
⒉看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所有的计量泵都有排泄阀。
⒊在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液⼒端的螺丝与相应的4个孔对齐。
5）液压计量泵流量变⼩或不准确？
⒈拧开三阀中的放⽓阀。
⒉通过补油阀充分补油。
计量泵的选型
⼀、确定压⼒：所选取计量泵的额定压⼒要略⾼于所需要的实际最⾼压⼒，⼀般⾼出10～20%。不要选择过⾼，压⼒过⾼会浪费能源，增加设备的投资和运⾏费⽤。
⼆、确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略⼤于⼯艺所需流量。计量泵流量的使⽤范围在计量泵额定流量范围的30～100%较好，此时计量泵的重复再现精度⾼。考虑到经济实⽤，建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70～90%。
三、确定泵头（液⼒端）材质：计量泵的具体型号规格确定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这⼀步⾮常重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时还可能造成重⼤事故。
四、其他⽅⾯：在选择计量泵时，还需要考虑所需计量泵的精度级别，精度级别越⾼投⼊越⼤。计量泵⼀般⼯作温度在－30～100℃，特殊计量泵其⼯作温度范围更宽（如带保温夹套的⾼温液
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