硫芥子气
编制单位：牛牛石油工程设备有限公司
细胞培养工作站编制时间：2029年06月22日
目录
1 、编制依据
2 、工程概况
3、油气回收系统概述
单水合肼4 、主要施工技术方案
5、质量保证措施
6、工程进度保证措施
7 、健康、安全、环保、文明施工保证措施
一、编制依据
1.1现场实际测量。
1.2《汽车加油加气站设计及验收规范》GB50156-2012
1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011
1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
1.5《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011
1.6《电气安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
1.7《电气安装工程旋转电动机施工及验收规范》GB50170-2006
1.8《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
二、工程概况
1、工程名称：牛牛加油站油气回收管道维修工程
2、施工单位：牛牛石油工程设备有限公司
该工程为加油站二次油气回收管道维修。
由于地面沉降不均，一号98号汽油罐到4号罐95号汽油罐之间油气回收管出现弯曲等现象，导致油气不能正常回收，对一号汽油罐到四号汽油罐之间的油气回收管道进行维修。 三、油气回收系统概述
1、一次油气回收系统：
是指油罐车在卸油时，加油站油罐内的油气回收到油罐车内，油罐车将油气再回收到油库内的过程。
例如在某加油站内，卸油口处设4寸一次油气回收管道，与2# 92#、3#95#汽油罐相连，为满足任何一个汽油罐卸油时，都能把油罐内的油气回收到油车，采用汽油油罐排气管地上1.5米位置连通的方式，以达到油罐联通的目的，并且排气管在1.5米位置连通，还能避免万一卸油过量，油罐连通串油的风险。
2、二次油气回收系统：
二次回收发生在给汽车加油的时候。加油机内部安装了一台油气回收真空泵及油气回收管道。形象地说，就是在加油底部安装一个回气罩，在给汽车加油时，回气罩正好将油箱口扣上，可防止油箱内的油气向外溢出。同时，在管根部还有一圈小孔，是油气回收孔。加油时，真空泵将油箱中的油气通过回收孔抽回到地下油罐中。通过两次回收，油气将被带回油库进行统一集中处理。
加油站的二次油气回收系统采用的是美国优必得公司的技术，采用OPW的
12V-WH型油气回收油+富兰克林MINI9000集中式真空泵。
二次油气回收原理是利用加油上的特殊装置，将原本由汽车油箱逸散于空气中的油气经加油、真空泵回收至油罐内。目前广泛使用的非燃烧系统的工作原理是将回收的油气储存在油罐内不作排放，要达到这个效果，其汽油与油气相互交换比例应接近于1：1的比率。理论上在加油时，每加出1升的油，油罐液位会相应下降，但同时经油气回收回收相当于1升体积的油气送回油罐内填补该空间，从而达到平衡。活跃ip扫描器
富兰克林MINI9000油气回收系统属于机械真空辅助式二次油气回收系统。它将分散在油站内正在同时加油的汽车油箱内的油气统一回收到油罐中去；在获得TÜV认证的气液比（0.95~1.05）的条件下，保持罐压的平衡。因此，既消除了加油时的油气味，又减少了因空气的吸入而导致的汽油挥发损失。排气管要常保持密闭，排气管顶端安装真空压力帽盖，其功能在正常下是紧闭的，但当油罐内之平均压
力超过750Pa时（3 in H20），帽盖会自动打开将油气释出。若油槽内产生真空情况至超出-2000Pa时（8 in H20），帽盖亦会自动打开，从大气中吸入空气以平衡油罐内的压力。
3、三次油气回收系统：
指的是安装一台冷凝设备，采取低温、低压的方式在加油站将油气直接冷凝成汽油回到油罐。具有改善环境空气质量的生态效益，还能将油气再利用，带来一定的经济效益、
四、主要施工技术方案
1 、施工程序：按照业主的安派，施工人员进入场地，首先进行安全教育、技术交底后，进行施工作业。其施工程序为：办理各种开工手续→破开路面→管道拆除→工艺管道安装→试压→回填隐蔽→检查验收→办理移交手续。
2、破开路面
2.1对1号罐到4号罐之间约10米长地面进行宽度为20厘米混凝土切割破碎，混凝土切割时，采用水墨切割作业，保障安全。
2.2管道拆除
2.2.1管道拆除先使用氮气对管道内的剩余油气排出后进行。
2.2.2管道拆除将需要拆除管道两端使用盲板密封后进行。
2.2.3管道拆除首先从法兰、阀门、带法兰管件处拆除；
3、工艺管道安装
3.1施工方法
3.1.1更换的油气回收管道采用防静电PE油管，从98#油罐到各95#汽油罐，通过法兰螺纹进行连接，不需要动火焊接；
3.1.2管道在安装前检查管内干净，以确保管内无杂物，保持洁净。
4、管道强度和严密性试验
1）管线试压采用气压试验，气源取自空压机，施工前与有关部门联系开泵并作好监护，管端及盲板处升压时禁止站人。
2）管道试压前应做好以下准备工作：
①验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。
3）管道进行试验时，压力应缓慢升压，管段气压试验力为0.4Mpa，保压时间为1小时，用肥皂水涂抹在密封面及焊道上，检查接口法兰、阀门、螺纹连接处，管身无破损及渗漏现象，管道强度试验合格。
5、阀门与法兰检查标准
1）阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。
2）阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。
3）装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。
4）阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。
6、加油测试油气回收正常工作，收集油气；管道试压气密性试验需甲方、乙方、方共同参加。
7、回填隐蔽，对整个隐蔽工程进行验收，拍照、签字填写验收表格。验收合格后进行管沟回填及路面恢复。管沟恢复分四层：第一层黄沙层厚度200mm，第二层为素土层为细土，每层厚度不超过250
mm，第三层为垫层采用3：7灰土垫层厚度为300mm；最上部为混凝土地面，采用C25商品砼浇筑，厚度同原地面混凝土且不低于220mm。
8、场地清理工程完工后认真清理施工过程中产生的各种垃圾，并运至指定地点集中处理。
四、PE管道安装
一、PE管道的安装
（1）切割工具：管道要使用专用工具切割。
管剪: 可以切割直径63mm以下的管道。切割时，将一片刀片放在管道的切割位置上方，向前移动刀片直到与管道接触，控制管剪的手柄与管道垂直，管剪刀片也与管道垂直，然后进行切割。
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