一种带止推面的焊接式支承座的制作方法

1.本实用新型涉及支承座技术领域，尤其涉及一种带止推面的焊接式支承座。

背景技术：

2.轴承是一种常用的机械零件，实现轴类零件与机架或或基座之间的转动装配，为了方便安装轴承在机架上安装，一般需要设置轴承支撑座，轴承支撑座一般有一个筒状体的底座，该底座的内腔用于安装轴承，底座固定在机架上；
3.如现有技术中专利号为zl202021515098.1的一种轴承支撑座，该装置中轴承支撑座配置有多个用于安装不同规格轴承的轴承衬套，并且多个不同的轴承衬套均能够安装在放置内，上轴承座可以从下轴承座上分离，方便轴承衬套在放置部内取出和装上，根据所使用的轴承尺寸选择对应孔径的轴承衬套，能够适配不同规格的轴承，适用性较高；
4.但经研究发现，
5.该装置的上轴承座和下轴承座之间完全通过螺纹杆受力，需要螺纹杆数量多或纹杆规格足够大，且轴承座通常需要焊接于需要安装的墙体上，主要靠焊缝质量和焊缝长度满足强度要求，稳固性不佳。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种新的带止推面的焊接式支承座。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种带止推面的焊接式支承座，包括墙架板、轴承座、轴承套和底脚板，所述墙架板的底部表面左右两侧均嵌入设置有第一止推槽，所述第一止推槽内安装有底脚板，所述墙架板的上表面中央安装有轴承座，所述轴承座的上方安装有轴承套。
9.优选的，所述轴承座包括有下弧形板、螺纹孔、第二止推槽和矩形条，所述下弧形板安装于墙架板的上表面中央，所述下弧形板的上表面四个角落均安装有螺纹孔，所述下弧形板的内表面左右两侧均安装有第二止推槽，所述第二止推槽的中央安装有矩形条。
10.优选的，所述轴承套包括有弧形盖板、螺纹杆、螺帽、止推条和矩形槽，所述弧形盖板的上表面四个角落均螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上方螺纹设置有螺帽，所述弧形盖板的底部表面左右两侧均安装有止推条，所述止推条的外侧表面中央嵌入设置有矩形槽。
11.优选的，所述止推条嵌入于第二止推槽内，且矩形条嵌入于矩形槽内。
12.优选的，所述矩形槽的高度等于止推条高度的0.5倍，且矩形条高度和宽度均等于矩形槽的高度和宽度。
13.优选的，所述矩形槽的内侧表面设置有磨砂层。
14.优选的，所述底脚板的上表面内外两侧均安装有阻挡条，且底脚板的厚度大于第一止推槽的深度，两个阻挡条的间距等于墙架板的厚度。
15.其中，所述轴承套的上表面四个角落贯穿设置有于螺纹杆匹配的螺纹孔。
16.其中，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹孔内。
17.有益效果：
18.1、通过设置止推条和第二止推槽，通过止推条嵌入于第二止推槽内，轴承套通过止推条防止轴承水平方向的位移，且通过矩形条嵌入矩形槽内，防止轴承竖直方向位移，可减小轴承盖与轴承座之间的连接螺栓的大小规格或连接螺栓的数量；
19.2、通过第一止推槽和底脚板的设置，可将通过轴承座与墙架板的焊缝，将力传递到墙架板，通过墙架板与底脚板的焊缝和两处第一止推槽，将力传递到底脚板上，最终通过底脚板传递到安装处，以适当减短墙架板与底脚板的焊缝长度。
附图说明
20.图1为本实用新型中整体结构剖面示意图；
21.图2为本实用新型中整体结构示意图；
22.图3为本实用新型中轴承座结构示意图；
23.图4为本实用新型中轴承套结构示意图；
24.图5为本实用新型中底脚板结构示意图。
25.图例说明：
26.1、墙架板；101、第一止推槽；2、下弧形板；201、螺纹孔；202、第二止推槽；203、矩形条；3、弧形盖板；301、螺纹杆；302、螺帽；303、止推条；304、矩形槽；4、底脚板；401、阻挡条。
具体实施方式
27.参照图1-5，一种带止推面的焊接式支承座，包括墙架板1、轴承座、轴承套和底脚板4，墙架板1的底部表面左右两侧均嵌入设置有第一止推槽101，第一止推槽101内安装有底脚板4，墙架板1的上表面中央安装有轴承座，轴承座的上方安装有轴承套。
28.本实施例中，轴承座包括有下弧形板2、螺纹孔201、第二止推槽202和矩形条203，下弧形板2安装于墙架板1的上表面中央，下弧形板2的上表面四个角落均安装有螺纹孔201，下弧形板2的内表面左右两侧均安装有第二止推槽202，第二止推槽202的中央安装有矩形条203。
29.本实施例中，轴承套包括有弧形盖板3、螺纹杆301、螺帽302、止推条303和矩形槽304，弧形盖板3的上表面四个角落均螺纹设置有螺纹杆301，螺纹杆301的上方螺纹设置有螺帽302，弧形盖板3的底部表面左右两侧均安装有止推条303，止推条303的外侧表面中央嵌入设置有矩形槽304。
30.本实施例中，止推条303嵌入于第二止推槽202内，且矩形条203嵌入于矩形槽304内，通过止推条303嵌入于第二止推槽202内能防止轴承套水平方向的移动，可减少连接螺栓的数量，通过矩形条203嵌入于矩形槽304内，防止轴承套竖直方向的移动，防止螺纹杆301滑丝。
31.本实施例中，矩形槽304的高度等于止推条303高度的0.5倍，且矩形条203高度和宽度均等于矩形槽304的高度和宽度，方便矩形条203从侧面插入与矩形槽304内。
32.本实施例中，矩形槽304的内侧表面设置有磨砂层，使得矩形条203嵌入于矩形槽
304后，矩形条203与矩形槽304之间的摩擦力更大，能防止轴承套沿着轴承座内外方向滑动。
33.本实施例中，底脚板4的上表面内外两侧均安装有阻挡条401，且底脚板4的厚度大于第一止推槽101的深度，通过底脚板4安装于第一止推槽101内，防止墙架板1在底脚板4上左右方向的移动，且阻挡条401处于墙架板1的内外两侧表面，防止墙架板1沿着底脚板4内外方向滑动，方便墙架板1上的作用力传递到底脚板4上。
34.其中，螺纹杆301螺纹连接于螺纹孔201内，达到轴承套和轴承座进行连接的效果。
35.工作原理：安装时将底脚板4安装于需要安装的地方，再将墙架板1上的第一止推槽101焊接于底脚板4上，可减少墙架板1于安装处的焊缝长度，然后将需要安装的轴承安装于轴承座上，再将轴承套上的止推条303从轴承座的外侧嵌入于第二止推槽202内，且矩形条203嵌入于矩形槽304内，再将螺纹杆301螺纹连接于螺纹孔201内，达到安装的效果；
36.使用时，主轴处于轴承内，主轴的支反力，由螺纹杆301、轴承盖、轴承座和两处第二止推槽202，通过轴承座与墙架板1的焊缝，将力传递到墙架板1上，通过墙架板1与底脚板4的焊缝和两处第一止推槽101，将力传递到底脚板4上，最终通过底脚板4传递到安装处。

技术特征：

1.一种带止推面的焊接式支承座，包括墙架板（1）、轴承座、轴承套和底脚板（4），其特征在于，所述墙架板（1）的底部表面左右两侧均嵌入设置有第一止推槽（101），所述第一止推槽（101）内安装有底脚板（4），所述墙架板（1）的上表面中央安装有轴承座，所述轴承座的上方安装有轴承套。2.根据权利要求1所述的带止推面的焊接式支承座，其特征在于，所述轴承座包括有下弧形板（2）、螺纹孔（201）、第二止推槽（202）和矩形条（203），所述下弧形板（2）安装于墙架板（1）的上表面中央，所述下弧形板（2）的上表面四个角落均安装有螺纹孔（201），所述下弧形板（2）的内表面左右两侧均安装有第二止推槽（202），所述第二止推槽（202）的中央安装有矩形条（203）。3.根据权利要求2所述的带止推面的焊接式支承座，其特征在于，所述轴承套包括有弧形盖板（3）、螺纹杆（301）、螺帽（302）、止推条（303）和矩形槽（304），所述弧形盖板（3）的上表面四个角落均螺纹设置有螺纹杆（301），所述螺纹杆（301）的上方螺纹设置有螺帽（302），所述弧形盖板（3）的底部表面左右两侧均安装有止推条（303），所述止推条（303）的外侧表面中央嵌入设置有矩形槽（304）。4.根据权利要求3所述的带止推面的焊接式支承座，其特征在于，所述止推条（303）嵌入于第二止推槽（202）内，且矩形条（203）嵌入于矩形槽（304）内。5.根据权利要求3所述的带止推面的焊接式支承座，其特征在于，所述矩形槽（304）的高度等于止推条（303）高度的0.5倍，且矩形条（203）高度和宽度均等于矩形槽（304）的高度和宽度。6.根据权利要求4所述的带止推面的焊接式支承座，其特征在于，所述矩形槽（304）的内侧表面设置有磨砂层。7.根据权利要求1所述的带止推面的焊接式支承座，其特征在于，所述底脚板（4）的上表面内外两侧均安装有阻挡条（401），且底脚板（4）的厚度大于第一止推槽（101）的深度，两个阻挡条（401）的间距等于墙架板（1）的厚度。

技术总结

本实用新型提供了一种带止推面的焊接式支承座，包括墙架板、轴承座、轴承套和底脚板，墙架板的底部表面左右两侧均嵌入设置有第一止推槽，第一止推槽内安装有底脚板。本实用新型通过设置止推条和第二止推槽，通过止推条嵌入于第二止推槽内，轴承套通过止推条防止轴承水平方向的位移，且通过矩形条嵌入矩形槽内，防止轴承竖直方向位移，可减小轴承盖与轴承座之间的连接螺栓的大小规格或连接螺栓的数量，通过第一止推槽和底脚板的设置，可将通过轴承座与墙架板的焊缝，将力传递到墙架板，通过墙架板与底脚板的焊缝和两处第一止推槽，将力传递到底脚板上，最终通过底脚板传递到安装处，以适当减短墙架板与底脚板的焊缝长度。以适当减短墙架板与底脚板的焊缝长度。以适当减短墙架板与底脚板的焊缝长度。