图例： N: 噪声 G：废气 S：固废 W：废水 5、豆浆加工工艺流程示意图如下： 水 水 N G 原料 煮浆 过滤 磨浆 清洗 浸泡 S W W N 入库 检验 烘干 冲洗 灌装 W S 图14豆浆加工工艺流程及产污环节示意图 豆浆加工工艺说明： 原料：外购所需原料大豆； 清洗：将泡好的大豆利用清水进行冲洗一遍，清洗过程会产生清洗水； 磨浆：将清洗好的大豆在磨浆机内进行磨浆，磨浆过程会产生设备噪声； 煮浆：将磨好的豆浆在夹层锅内进行蒸煮，蒸煮采用天然气燃烧加热，会产生天然气燃烧废气； 过滤：将煮好的豆浆利用豆浆筛分过滤机将豆渣过滤掉，会产生豆渣固废； 灌装：利用灌装机将豆浆进行装罐，装罐过程中会产生设备噪声； 冲洗：利用自动冲洗线将灌装后的豆浆罐身进行冲洗，冲洗过程中会产生冲洗水； 烘干：利用蒸汽将冲洗后罐身的水分烘干； 检验：将包装后的成品进行金属检测，合格后方可入库，检测过程中会产生不合格品； 入库：将合格成品入库存放。 图例： N: 噪声 G：废气 S：固废 W：废水 6、豆制品加工工艺流程示意图如下： N G熏蒸床 原料 煮浆 过滤 磨浆 清洗 浸泡 W W S N 镁盐 N G G 卤制 汆碱 成型 破脑 点浆 W W 水、碱 N 包装入库 检验 杀菌 包装 拌料 烘烤 W S 图15豆制品加工工艺流程及产污环节示意图 豆制品加工工艺说明： 原料：外购所需原料大豆； 浸泡：将大豆在水中浸泡8~10h，每泡完一批需进行换水，浸泡工序会产生浸泡废水； 清洗：将泡好的大豆利用清水进行冲洗一遍，清洗过程会产生清洗水； 磨浆：将清洗好的大豆在磨浆机内进行磨浆，磨浆过程会产生设备噪声； 煮浆：磨好的豆浆在夹层锅内蒸煮，蒸煮采用天然气燃烧加热，会产生天然气燃烧废气； 过滤：将煮好的豆浆利用豆浆筛分过滤机将豆渣过滤掉，会产生豆渣固废； 点浆：点浆又称为点脑、点花，是豆腐生产中的关键工序，主要是把凝固剂（镁盐）加入到煮熟的豆浆中，使大豆蛋白质溶胶转变成凝胶固体状； 破脑：利用破脑设备将固态豆脑破碎，会产生设备噪声； 成型：利用豆腐成形线使破碎的豆脑成型，具体包括上箱和压榨。上箱为将豆花整齐摆放在包布上，利用压榨设备将豆花中的水分挤出，同时晾干成型，压榨过程会产生压榨废水； 汆碱：将成型的豆干添加水和食用碱，在煮锅内将水煮干，目的是为了去除胚子表面的布纹、布线，去掉表面的硬皮，使豆干表面更光滑，卤制时容易入味、上； 卤制：将豆干进行加料卤制，时间为30~45min，会产生卤制废水和天然气燃烧废气； 烘烤：将卤制好的豆干在烤箱内进行烘烤，采用电烘烤，烘烤温度80~100℃；烘烤时间20min， 拌料：将烘烤后的豆干在拌料机内进行拌料调味，加入食用盐、味精等料，再添加食用油； 包装：将调味后的豆干在自动包装机上进行内包装，包装机运转会产生设备噪声； 杀菌：利用杀菌釜将内包装后的豆干进行杀菌，杀菌蒸汽由蒸汽锅炉提供，杀菌完毕后杀菌釜内会产生冷却水； 检验：将包装后的成品进行金属检测，合格后方可入库，检测过程中会产生不合格品； 包装入库：检验合格后利用真空包装机进行外包装，入库存放。 四、果蔬生产车间 图例： N: 噪声 G：废气 S：固废 W：废水 1、油炸果蔬脆片加工工艺流程示意图如下： N 盐水 原料 浸渍 速冻 灭酶 护 预处理 W W S、W W N G N N 入库 检验 称重包装 调味 脱油 油炸 S 图16 油炸果蔬脆片加工工艺流程及产污环节示意图 油炸果蔬脆片加工工艺说明： 原料：外购所需原料香蕉、苹果、红薯、黄瓜、洋葱等； 预处理：将水果和蔬菜进行择拣以去除腐烂或者不宜食用的部分，利用清洗生产线进行清洗，清洗后利用果蔬去皮机和水果去核机进行去皮除核得到果肉，将果肉在果蔬切片机内进行切片，此工序会产生烂果蔬、清洗废水、果蔬皮和核，设备运转会产生设备噪声； 护：将果蔬片浸泡在盐水中以隔绝氧气，达到护的目的，护液每天更换一次，会产生护废水； 灭酶：采用漂烫的方式软化果蔬组织，同时去除涩味和蜡质，漂烫温度为80~100℃，漂烫2~8min，漂烫过后会产生漂烫废水； 浸渍：将灭酶后的果蔬片放在清水中进行浸渍，浸渍水定期更换，会产生浸渍废水； 速冻：将浸渍好的果蔬片利用螺旋速冻机进行速冻，目的是提高脆片的膨化度，增加酥脆感，减少蔬片的变形； 油炸：速冻好的果蔬在真空油炸机内进行油炸，油炸温度为110℃，油炸过程中会产生油烟和天然气燃烧废气； 脱油：将油炸后的果蔬片在脱油机内进行脱油，脱油过程会产生设备噪声； 调味：将脱油后的果蔬片在调味搅拌机内添加调料进行调味，调味过程会产生设备噪声； 称重包装：将成品进行称量和包装，包装机运行会产生噪声； 检验：将包装后的成品进行金属检测，合格后方可入库，检测过程中会产生不合格品； 入库：将合格成品入库存放。 图例： N: 噪声 G：废气 S：固废 W：废水 2、膨化果蔬脆片加工工艺流程示意图如下： G N N 盐水 原料 膨化 调味 预干燥 护 预处理 W S、W N 入库 检验 称重包装 S 图17 膨化果蔬脆片加工工艺流程及产污环节示意图 膨化果蔬脆片加工工艺说明： 原料：外购所需原料香蕉、苹果、红薯、黄瓜、洋葱等； 预处理：将水果和蔬菜进行择拣以去除腐烂或者不宜食用的部分，利用清洗生产线进行清洗，清洗后利用果蔬去皮机和水果去核机进行去皮除核得到果肉，将果肉在果蔬切片机内进行切片，此工序会产生果蔬固废、清洗废水、果蔬皮和核，设备运转会产生设备噪声； 护：将果蔬片浸泡在盐水中以隔绝氧气，达到护的目的，护液每天更换一次，会产生护废水； 预干燥：将护后的果蔬片利用微波干燥机或真空干燥机进行干燥； 膨化：干燥后的果蔬片用膨化机进行膨化，膨化过程采用天然气燃烧供热，会产生天然气燃烧废气； 调味：将膨化后的果蔬片在调味机内添加调料进行调味，调味过程会产生设备噪声； 称重包装：将成品进行称量和包装，包装机运行会产生噪声； 检验：将包装后的成品进行金属检测，合格后方可入库，检测过程中会产生不合格品。 入库：将合格成品入库存放。 五、米糊车间 图例： N: 噪声 G：废气 S：固废 W：废水 1、营养粥加工工艺流程示意图如下： N G N 水 原料 混合 填充 沥干 清洗 筛选 W W S N 叠罐装笼 日期喷码 封盖 补填汤料 排气 N 真空打检 S 暂存 真空打检 冷却风干 杀菌 S S 装箱入库 图18 营养粥加工工艺流程及产污环节示意图 营养粥加工工艺说明： 原料：外购所需原料小米、玉米、坚果等； 筛选：利用筛选清理机分别将原料内的杂质去除，筛选过程中有杂质固废和少量粉尘产生； 清洗：将筛选的各种原料在清洗机内进行清洗，清洗过程会产生清洗水； 沥干：清洗后的各种原料在沥干机内进行沥干，沥干过程中会产生沥干废水； 混合：将小米、玉米和坚果在搅拌罐内混合在一起，混合过程会产生设备噪声； 填充：利用转盘加汤机将混合后的粥料与配好的汤料混合填入罐体内； 排气：经过排气箱将罐体内的空气排出； 补填汤料：排气后再次利用转盘加汤机补充汤料，控制罐上部空隙约5mm； 封盖：利用封盖机封盖，封盖过程中会产生设备噪声； 日期喷码：封盖后利用喷码机在罐体进行喷码日期； 叠罐装笼：以自动叠罐机整齐排列，灌装入杀菌笼； 杀菌：将杀菌笼置于卧式杀菌釜内，在121℃下杀菌45min，杀菌蒸汽由蒸汽锅炉提供，杀菌完毕后杀菌釜内会产生冷却水； 冷却风干：利用风冷将杀菌后的罐体冷却风干，会产生设备噪声； 真空打检：利用真空打检及打检剔除真空不良罐； 暂存：打检后的合格罐体进行暂存； 真空打检：暂存10d后，再次利用真空打检机进行复检，剔除真空不良罐； 装箱入库：将复检合格的罐体利用自动装箱机进行装箱后入库。 图例： N: 噪声 G：废气 S：固废 W：废水 2、方便米饭加工工艺流程示意图如下： G 水 水 离散 熟化 大米 浸泡 清洗 筛选 W W S N 检验 杀菌 称重包装 装箱入库 W S 图19 方便米饭加工工艺流程及产污环节示意图 方便米饭加工工艺说明： 原料：外购所需原料大米； 筛选：利用筛选清理机分别将大米内的杂质去除，筛选过程中有杂质固废和少量粉尘产生； 清洗：将筛选后的大米在自动清洗线上进行清洗，清洗过程会产生清洗水； 浸泡：将清洗后的大米用清水进行浸泡，每次浸泡后换水，产生浸泡废水； 熟化：将浸泡后的大米在蒸煮箱内进行蒸煮熟化，熟化利用燃气蒸汽锅炉提供的蒸汽加热； 离散：将熟化后的大米进行铺开，使米粒离散； 称重包装：将离散后大米进行称重包装，包装机运转时会产生噪声； 杀菌：利用杀菌锅将包装好的成品进行杀菌，杀菌蒸汽由蒸汽锅炉提供，杀菌完毕后杀菌锅内会产生冷却水； 检验：将包装后的成品进行金属检测，合格后方可入库，检测过程中会产生不合格品； 装箱入库：将合格的成品利用自动装箱机进行装箱后入库。 图例： N: 噪声 G：废气 S：固废 3、速溶麦片加工工艺流程示意图如下： N N G 蒸汽 压片 蒸煮 脱壳 白燕麦 干燥 清理 S S N N 过筛 干燥 冷却 包装入库 检验 S 图20 速溶麦片加工工艺流程及产污环节示意图 速溶麦片加工工艺说明： 原料：外购所需原料白燕麦； 清理：利用筛选清理机分别将白燕麦内的杂质去除，筛选过程中有杂质固废和少量粉尘产生； 干燥：将筛选后的燕麦在风干机内进行干燥，干燥过程会产生设备噪声； 脱壳：将干燥后的燕麦在脱壳机内进行脱壳，脱壳过程为密闭过程，会产生燕麦壳和设备噪声； 蒸煮：将白燕麦米在蒸煮箱内进行蒸煮，蒸煮温度不低于90℃，蒸煮利用然气锅炉提供的蒸汽供热； 压片：将蒸煮后的燕麦片用压片机进行压片； 干燥：压片后利用风干机进行二次干燥，干燥过程会产生设备噪声； 过筛：将压片后的燕麦进行过筛处理，筛出粉状或较碎的燕麦； 冷却：将合格的燕麦片进行风冷冷却，会产生设备噪声； 检验：将包装后的成品进行金属检测，合格后方可入库，检测过程中会产生不合格品； 包装入库：将合格的成品利用自动包装机进行装箱后入库。 图例： N: 噪声 G：废气 S：固废 4、烘烤玉米片加工工艺流程示意图如下： G 蒸汽 G N N 原料 辅料 压片 冷却 干燥 蒸煮 混合 投料 S G 包装入库 N 烘烤 冷却 包装 S N 检验 图21 烘烤玉米片加工工艺流程及产污环节示意图 烘烤玉米片加工工艺说明： 原料：外购所需原料玉米粉、辅料白糖、食品添加剂等； 混合：经人工将玉米粉投料至搅拌机内，与辅料混合，混合过程加盖，会产生少量粉尘； 蒸煮：将混料在蒸煮箱内进行蒸煮，蒸煮所需蒸汽由燃气蒸汽锅炉提供，蒸煮温度110~120℃； 冷却：将熟的混料利用冷却机进行冷却，冷却过程会产生设备噪声； 干燥：冷却后利用风干机进行干燥，干燥机利用蒸汽锅炉产生的蒸汽进行干燥； 压片：将干燥后的混料用压片机进行压片，压片机工作会产生设备噪声； 烘烤：将成片的玉米在连续烘烤机内进行烘烤，烘烤采用天然气加热，会产生天然气燃烧废气； 冷却：将烘烤完毕的玉米片利用冷却机进行冷却，冷却过程会产生设备噪声； 包装：利用包装机将成品进行包装，包装机工作会产生设备噪声； 检验：将包装后的成品进行金属检测，合格后方可入库，检测过程中会产生不合格品； 包装入库：将合格的成品利用自动包装机进行装箱后入库。 六、中央厨房车间 图例： N: 噪声 G：废气 S：固废 W：废水 1、分割肉加工工艺流程示意图如下： 编织袋颗粒 N N 外包装 原料 速冻 内包装 分切 解冻 W S N 入库 检验 S 图22 分割肉加工工艺流程及产污环节示意图 分割肉加工工艺说明： 原料：外购所需原料牛肉、鸡肉等； 解冻：利用低温高湿解冻机将冰冻肉进行解冻； 分切：将大块肉利用人工进行修正分割，要求肉不能有油脂，不能破坏肉纤维，将筋膜、油脂剔除干净，修整过程会产生切割废料； 内包装：将分切好的肉进行内包装，包装机运转会产生设备噪声； 速冻：将内包装好的肉在速冻机内进行速冻； 外包装：速冻后利用包装机再进行外包装，包装机运转会产生设备噪声； 检验：将包装后的成品进行金属检测，合格后方可入库，检测过程中会产生不合格品； 包装入库：将合格的成品利用自动包装机进行装箱后入库。 图例： N: 噪声 G：废气 S：固废 W：废水 2、鲜切蔬菜水果加工工艺流程示意图如下： N N 水 包装 原料 切片 分级 清洗 分拣 S W N 入库 检验 S 图23 鲜切蔬菜水果加工工艺流程及产污环节示意图 鲜切蔬菜水果加工工艺说明： 原料：外购所需原料苹果、香蕉、胡萝卜、洋葱等； 分拣：利用人工在连续分拣线上进行分拣，分拣出烂叶不能食用的部分； 清洗：将果蔬在连续清洗线上进行清洗，清洗完毕会产生清洗废水； 分级：将清洗干净的果蔬利用机械和人工结合的方式进行分级，挑选出好的和一般的果蔬； 切片：将果蔬利用果蔬切片机进行切片，切片过程会产生设备噪声； 包装：利用包装机进行包装，包装机运转会产生设备噪声； 检验：将包装后的成品进行金属检测，合格后方可入库，检测过程中会产生不合格品； 包装入库：将合格的成品利用自动包装机进行装箱后入库。 图例： N: 噪声 G：废气 S：固废 3、焙烤食品加工工艺流程示意图如下： G G N G 水 成型 投料 配料和面 面粉 发酵 筛理 G N 入库 检验 包装 冷却 烘烤 S 图24 焙烤食品加工工艺流程及产污环节示意图 焙烤食品加工工艺说明： 原料：外购所需原料面粉； 筛理：面粉在面粉库内经过人工投料筛理，再经人工装袋，通过运输车运输至中央厨房车间内，人工投料、接料及筛理过程中会产生粉尘； 投料：面粉运至车间内，经过人工投料至和面机内，投料时会产生粉尘； 配料和面：在和面机内添加黄油、白糖、酵母等辅料进行配料，再加入水进行和面，和面机加盖，面粉刚进行和面时会产生少量粉尘； 发酵：将和好的面放至发酵设备内进行发酵8~10h； 成型：将发酵完毕的面团经过面团成型线进行成型； 烘烤：利用天然气加热使成型的面团在连续烘烤机内进行烘烤，天然气燃烧会产生燃烧废气； 冷却：烤熟的成品进行冷却； 包装：将冷却后的成品利用包装机进行包装，包装机运转会产生设备噪声； 检验：将包装后的成品进行金属检测，合格后方可入库，检测过程中会产生不合格品； 入库：将合格的成品入库存放。 图例： N: 噪声 G：废气 S：固废 4、中式面食加工工艺流程示意图如下： a7075 G G N G 成型 投料 配料和面 面粉 发酵 筛理 N 入库 检验 包装 冷却 熟制 S 图25 中式面食加工工艺流程及产污环节示意图 中式面食加工工艺说明： 原料：外购所需原料面粉； 筛理：面粉在面粉库内经过人工投料筛理，再经人工装袋，通过运输车运输至中央厨房车间内，人工投料、接料及筛理过程中会产生粉尘； 投料：面粉运至车间内，经过人工投料至和面机内，投料时会产生粉尘； 配料和面：在和面机内添加白糖、酵母等辅料进行配料，再加入水进行和面，和面机加盖，面粉刚进行和面时会产生少量粉尘； 发酵：将和好的面放至发酵设备内进行发酵8~10h； 成型：将发酵完毕的面团经过成型机进行成型； 熟制：利用连续蒸煮箱将成型的面团变熟，蒸煮箱内蒸汽由锅炉房燃气蒸汽锅炉提供； 冷却：蒸熟的成品进行冷却； 包装：将冷却后的成品利用包装机进行包装，包装机运转会产生设备噪声； 检验：将包装后的成品进行金属检测，合格后方可入库，检测过程中会产生不合格品； 入库：将合格的成品入库存放。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
主要污染工序： 通过工艺流程分析，该项目施工期和营运期的产污环节见下表。 一、施工期 表21 项目施工期产污环节一览表
二、营运期 通过工艺流程分析，该项目营运期的产污环节见下表。 表22 项目主要污染工序
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本文发布于:2024-09-22 07:29:08，感谢您对本站的认可！
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