一种密封性能好的液压泵铸件的制作方法

1.本实用新型涉及一种铸件，尤其涉及一种密封性能好的液压泵铸件，属于液压泵铸件技术领域。

背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，其中液压泵的壳体也是进行浇筑。
3.现在的液压泵的铸件壳体在浇筑过程中基本上没有密封结构，完全依靠后期进行密封，但是使用后会有损伤，导致密封性不足，从而对使用会有一定的影响，使用不方便。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封性能好的液压泵铸件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种密封性能好的液压泵铸件，包括液压泵铸件体，所述液压泵铸件体下端内部开设有连接机构，所述液压泵铸件体下端固定连接有安装机构，所述安装机构内部滑动连接有密封机构，所述密封机构外部固定连接有限位机构。
7.所述连接机构包括贯穿口，所述贯穿口贯穿开设在液压泵铸件体下端，位于所述贯穿口两侧的液压泵铸件体开设有两个螺纹槽。
8.所述安装机构包括两块安装板，两块所述安装板固定连接在液压泵铸件体下表面两侧，且两块所述安装板内均贯穿开设有移动口，所述移动口内开设有四个滑槽。
9.作为本实用新型的优选方案，所述密封机构包括四根滑杆，四根所述滑杆滑动连接在四个滑槽内，且四根所述滑杆相向一侧固定连接有两块横板，两块所述横板相向一侧固定连接有密封块，所述密封块中部贯穿开设有贯穿孔，位于所述贯穿孔上端的密封块固定连接有密封套，所述密封套插设在贯穿口内。
10.作为本实用新型的优选方案，所述限位机构包括两块固定板，两块所述固定板固定连接在两块横板上，两块所述固定板上端均贯穿开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，且两个所述螺栓螺纹连接在两个螺纹槽内。
11.作为本实用新型的优选方案，位于所述贯穿口两侧的液压泵铸件体下表面固定连接有两块密封垫。
12.作为本实用新型的优选方案，两个所述螺栓外表面均涂有一层密封漆。
13.本实用新型有益效果在于：通过设置四个滑槽方便四根滑杆在滑槽内部滑动，从而可以同步带动两块横板在移动口内部移动，便于调节密封块的位置，密封块同时带动密封圈移动进入贯穿口内部进行密封，增加密封性能，同时横板移动时会带动固定板移动，从而通过螺纹孔和螺纹槽以及螺栓对密封圈进行限位，从而达成液压泵铸件体的密封性，防
止后期安装的密封件受损后密封性降低，便于使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的侧面剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例中密封块和密封套的立体结构示意图。
19.附图标记：液压泵铸件体1；
20.连接机构2、贯穿口21、螺纹槽22、密封垫23；
21.安装机构3、安装板31、移动口32、滑槽33；
22.密封机构4、滑杆41、横板42、密封块43、贯穿孔44、密封套45；
23.限位机构5、固定板51、螺纹孔52、螺栓53。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
27.参见图1-4所示，一种密封性能好的液压泵铸件，包括液压泵铸件体1，液压泵铸件体1下端内部开设有连接机构2，液压泵铸件体1下端固定连接有安装机构3，安装机构3内部滑动连接有密封机构4，密封机构4外部固定连接有限位机构5。
28.连接机构2包括贯穿口21，贯穿口21贯穿开设在液压泵铸件体1下端，位于贯穿口21两侧的液压泵铸件体1开设有两个螺纹槽22。
29.安装机构3包括两块安装板31，两块安装板31固定连接在液压泵铸件体1下表面两侧，且两块安装板31内均贯穿开设有移动口32，移动口32内开设有四个滑槽33。
30.密封机构4包括四根滑杆41，四根滑杆41滑动连接在四个滑槽33内，且四根滑杆41相向一侧固定连接有两块横板42，两块横板42相向一侧固定连接有密封块43，密封块43中
部贯穿开设有贯穿孔44，位于贯穿孔44上端的密封块43固定连接有密封套45，密封套45插设在贯穿口21内，有利于通过滑杆41在滑槽33内部滑动，从而可以带动密封块43移动将密封套45移动插设在贯穿口21内部增加密封性。
31.限位机构5包括两块固定板51，两块固定板51固定连接在两块横板42上，两块固定板51上端均贯穿开设有螺纹孔52，两个螺纹孔52内均螺纹连接有螺栓53，且两个螺栓53螺纹连接在两个螺纹槽22内，有利于通过螺纹孔52和螺栓53方便螺纹连接在螺纹槽22内部，从而增加密封套45安装后的稳定性。
32.位于贯穿口21两侧的液压泵铸件体1下表面固定连接有两块密封垫23，有利于通过密封垫23增加密封块43和液压泵铸件体1之间的连接密封性。
33.两个螺栓53外表面均涂有一层密封漆，有利于通过密封漆增加螺栓53的密封性，防止锈蚀，延长使用寿命。
34.使用时，先拉动两块固定板51，固定板51通过滑杆41在滑槽33内部稳定滑动会带动横板42移动，横板42移动的同时带动密封块43移动，密封块43移动的同时带动密封套45移动，当密封套45移动插设在贯穿口21内部，密封块43两侧会和密封垫23相抵，此时转动螺栓53，螺栓53通过螺纹孔52移动螺纹紧固在螺纹槽22内部，增加密封块43和密封套45的安装密封性。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理，上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，上述实施例和说明书中的描述只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下，凡在本实用新型的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种密封性能好的液压泵铸件，其特征在于：包括液压泵铸件体(1)，所述液压泵铸件体(1)下端内部开设有连接机构(2)，所述液压泵铸件体(1)下端固定连接有安装机构(3)，所述安装机构(3)内部滑动连接有密封机构(4)，所述密封机构(4)外部固定连接有限位机构(5)；所述连接机构(2)包括贯穿口(21)，所述贯穿口(21)贯穿开设在液压泵铸件体(1)下端，位于所述贯穿口(21)两侧的液压泵铸件体(1)开设有两个螺纹槽(22)；所述安装机构(3)包括两块安装板(31)，两块所述安装板(31)固定连接在液压泵铸件体(1)下表面两侧，且两块所述安装板(31)内均贯穿开设有移动口(32)，所述移动口(32)内开设有四个滑槽(33)。2.根据权利要求1所述的一种密封性能好的液压泵铸件，其特征在于：所述密封机构(4)包括四根滑杆(41)，四根所述滑杆(41)滑动连接在四个滑槽(33)内，且四根所述滑杆(41)相向一侧固定连接有两块横板(42)，两块所述横板(42)相向一侧固定连接有密封块(43)，所述密封块(43)中部贯穿开设有贯穿孔(44)，位于所述贯穿孔(44)上端的密封块(43)固定连接有密封套(45)，所述密封套(45)插设在贯穿口(21)内。3.根据权利要求1所述的一种密封性能好的液压泵铸件，其特征在于：所述限位机构(5)包括两块固定板(51)，两块所述固定板(51)固定连接在两块横板(42)上，两块所述固定板(51)上端均贯穿开设有螺纹孔(52)，两个所述螺纹孔(52)内均螺纹连接有螺栓(53)，且两个所述螺栓(53)螺纹连接在两个螺纹槽(22)内。4.根据权利要求1所述的一种密封性能好的液压泵铸件,其特征在于：位于所述贯穿口(21)两侧的液压泵铸件体(1)下表面固定连接有两块密封垫(23)。5.根据权利要求3所述的一种密封性能好的液压泵铸件,其特征在于：两个所述螺栓(53)外表面均涂有一层密封漆。

技术总结

本实用新型公开的一种密封性能好的液压泵铸件包括液压泵铸件体，所述液压泵铸件体下端内部开设有连接机构，所述液压泵铸件体下端固定连接有安装机构，所述安装机构内部滑动连接有密封机构，所述密封机构外部固定连接有限位机构；本实用新型通过设置四个滑槽方便四根滑杆在滑槽内部滑动，从而可以同步带动两块横板在移动口内部移动，便于调节密封块的位置，密封块同时带动密封圈移动进入贯穿口内部进行密封，增加密封性能，同时横板移动时会带动固定板移动，从而通过螺纹孔和螺纹槽以及螺栓对密封圈进行限位，从而达成液压泵铸件体的密封性，防止后期安装的密封件受损后密封性降低，便于使用。便于使用。便于使用。