一种适用于氢气压缩机的氢气再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及氢气再利用装置领域，尤其涉及一种适用于氢气压缩机的氢气再利用装置。

背景技术：

2.氢气压缩时常会用到氢气压缩机，为了减少污染和资源的浪费，需要一种适用于氢气压缩机的氢气再利用装置，对使用过的氢气进行回收再利用，实现二次使用。
3.在使用氢气再利用装置的过程中，目前传统的氢气再利用装置在使用时往往有两个不足之处，一是现有的氢气再利用装置在使用时往往不便于对氢气进行更好的回收利用，二是传统的氢气再利用装置在使用时往往不便于对管道内的气体进行防回流处理。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于氢气压缩机的氢气再利用装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种适用于氢气压缩机的氢气再利用装置，包括固定底座，所述固定底座顶端左侧固定连接有冷却机构，所述冷却机构右侧固定连接有连接管一，所述连接管一右侧固定连接有汽水分离器，所述汽水分离器右侧固定连接有连接管二，所述连接管二右侧设置有净化机构，所述净化机构内壁设置有均匀分布的活性炭吸附层，所述净化机构右侧设置有连接管三，所述连接管三右侧固定连接有储气箱，所述连接管三内顶壁中部设置有固定块，所述固定块下部贯穿有转动轴，所述固定块通过转动轴转动连接有阀片，所述连接管三内底壁设置有限位块；
6.通过上述技术方案，氢气进入冷却机构进行降温处理，通过连接管一输送进入汽水分离器进行水汽的分离，再通过连接管二输送进入净化机构，净化机构内部的活性炭吸附层，对氢气中的杂质、异味等进行吸收，实现氢气的回收再利用，降低使用成本，减少环境的污染，通过连接管三内部的阀片，当氢气的回流时，会推动阀片和限位块进行闭合，使氢气无法进行回流，保证气体的安全使用，便于人们使用。
7.进一步地，所述冷却机构左侧固定连接有进气管；
8.通过上述技术方案，通过进气管把氢气向冷却机构进行输送。
9.进一步地，所述进气管顶端中部设置有电磁阀一；
10.通过上述技术方案，通过电磁阀一对氢气的流量进行控制，保证管道内氢气的稳定。
11.进一步地，所述冷却机构顶端中部设置有压力表一；
12.通过上述技术方案，通过压力表一对冷却机构内的氢气进行测压。
13.进一步地，所述固定底座顶端左右两侧均固定连接有支撑架；
14.通过上述技术方案，通过支撑架对进气管和出气管进行支撑固定，保持管道的稳定。
15.进一步地，所述储气箱右侧固定连接有出气管；
16.通过上述技术方案，通过出气管对净化后氢气进行输送。
17.进一步地，所述出气管顶端中部设置有电磁阀二；
18.通过上述技术方案，通过电磁阀二对输出的氢气流量进行控制。
19.进一步地，所述储气箱顶端中部设置有压力表二；
20.通过上述技术方案，通过压力表二对储气箱内的氢气进行测压，便于观察气压的情况。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型中，通过进气管让氢气进入冷却箱，进入汽水分离器对氢气中的水汽进行分离，再进入净化机构，净化机构内部设置的活性炭对氢气中的杂质进行吸收，保持氢气的纯度，降低了使用成本，减少环境污染和资源的浪费。
23.2、本实用新型中，通过转动轴让阀片可以进行转动，当气体往储气箱流动时，气体会推动阀片流向出气口，如果气产生体回流，限位块会对阀片进行限位，阀片与限位块产生闭合，使得气体无法回流，保证气体的使用安全，便于人们使用。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种适用于氢气压缩机的氢气再利用装置的剖视图；
25.图2为本实用新型提出的一种适用于氢气压缩机的氢气再利用装置的侧视图；
26.图3为图1中a处放大图。
27.图例说明：
28.1、固定底座；2、进气管；3、电磁阀一；4、冷却机构；5、压力表一；6、连接管一；7、汽水分离器；8、连接管二；9、净化机构；10、连接管三；11、储气箱；12、压力表二；13、出气管；14、电磁阀二；15、活性炭吸附层；16、限位块；17、阀片；18、转动轴；19、固定块；20、支撑架。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于氢气压缩机的氢气再利用装置，包括固定底座1，固定底座1顶端左侧固定连接有冷却机构4，冷却机构为氢气再利用装置中的现有技术，冷却机构4右侧固定连接有连接管一6，连接管一6右侧固定连接有汽水分离器7，汽水分离器7右侧固定连接有连接管二8，连接管二8右侧设置有净化机构9，净化机构9内壁设置有均匀分布的活性炭吸附层15，净化机构9右侧设置有连接管三10，连接管三10右侧固定连接有储气箱11，连接管三10内顶壁中部设置有固定块19，固定块19下部贯穿有转动轴18，固定块19通过转动轴18转动连接有阀片17，连接管三10内底壁设置有限位块16，氢气进入冷却机构4进行降温处理，通过连接管一6输送进入汽水分离器7进行水汽的分离，再通过连接管二8输送进入净化机构9，净化机构9内部的活性炭吸附层15，对氢气中的杂质、异味等进行吸收，实现氢气的回收再利用，降低使用成本，减少环境的污染，通过连
接管三10内部的阀片17，当氢气的回流时，会推动阀片17和限位块16进行闭合，使氢气无法进行回流，保证气体的安全使用，便于人们使用。
31.冷却机构4左侧固定连接有进气管2，通过进气管2把氢气向冷却机构4进行输送，进气管2顶端中部设置有电磁阀一3，通过电磁阀一3对氢气的流量进行控制，保证管道内氢气的稳定，冷却机构4顶端中部设置有压力表一5，通过压力表一5对冷却机构4内的氢气进行测压，固定底座1顶端左右两侧均固定连接有支撑架20，通过支撑架20对进气管2和出气管13进行支撑固定，保持管道的稳定，储气箱11右侧固定连接有出气管13，通过出气管13对净化后氢气进行输送，出气管13顶端中部设置有电磁阀二14，通过电磁阀二14对输出的氢气流量进行控制，储气箱11顶端中部设置有压力表二12，通过压力表二12对储气箱11内的氢气进行测压，便于观察气压的情况。
32.工作原理：通过固定底座1和支撑架20对整个装置进行支撑固定，通过电磁阀一3对管道内的氢气流量进行控制，防止管道内氢气流量过大，从而引起气压不稳定，通过进气口2让氢气进入冷却机构4，氢气进入冷却机构4进行降温处理，通过连接管一6输送进入汽水分离器7进行水汽的分离，再通过连接管二8输送进入净化机构9，净化机构9内部的活性炭吸附层15，对氢气中的杂质、异味等进行吸收，实现氢气的提纯从而再利用，降低使用成本，减少环境的污染，氢气进入连接管三10时，氢气推动内部的阀片17进行输送，当氢气的回流时，会推动阀片17和限位块16进行闭合，使氢气无法进行回流，保证气体的安全使用，便于人们使用。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种适用于氢气压缩机的氢气再利用装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶端左侧固定连接有冷却机构(4)，所述冷却机构(4)右侧固定连接有连接管一(6)，所述连接管一(6)右侧固定连接有汽水分离器(7)，所述汽水分离器(7)右侧固定连接有连接管二(8)，所述连接管二(8)右侧设置有净化机构(9)，所述净化机构(9)内壁设置有均匀分布的活性炭吸附层(15)，所述净化机构(9)右侧设置有连接管三(10)，所述连接管三(10)右侧固定连接有储气箱(11)，所述连接管三(10)内顶壁中部设置有固定块(19)，所述固定块(19)下部贯穿有转动轴(18)，所述固定块(19)通过转动轴(18)转动连接有阀片(17)，所述连接管三(10)内底壁设置有限位块(16)。2.根据权利要求1所述的一种适用于氢气压缩机的氢气再利用装置，其特征在于：所述冷却机构(4)左侧固定连接有进气管(2)。3.根据权利要求2所述的一种适用于氢气压缩机的氢气再利用装置，其特征在于：所述进气管(2)顶端中部设置有电磁阀一(3)。4.根据权利要求1所述的一种适用于氢气压缩机的氢气再利用装置，其特征在于：所述冷却机构(4)顶端中部设置有压力表一(5)。5.根据权利要求1所述的一种适用于氢气压缩机的氢气再利用装置，其特征在于：所述固定底座(1)顶端左右两侧均固定连接有支撑架(20)。6.根据权利要求1所述的一种适用于氢气压缩机的氢气再利用装置，其特征在于：所述储气箱(11)右侧固定连接有出气管(13)。7.根据权利要求6所述的一种适用于氢气压缩机的氢气再利用装置，其特征在于：所述出气管(13)顶端中部设置有电磁阀二(14)。8.根据权利要求1所述的一种适用于氢气压缩机的氢气再利用装置，其特征在于：所述储气箱(11)顶端中部设置有压力表二(12)。

技术总结

本实用新型涉及氢气再利用装置领域，公开了一种适用于氢气压缩机的氢气再利用装置，包括固定底座，所述固定底座顶端左侧固定连接有冷却机构，所述冷却机构右侧固定连接有连接管一，所述连接管一右侧固定连接有汽水分离器，所述汽水分离器右侧固定连接有连接管二，所述连接管二右侧设置有净化机构，所述净化机构内壁设置有均匀分布的活性炭吸附层，所述净化机构右侧设置有连接管三，所述连接管三右侧固定连接有储气箱。本实用新型中，氢气进入冷却机构，再进入汽水分离器对进行水汽分离，最后进入净化机构，净化机构内部设置的活性炭对氢气中的杂质进行吸收，保持氢气的纯度，降低了使用成本，减少环境污染。减少环境污染。减少环境污染。