张飞实战电子硬件工程师90天学习资料及笔记汇总

张飞实战电⼦硬件⼯程师90天学习资料及笔记汇总
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项⽬⼀ 门控开关,⽤于电柜的LED灯
电容相关:
对负载供电使⽤电容滤波(储能放电),会是负载电压更稳定,进⽽负载⼯作稳定
计算电容等器件的容量时,要留有余量,如电容实际容量可取计算容量的5倍甚⾄10倍,这样器件不会“满载⼯作”,系统使⽤寿命可⼤⼤延长;
当负载电流<100mA或500mA,滤波电容可以使⽤220uF或330uF
如电容实际电压值可取计算值的1.5倍甚⾄2倍,如电容电压典型值有10V,16V,25V,35V。
⼩容量电容:贴⽚电容,瓷⽚电容,滤⾼频波,⽆极性,⼏pF-⼏百nF;
⼤容量电容:电解电容,精度低,过滤低频波,有极性;⼤⼩电容也常组合使⽤。
电阻相关:
电阻选型:
限流作⽤:⼀般电阻较⼤,且会留有限制电流余量,精度不⾼5%可以使⽤
分压作⽤:要求1%的电阻精度,否则正负偏差5%会导致分压不准,产⽣错误
2.LED⼯作电压:
3.3V,⼯作电流3.3-10mA,电流越⼤led灯就越亮
3.三极管导通状态下压差(压降)0.7V左右,计算电路电压,每过⼀个⼆极管,电压下降0.7V
4.AC交流电压值:220V,110V,24V,14V,16V
半波整流:频率等于电源频率50HZ,全波整流:频率为2倍电源频率100HZ
直流变直流(DC-DC):开关式⽅式:效率⾼70%,结构复杂成本⾼;线性⽅式:成本低,简单,适⽤于⼩功率,⼤功率存在发热功耗⼤等问题
LM7815芯⽚:线性降压⽅式,⼀定电压范围输⼊,稳定15V输出
LM7805芯⽚:线性降压⽅式,⼀定电压范围输⼊,稳定5V输出;当流过电流为1A,要求功率P<1W或2W,否则会发热,需要加散热⽚等。压降10V以内可使⽤1个7805,当压降>10V,使⽤7815再使⽤7805,保证不会发热严重等,电源系统更稳定可靠。流过电流
<500mA也可以使⽤LM78L05。
项⽬四
设计流程:实现功能性——考虑可靠性——考虑缺陷——简化——考虑可靠性,缺陷
推挽电路:将1个N型三极管和P型三极管的B级和E级对应连接,则在同⼀时刻,D1和D2不会同时导通。经典的驱动电路:提⾼I,即驱动能⼒,电压跟随,电流放⼤。
⼩功率/⼩电流电路:三极管,Mos管;⼤功率/⼤电流电路:Mos管,原因是Rce远远⼤于Rds,倒是电流较⼤情况下功耗很⼤。
张飞三⼤定律:
源,回路,阻抗;
电路设计过程就是波形整形;
数字信号和模拟信号研究的本质是斜率;
第17部,18部,19部
51单⽚机:Inter内核; 32单⽚机:ARM内核:ARM7/9/11,context arm12
ARM系例:
Contex A:运⾏IOS系统,应⽤于⼿机,电视,机顶盒,打印机等
Contex B:⽀持实时时钟系统,基带,汽车,⼯业,医疗等
Contex C:MCU,各种中低端产品
CPU内部介绍:
Flash memory:闪存,以区块存储,不能以字节形式擦写,只能以块形式擦写,掉电不丢失
EEPROM:以单个字节存储,掉电不丢失
RAM:掉电丢失,上电情况下才能保存数据; SRAM:速度快于RAM,由晶体管制作; DRAM:速度低于RAM
DMA:直接内存访问,减少中断,减少数据的丢失
Ethernet:以太⽹,是⼀种技术标准
PWM I/O⼝ ADC DAC RTC:实时时钟,应⽤于万年历等⾼精度时钟要求
同步串⾏通信:波特率越⾼,速度越快,要求传输线短,减⼩出错⼏率
异步通信:时钟有偏差,偏差不能太⼤,否则数据传输会出错
UART:异步串⾏通信:数据量⼤,速度块,特点是通信线路简单,利⽤简单的线缆就可实现通信,降低成本,适⽤于远距离通信,但传输速度慢的应⽤场合。
SPI:同步串⼝通信,数据量⼩,速度较慢,SPI是⼀种⾼速的,全双⼯,同步的通信总线,并且在芯⽚的管脚上只占⽤四根线,节约了芯⽚的管脚
木薯干附详细介绍:链接⼀ 链接⼆
单⽚机:TTL电平;⾼3.3V/5V;低0V
电脑:负逻辑电平,⾼-12V到-5V,低+5V到+12V
单⽚机外部晶振电路,16MHZ晶振匹配的起振电容有12Pf2和20pF2,最好选择12pF,因为20pF在⼀些条件下会出问题。
单⽚机的I/O⼝在没有上电的情况下是⼀个⾼阻态
如果单⽚机的I/O电流超过,会引起单⽚机复位,且单⽚机I/O⼝容易损坏。
IC电压不稳定/偏低,导致的结果:
外围电路混乱:V/F:电路F变化,PWM; V/I:电路电流会变化 元器件:继电器,变压器等都会受影响
芯⽚内部不稳定:指针乱跑;存储设备数据损坏
针对IC的输⼊电压不稳定,有⽋压保护电路:
1.当Vcc低于3.7V,IC不⼯作
2.当VCC低于
3.7V才能⼯作,初始必须⾼于5V
单⽚机外围电路的设计即是嵌⼊式设计⼯作内容
电路耐冲击测试:⾼频次通断电-电容的放电-电容充放电延时带来的影响
复位电路:使⽤电容做电压复位;使⽤电感做电流复位
绘制原理图时,不同地(数字地和模拟地)之间可以串接0欧姆的贴⽚电阻(⼤封装,必须是贴⽚电阻,贴⽚电阻的感抗相⽐插件电阻⾮常⼩;电流⼤时可以使⽤多个串联)
Timer 时钟,晶振
内部晶振:优点:采⽤RC震荡,不⽤外部电路,电路结构简单便宜
缺点:F容易受T影响(⽣产的RC数值有差异,批次间有差异)
外部晶振:优点:精度⾼,不受T影响;缺点:结构复杂,成本⾼;同步通信必须采⽤外部晶振,保证通信的时钟信号⾜够准确,不会出错。
⽆⼈机设计项⽬硬件资源分析
⽆⼈机搭配的传感器:⼤⽓压,GPS,地磁,光流,超声波,红外,摄像头,红外
AD转换1:针对马达(分为直流⽆刷马达和直流有刷马达),电流保护,防⽌超负荷⼯作,模拟量
AD转换2:针对电池,电压保护,不能过放,模拟量
马达驱动器:也成为控制器,调速器;PWM⽅式实现电压载波调制,四个马达独⽴速度检测
电源 PCB电源由外部电源输⼊: 交流⾼压转直流⾼压;直流⾼压转直流低压⼀般⽤BUCK电路(效率⽐较⾼,功耗相对较低,允许压差范围⼤,成本⾼),若⽤LDO电路(这种⽅式的输⼊电压和输出电压压差⼩,若压差过⼤会导致功耗过⼤)
晶振电路 复位电路 单⽚机最⼩系统电路:电源,复位电路,晶振电路,
烧录程序接⼝电路
4个led,2个绿⾊led飞机前端,2个绿⾊led飞机后端;1 个蓝⾊led作为信号绑定指⽰,由接收机控制;1个蓝⾊led作为预留扩展或程序调试验证⽤
遥控器通讯:1,红外;2,射频:2.4GHZ蓝⽛(连接⼿机APP,数据量⽐较⼤,传输距离相对更近);2.4GHZ射频(对应遥控器;传输数据量⼩,距离相对较远)。射频芯⽚:NRF5182(也是个简单的单⽚机,M0,M3的核)
六轴传感器6500,⽀持SPI通信 I2C通信;6050只有SPI通信,没有I2C通信
地⾯站,上位机软件,将各种传感器的数据传输到上位机,供使⽤者定性分析-USB
可升级性:UART:PS,光流,像头,红外
I2C:地磁,⽓压
SPI:光流
PWM:声波,输⼊捕捉
单⽚机资源分析:AD1,AD2,震荡引脚,复位引脚,烧录程序接⼝,4个PWM, 3个I2C,输⼊I/0等等。共计使⽤44引脚
元器件选型 单⽚机选型:STM32F373CCT6 (2.0-3.6V,)
阅读单⽚机的datasheet
绘制原理图
电源部分:
多媒体教学系统1.1长线会有感抗,长线两端均要放置电容,放置电容电流增⼤,相当于内阻输⼊减⼩,电功率增⼤,电压不变;Layout时候电容紧挨着器件的引脚。电容容量不够多个并联。
1.2 ⼤⾯积覆铜加快散热,线性降压LDO
单⽚机最⼩系统
1.1 电容⼤的好处:⼯作更稳定,程序跑起来更稳定;对⾛线要求降低了
1.2 输⼊端电容紧挨着器件的输⼊引脚
如果画原理图的⼈和Layout的不是同⼀⼈,注意元器件都要摆放在正确的位置。
注意⼀个部分的输出⼀个地,单点接地。
两根地线相连使⽤0欧姆贴⽚⽆感电阻,减⼩差分⼲扰,减少震荡。电阻使⽤⼤封装,位置要靠近稳压滤波电容(电源电路的电容)
I/O⼝外部电阻的阻抗选型要偏⼤,再外加⾼压的故障情况下,电阻起到保险丝的作⽤,保护I/O⼝,保护IC
电压与电流相⽐,电流过载更容易将单⽚机损坏
数字电路的内阻⽐较⼤
烧录⼝焊盘要靠近IC,减⼩⾛线引起的阻抗,减⼩出错率;串接电阻保护I/O⼝,但是时钟信号串接电阻不能太⼤,会影响周期,可能烧写程序出错
普通⽤户常⽤BOOTO为1,烧写程序到Flashmemory
输⼊内阻⼤的引脚容易受⼲扰,可以通过加电容并让电容尽量靠近引脚,从⽽减少⼲扰。(如复位引脚,AD输⼊引脚)
设计马达驱动电路
阻塞密度
直流有刷马达选型:电流约2A,电压3-4.2V,功率相对不变-电压变⼤电流就变⼩,反之亦然
选N型MOSFET管原因:三极管功耗太⼤,P管相⽐N管存在价格⾼,电流低,种类少的缺点。选型依据:电压,电流,Ugs,Rdson,封装,出货量,库存,供货周期,价格
封装⼩,SOT-23,Ids电流4A,耐压为20V,Ugs=0.4-1V,Rdson=90-120毫欧
PWM给马达调速,针对有刷马达⽽⾔:马达的平均电流⼤则马达的扭矩⼤,转速⾼
马达OFF器件的续流回路中,马达是相当于⼀个电流源,马达-电感-电流;马达并联⼀个⼆极管作为续流回路,放电回路。 马达(电感)在续流器件钳位电压(⼆极管压降)越低,则续流时间越长(慢续流⽅式);实现快放电(快续流⽅式):给⼆极管串接⼀个电容,如下图:
⼆极管:ESS2J
马达位置在四周,距离电池电源较远,⾛线很长,会有较⼤感抗,影响电流;故在马达附近增加⼀个10uf电容,连接马达附近的Vbat和地。注意:马达(⼤电流类型)电路的地要连接在⼀起且尽量靠近,使得回路尽量的短, 减少⾼频⼤电流产⽣的污染源。
实验结论:当载波频率⼩于10KHZ时,马达会有电磁噪⾳;当载波频率⼤于15KHZ时,马达的电磁噪⾳会超出⼈⽿听⼒范围
PWM模块总共⼏路?每路由什么定时器控制?
输⼊捕获,输出⽐较,PWM 单脉冲输出;频率可调,占空⽐可变;17ps8
EMI:测试不容易通过的主要是:⾮线性负载(电感,电机)
改变相位⽤电容,增加阻抗⽤电阻,
电容充放电可以放成负压
在安全级别⾼的应⽤场合,不提倡直接使⽤单⽚机I/O⼝驱动MOSFET:单⽚机I/O驱动能⼒不够,即单⽚机的驱动阈值电压太低。正常情况下,单⽚机的I/O⼝经过预驱的功率放⼤后驱动MOSFET。
设计六轴陀螺仪部分电路MPU-6500
使⽤I2C通信;传感器的地要与单⽚机的地相接,数据传输。
LED模块
单⽚机I/O⼝电流驱动时⼀般⽤吸电流,即I/O⼝为低led灯亮;输出⽅式为图腾柱输出,推挽输出。
红led压降为2V;绿⾊蓝⾊led压降为3V
三极管可以⽤来滤波,实验得出:b极到e极⼩于1us波峰的⽑刺不能通过,
接收机电路
NRF51882,蓝⽛射频双模。使⽤的是射频
PCB设计相关:
降低温度的⽅法:风能加快散热;铺铜,对地铺铜;改变器件封装
第六部开关电源
电源按不同⽅式分为许多类型:有电压源/电流源;有直流/交流电源,有线性/开关电源;有升压电源/降压电源/升压降压电源。
LDO(线性电源):利⽤电⼦器件使⾃⾝承受多余的电压实现;功率越⾼,效率越低,功率约低效率越⾼;适⽤于⼩电流,⼩功率负载,压降⼩的场合
开关电源:实现⾼效率,能⽤于⼤功率场合
水辊清洗剂⾼压降为低压的电源电路(BUCK电路):通过控制电⼦开关的开关来改变电压,
开关过程对输出电压有影响,
负载是⼀直在波动的,
输⼊电压对输出电压有影响。
调节⼀次所需要的时间T即周期越短,同样单位时间⾥调节的次数(即频率越⼤)越多,输出电压波动就越⼩,
MOS管的损耗:1.开关损耗(包括开通损耗和关断损耗)2.导通损耗:导通损耗与负载电流成正⽐
特点:在频率较⾼的情况下,开关损耗占⽐相对⽐较⼤;反之⽐较⼩。
IGBT开关器件:
防辐射口罩特点:导通电流⽐较⼤;导通速度⽐较慢;导通压降为定值。开关速度慢即频率低,那它的“体积”就⼤,频率与体积成反⽐。
对开关器件⽽⾔,频率越⾼,开关损耗越⼤,温升越⾼。⽽温升过⼤⼜会影响器件的寿命,器件温度每升⾼10度,其可靠性下降⼀倍。
在BUCK电路中,使⽤电容的作⽤:1.使负载电压相对稳定;2.输出电压为想要的电压;3.在电⼦开关关断后,电容能够维持负载⼯作⼀⼩段时间。在开关刚开通时,电容电压为0,此时电容相当于短路,电流⾮常⼤,理论上为⽆穷⼤,实际为⼀个较⼤的定值,此时的电流称为浪涌电流,会烧坏开关等器件,不利于电路的稳定及寿命。此时在输出端串接电阻可以起到限流作⽤,但是电阻会消耗功率,会产⽣压降,此时需要寻⼀个器件:既能起到阻碍电流变化,⼜能有电抗的特性,这个器件就
是电感。
电感是能够阻碍电流变化的器件,且具有电抗特性,在理想状态下,其内阻为0,不消耗功率。
电感上的电压激变,⽽电容两端的电压⼜不激变,所以负载两端的电压仍是稳定的。但是在开关关断的短时间内右正左负的电压,且该电压随着电路中电流的越来越⼩⽽变得越来越⼤,电压经负载回到电源的负极再到电⼦开关,这个过程中电感电压可能会产⽣电弧,烧坏器件,影响电路的稳定。
电感与电容的特点:
电感上的电流是不能突变的
电感上的电压是可以激变的(电弧)
电容上的电压是不能激变的
电容上的电流是可以激变的(浪涌电流)
电感与与电容都是电抗元件,但没有损耗,并且能够储存能量
电容以电压形式储存能量,电感以电流形式储存能量
在开关导通状态下,输⼊功率等于负载功率;在开关关断状态下,输⼊功率为零;因此开关电源的效率较⾼。
核⼼是电感,电容的⼤⼩会影响负载的电压纹波。
电场:电压梯度。电感会为阻碍电流的变化会产⽣感应电动势-⾃感,且⾃感的⼤⼩与电流的变化率成正⽐。
每⼀个开关周期,电感电流的增加量等于电感电流的减少量,这样电流和电感才能达到平衡。
电源拓扑,BUCK电源拓扑;
电感使得电容上的电流不会产⽣浪涌电流;电容使得电压缓慢上升,电压不会迅速上升进⽽产⽣电弧;电感和电流组合使电流的上升和下降的变化率逐渐相等,最后使得电感上的电流趋于稳定。若不相等则电流会逐渐增⼤,最后会把电感等器件烧坏。
由电感的电流公式积分后得:di/dt=U电感/L。在电感电流上升阶段(开关闭合)电感两端的电压不断下降 ,使得电流变化率di/dt减⼩;⽽在电感电流下降阶段(开关关断)电感两端的电压不断增加,使得电流变化率di/dt增加,这样就能够在⼀段时间后,上升阶段电流变化率
di/dt=下降阶段电流变化率di/dt,使电流相对稳定。
电流的峰值不为0,电感⼯作于连续模式,称为CCM
电流的峰值为0,电感⼯作于临界连续模式,称为BCM
电流间断的为0,电感⼯作于断续模式,称为DCM

本文发布于:2024-09-24 04:25:30,感谢您对本站的认可!

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