一种智能检测系统及方法与流程

1.本发明涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种智能检测系统及方法。

背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
3.在阀门的生产中，为了保证阀门的品质，需要在批量生产中的阀门中进行抽样检测，其主要检测阀门的气密性是否合格，检测过程中需要专业的检测人员以及设备进行检测，检测效率较低，并且这种抽样检测的方式很难保证所有阀门都能合格，但是对所有阀门进行检测又会消耗大量的人力物力，为此需要设计中可以连续对阀门进行检测的一种智能检测系统。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中对阀门进行气密性检测时不够高效的问题，而提出的一种智能检测系统及方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种智能检测系统，包括工作台，还包括：转环，转动连接在所述工作台的上端，其中，所述工作台上依次设有圆周分布的上料工位、回收工位以及残品工位，所述工作台的底部设有驱动转环转动的驱动组件；多个安装座，依次均匀的固定连接在所述转环的四周外壁上，其中，多个所述安装座上均转动安装有放置板，多个所述放置板的两侧均固定连接有u形板，所述工作台的上端固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨上设有与残品工位以及回收工位对应第一凹槽与第二凹槽，所述转环上设有多组与放置板位置对应的固定检测组件，所述第一凹槽内设有与固定检测组件配合的顶起组件。
7.为了带动转环持续转动，优选地，所述驱动组件包括固定安装在所述工作台下端的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述转环的内壁固定安装有与主动齿轮啮合连接的环形齿轮。
8.为了自动带动圆台对阀门本体进行固定，优选地，所述固定检测组件包括固定连接在所述转环外壁的装置板，所述装置板上转动连接有往复丝杠，所述装置板上还固定连接有与往复丝杠平行设置的导向杆，其中，所述往复丝杠上的外壁螺纹连接有与导向杆滑动连接的往复滑板，所述往复滑板上通过伸缩吹气机构连接有圆台，所述圆台的末端朝向放置板上其中一个u形板，所述圆台的一端设有吹气孔。
9.为了对阀门本体自动加压，进一步地，所述伸缩吹气机构包括固定连接在所述圆台轴端侧壁的滑管，所述滑管内滑动连接有活塞柱，所述活塞柱与往复滑板固定连接，所述活塞柱与圆台之间通过复位弹簧弹性连接，所述吹气孔与滑管相连通。
10.为了自动带动往复丝杠转动，进一步地，所述往复丝杠的一端固定安装有蜗轮，所述装置板上转动连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆，其中，所述蜗杆的一端固定安装有从动齿
轮，所述工作台上固定安装有与从动齿轮配合的第一弧形齿条与第二弧形齿条，所述第一弧形齿条与第二弧形齿条之间设有间隙，并且所述第一弧形齿条与第二弧形齿条位于上料工位以及残品工位之间。
11.为了自动检测阀门本体是否合格，更进一步地，所述顶起组件包括固定安装在所述第一凹槽内的弹性气囊，所述滑管的外壁固定连接有与其连通的输送管，所述输送管的末端通过输送组件与弹性气囊连接，并且所述输送管内固定安装有第一电磁阀，其中，所述弹性气囊的外壁还固定安装有与其连通的排气管，并且所述排气管内固定安装有第二电磁阀，所述环形滑轨上固定安装有与第二电磁阀电性连接的第一延时开关，所述环形滑轨上固定安装有与第一电磁阀电性连接的第二延时开关，所述第一延时开关位于残品工位与回收工位之间，所述第二延时开关位于第一弧形齿条与第二弧形齿条之间。
12.为了方便对弹性气囊进行输气，更进一步地，所述输送组件包括固定连接在所述工作台上端中部的立柱，所述立柱上固定连接有中转罩壳，所述输送管的末端与中转罩壳固定连接并连通，所述中转罩壳的上端转动连接有与其连通的连接管，所述连接管与弹性气囊固定连接并连通。
13.为了对阀门本体的管口进行清理，更进一步地，所述圆台的四周固定连接有环形管，所述环形管上固定连接有多个朝向u形板的吹气嘴，其中，所述往复丝杠与导向杆的末端固定连接有限位板，所述限位板与往复滑板之间安装有伸缩气囊，所述伸缩气囊上固定连接有与其连通的吸气管与出气管，所述吸气管与出气管内均固定安装有单向阀，所述出气管的末端与环形管固定连接并连通。
14.为了方便对检测后的阀门本体进行收集输送，优选地，所述工作台的下端固定安装有第一输送带与第二输送带，所述第一输送带与残品工位相对应，所述第二输送带与回收工位相对应。
15.一种智能检测方法，操作步骤如下：
16.步骤1：启动驱动电机，转环在工作台上转动；
17.步骤2：将多个阀门本体在上料工位处依次放置到多个放置板上，并将阀门本体的两侧管体卡在u形板内；
18.步骤3：在放置板经过第一凹槽时，如果阀门本体合格，放置板不会倾斜，阀门本体从回收工位处掉落；
19.步骤4：在放置板经过第一凹槽时，如果阀门本体不合格，放置板则会倾斜，阀门本体从残品工位处掉落。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种智能检测系统，具备以下有益效果：
21.1、该智能检测系统，通过启动驱动电机可以带动圆台向阀门本体的其中一个管口方向滑动，圆台则会刚好抵紧在阀门本体的管口上，阀门本体的一端则会被密封，从而完成阀门本体的自动固定工作，方便对阀门本体进行检测；
22.2、该智能检测系统，通过向u形板方向滑动的往复滑板还会带动活塞柱向圆台方向挤压，阀门本体内的气压则会提升，此时通过弹性气囊是否膨胀即可自动对阀门本体的气密性进行检测，从而完成阀门本体的自动检测工作，其相对于人工检测，检测效率大大提升；
23.3、该智能检测系统，通过使阀门本体经过残品工位与回收工位时，不合格的阀门
本体会从残品工位处掉落，而合格的阀门本体则会从回收工位处掉落，从而实现了阀门本体的不合格产品筛选工作，其检测效率大大提升，便于对批量的阀门本体进行检测，保证阀门本体的质量。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种智能检测系统的轴测结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种智能检测系统的第二视角轴测结构示意图；
26.图3为本发明提出的一种智能检测系统的局部轴测结构示意图；
27.图4为本发明提出的一种智能检测系统的局部俯视结构示意图；
28.图5为本发明提出的一种智能检测系统的图4中局部结构示意图；
29.图6为本发明提出的一种智能检测系统的图1中a部分放大图；
30.图7为本发明提出的一种智能检测系统的图5中b部分放大图。
31.图中：1、工作台；2、转环；3、上料工位；4、回收工位；5、残品工位；6、第一输送带；7、第二输送带；8、驱动电机；9、主动齿轮；10、环形齿轮；11、安装座；12、放置板；13、u形板；14、环形滑轨；15、第一凹槽；16、第二凹槽；17、弹性气囊；18、装置板；19、往复滑板；20、圆台；21、往复丝杠；22、导向杆；23、蜗杆；24、蜗轮；25、从动齿轮；26、第一弧形齿条；27、第二弧形齿条；28、滑管；29、活塞柱；30、复位弹簧；31、吹气孔；32、第一延时开关；33、输送管；34、立柱；35、中转罩壳；36、连接管；37、伸缩气囊；38、出气管；39、环形管；40、吹气嘴；41、限位板；42、阀门本体；43、第二延时开关。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.实施例1：
35.参照图1-图7，一种智能检测系统，包括工作台1，还包括：转环2，转动连接在工作台1的上端，其中，工作台1上依次设有圆周分布的上料工位3、回收工位4以及残品工位5，工作台1的底部设有驱动转环2转动的驱动组件；驱动组件包括固定安装在工作台1下端的驱动电机8，驱动电机8的输出端固定安装有主动齿轮9，转环2的内壁固定安装有与主动齿轮9啮合连接的环形齿轮10，多个安装座11，依次均匀的固定连接在转环2的四周外壁上，其中，多个安装座11上均转动安装有放置板12，多个放置板12的两侧均固定连接有u形板13，工作台1的上端固定连接有环形滑轨14，环形滑轨14上设有与残品工位5以及回收工位4对应第一凹槽15与第二凹槽16，转环2上设有多组与放置板12位置对应的固定检测组件，第一凹槽15内设有与固定检测组件配合的顶起组件。
36.在使用时，启动驱动电机8，驱动电机8会带动主动齿轮9转动，主动齿轮9会带动环形齿轮10转动，环形齿轮10责护带动转环2转动，转环2则会带动多个放置板12与装置板18
圆周扫动，放置板12会在环形滑轨14上圆周滑动，并使其依次经过上料工位3、残品工位5以及回收工位4，当放置板12移动至上料工位3时，将关闭后的阀门本体42放置到放置板12上，并且使阀门本体42的两侧管体卡在两个u形板13上，如图5所示，圆周扫动的放置板12即可带动阀门本体42同步进行圆周扫动，从而完成阀门本体42的圆周输送工作，当下一个放置板12达到上料工位3时，继续放置阀门本体42即可，当放置有阀门本体42的放置板12经过上料工位3与残品工位5之间时，固定检测组件会对阀门本体42进行自动固定与气密性检测工作，当放置板12移动第一凹槽15处时，放置板12上的阀门本体42为合格品，顶起组件会使放置板12不会出现倾斜，阀门本体42会在回收工位4处掉落，如果阀门本体42为不合格产品看，放置板12则会因为第一凹槽15而向下倾斜，阀门本体42责护从残品工位5处掉落，从而实现阀门本体42的自动检测以及不合格产品分选工作，其检测效率大大提升，便于对所有阀门本体42进行检测，保证阀门本体42的质量。
37.工作台1的下端固定安装有第一输送带6与第二输送带7，第一输送带6与残品工位5相对应，第二输送带7与回收工位4相对应，从残品工位5与回收工位4掉落的阀门本体42会分别掉落到第一输送带6与第二输送带7上，从而方便自动对检测结束的阀门本体42进行输送。
38.实施例2：
39.参照图1-图5以及图7，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体公开了固定检测组件的具体实施方案。
40.固定检测组件包括固定连接在转环2外壁的装置板18，装置板18上转动连接有往复丝杠21，装置板18上还固定连接有与往复丝杠21平行设置的导向杆22，其中，往复丝杠21上的外壁螺纹连接有与导向杆22滑动连接的往复滑板19，往复滑板19上通过伸缩吹气机构连接有圆台20，圆台20的末端朝向放置板12上其中一个u形板13，圆台20的一端设有吹气孔31。
41.往复丝杠21的一端固定安装有蜗轮24，装置板18上转动连接有与蜗轮24啮合连接的蜗杆23，其中，蜗杆23的一端固定安装有从动齿轮25，工作台1上固定安装有与从动齿轮25配合的第一弧形齿条26与第二弧形齿条27，第一弧形齿条26与第二弧形齿条27之间设有间隙，并且第一弧形齿条26与第二弧形齿条27位于上料工位3以及残品工位5之间。
42.当放置有阀门本体42的放置板12经过上料工位3与残品工位5之间时，从动齿轮25会首先在第一弧形齿条26上划过，从动齿轮25则会带动蜗杆23转动，蜗杆23则会通过蜗轮24带动往复丝杠21转动，往复丝杠21则会带动往复滑板19向u形板13方向滑动，往复滑板19则会带动圆台20向阀门本体42的其中一个管口方向滑动，圆台20则会刚好抵紧在阀门本体42的管口上，阀门本体42的一端则会被密封，从而完成阀门本体42的自动固定工作，方便对阀门本体42进行检测，而在阀门本体42被固定后，伸缩吹气机构会使吹气孔31对阀门本体42内进行吹气，从而使阀门本体42内产生气压。
43.当从动齿轮25即将与第二弧形齿条27啮合时，滑动在环形滑轨14上的放置板12会顶压到第二延时开关43，第二延时开关43则会关闭输送管33内的第一电磁阀，输送管33则无法输送气体，当从动齿轮25滑过第二弧形齿条27时，从动齿轮25再次带动往复丝杠21转动，往复滑板19则会向着反方向滑动，也就是带动圆台20脱离阀门本体42的管口，阀门本体42则不在受到圆台20的限制。
44.伸缩吹气机构包括固定连接在圆台20轴端侧壁的滑管28，滑管28内滑动连接有活塞柱29，活塞柱29与往复滑板19固定连接，活塞柱29与圆台20之间通过复位弹簧30弹性连接，吹气孔31与滑管28相连通，向u形板13方向滑动的往复滑板19会带动活塞柱29向圆台20方向挤压，滑管28内的空气则会通过吹气孔31进入到阀门本体42内，阀门本体42内的气压则会提升。
45.实施例3：
46.参照图1-图5以及图7，与实施例2基本相同，更进一步的是，具体公开了顶起组件的具体实施方案。
47.顶起组件包括固定安装在第一凹槽15内的弹性气囊17，滑管28的外壁固定连接有与其连通的输送管33，输送管33的末端通过输送组件与弹性气囊17连接，并且输送管33内固定安装有第一电磁阀，其中，弹性气囊17的外壁还固定安装有与其连通的排气管，并且排气管内固定安装有第二电磁阀，环形滑轨14上固定安装有与第二电磁阀电性连接的第一延时开关32，环形滑轨14上固定安装有与第一电磁阀电性连接的第二延时开关43，第一延时开关32位于残品工位5与回收工位4之间，第二延时开关43位于第一弧形齿条26与第二弧形齿条27之间；
48.输送组件包括固定连接在工作台1上端中部的立柱34，立柱34上固定连接有中转罩壳35，输送管33的末端与中转罩壳35固定连接并连通，中转罩壳35的上端转动连接有与其连通的连接管36，连接管36与弹性气囊17固定连接并连通，在输送管33输送压缩空气时，会将气体输送到中转罩壳35内，然后从中转罩壳35通过连接管36输送到弹性气囊17内。
49.当活塞柱29完全顶紧时，滑管28内多余的压缩气体则会通过输送管33输送到弹性气囊17内，弹性气囊17则会膨胀，从而对第一凹槽15进行填充，当从动齿轮25越过第一弧形齿条26时，从动齿轮25则不在带动往复丝杠21转动，从而使阀门本体42内的空气压力保持一段时间，在此期间如果阀门本体42出现泄漏时，弹性气囊17内的气体则会排出，第一凹槽15不在被弹性气囊17填充，当阀门本体42质量完好不漏气时，弹性气囊17则不会缩小复位，从而完成阀门本体42的自动检测工作，其相对于人工检测，检测效率大大提升，当放置板12移动到第一凹槽15处时，如果弹性气囊17还处于膨胀，放置板12则会平稳的滑过第一凹槽15，如果弹性气囊17没有膨胀时，放置板12会向第一凹槽15内转动倾斜，也就是阀门本体42合格时弹性气囊17会膨胀，反之则不膨胀，当放置板12倾斜时，放置板12上的阀门本体42则会从残品工位5向下掉落，当放置板12越过第一延时开关32时，第一延时开关32则会打开排气管内第二电磁阀使弹性气囊17进行放气，在弹性气囊17完全缩小复位时，第一延时开关32会自动关闭排气管内的第二电磁阀，而第二延时开关43此时则会打开第一电磁阀，当放置板12移动到第二凹槽16，放置板12会向第二凹槽16内转动倾斜，如果放置板12上设有阀门本体42时，阀门本体42会从回收工位4处掉落下来，从而使阀门本体42在经过残品工位5与回收工位4时，不合格的阀门本体42会从残品工位5处掉落，而合格的阀门本体42则会从回收工位4处掉落，从而实现了阀门本体42的不合格产品筛选工作，其检测效率大大提升，便于对所有阀门本体42进行检测，保证阀门本体42的质量。
50.实施例4：
51.参照图4、图5以及图7，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体增加了对阀门本体42的管口进行清灰的具体实施方案。
52.圆台20的四周固定连接有环形管39，环形管39上固定连接有多个朝向u形板13的吹气嘴40，其中，往复丝杠21与导向杆22的末端固定连接有限位板41，限位板41与往复滑板19之间安装有伸缩气囊37，伸缩气囊37上固定连接有与其连通的吸气管与出气管38，吸气管与出气管38内均固定安装有单向阀，出气管38的末端与环形管39固定连接并连通。
53.在往复滑板19向阀门本体42方向移动时，伸缩气囊37则会受到挤压，伸缩气囊37会通过出气管38将内部的空气输送到环形管39内，环形管39则会通过吹气嘴40将阀门本体42管口内的灰尘吹落，提升圆台20与阀门本体42管口之间的密封性，当往复滑板19复位时，伸缩气囊37则会被拉伸，并通过吸气管吸入空气。
54.一种智能检测方法，操作步骤如下：
55.步骤1：启动驱动电机8，转环2在工作台1上转动；
56.步骤2：将多个阀门本体42在上料工位3处依次放置到多个放置板12上，并将阀门本体42的两侧管体卡在u形板13内；
57.步骤3：在放置板12经过第一凹槽15时，如果阀门本体42合格，放置板12不会倾斜，阀门本体42从回收工位4处掉落；
58.步骤4：在放置板12经过第一凹槽15时，如果阀门本体42不合格，放置板12则会倾斜，阀门本体42从残品工位5处掉落。
59.本智能检测系统，在使用时，启动驱动电机8，驱动电机8会带动主动齿轮9转动，主动齿轮9会带动环形齿轮10转动，环形齿轮10责护带动转环2转动，转环2则会带动多个放置板12与装置板18圆周扫动，放置板12会在环形滑轨14上圆周滑动，并使其依次经过上料工位3、残品工位5以及回收工位4，当放置板12移动至上料工位3时，将关闭后的阀门本体42放置到放置板12上，并且使阀门本体42的两侧管体卡在两个u形板13上，如图5所示，圆周扫动的放置板12即可带动阀门本体42同步进行圆周扫动，从而完成阀门本体42的圆周输送工作，当下一个放置板12达到上料工位3时，继续放置阀门本体42即可，当放置有阀门本体42的放置板12经过上料工位3与残品工位5之间时，从动齿轮25会首先在第一弧形齿条26上划过，从动齿轮25则会带动蜗杆23转动，蜗杆23则会通过蜗轮24带动往复丝杠21转动，往复丝杠21则会带动往复滑板19向u形板13方向滑动，往复滑板19则会带动圆台20向阀门本体42的其中一个管口方向滑动，圆台20则会刚好抵紧在阀门本体42的管口上，阀门本体42的一端则会被密封，从而完成阀门本体42的自动固定工作，方便对阀门本体42进行检测。
60.向u形板13方向滑动的往复滑板19会带动活塞柱29向圆台20方向挤压，滑管28内的空气则会通过吹气孔31进入到阀门本体42内，阀门本体42内的气压则会提升，当活塞柱29完全顶紧时，滑管28内多余的压缩气体则会通过输送管33输送到弹性气囊17内，弹性气囊17则会膨胀，从而对第一凹槽15进行填充，当从动齿轮25越过第一弧形齿条26时，从动齿轮25则不在带动往复丝杠21转动，从而使阀门本体42内的空气压力保持一段时间，在此期间如果阀门本体42出现泄漏时，弹性气囊17内的气体则会排出，第一凹槽15不在被弹性气囊17填充，当阀门本体42质量完好不漏气时，弹性气囊17则不会缩小复位，从而完成阀门本体42的自动检测工作，其相对于人工检测，检测效率大大提升。
61.当从动齿轮25即将与第二弧形齿条27啮合时，滑动在环形滑轨14上的放置板12会顶压到第二延时开关43，第二延时开关43则会关闭输送管33内的第一电磁阀，输送管33则无法输送气体，当从动齿轮25滑过第二弧形齿条27时，从动齿轮25再次带动往复丝杠21转
动，往复滑板19则会向着反方向滑动，也就是带动圆台20脱离阀门本体42的管口，阀门本体42则不在受到圆台20的限制。
62.当放置板12移动到第一凹槽15处时，如果弹性气囊17还处于膨胀，放置板12则会平稳的滑过第一凹槽15，如果弹性气囊17没有膨胀时，放置板12会向第一凹槽15内转动倾斜，也就是阀门本体42合格时弹性气囊17会膨胀，反之则不膨胀，当放置板12倾斜时，放置板12上的阀门本体42则会从残品工位5向下掉落，当放置板12越过第一延时开关32时，第一延时开关32则会打开排气管内第二电磁阀使弹性气囊17进行放气，在弹性气囊17完全缩小复位时，第一延时开关32会自动关闭排气管内的第二电磁阀，而第二延时开关43此时则会打开第一电磁阀，当放置板12移动到第二凹槽16，放置板12会向第二凹槽16内转动倾斜，如果放置板12上设有阀门本体42时，阀门本体42会从回收工位4处掉落下来，从而使阀门本体42在经过残品工位5与回收工位4时，不合格的阀门本体42会从残品工位5处掉落，而合格的阀门本体42则会从回收工位4处掉落，从而实现了阀门本体42的不合格产品筛选工作，其检测效率大大提升，便于对所有阀门本体42进行检测，保证阀门本体42的质量。
63.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种智能检测系统，包括工作台(1)，其特征在于，还包括：转环(2)，转动连接在所述工作台(1)的上端，其中，所述工作台(1)上依次设有圆周分布的上料工位(3)、回收工位(4)以及残品工位(5)，所述工作台(1)的底部设有驱动转环(2)转动的驱动组件；多个安装座(11)，依次均匀的固定连接在所述转环(2)的四周外壁上，其中，多个所述安装座(11)上均转动安装有放置板(12)，多个所述放置板(12)的两侧均固定连接有u形板(13)，所述工作台(1)的上端固定连接有环形滑轨(14)，所述环形滑轨(14)上设有与残品工位(5)以及回收工位(4)对应第一凹槽(15)与第二凹槽(16)，所述转环(2)上设有多组与放置板(12)位置对应的固定检测组件，所述第一凹槽(15)内设有与固定检测组件配合的顶起组件。2.根据权利要求1所述的一种智能检测系统，其特征在于，所述驱动组件包括：固定安装在所述工作台(1)下端的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定安装有主动齿轮(9)，所述转环(2)的内壁固定安装有与主动齿轮(9)啮合连接的环形齿轮(10)。3.根据权利要求1所述的一种智能检测系统，其特征在于，所述固定检测组件包括：固定连接在所述转环(2)外壁的装置板(18)，所述装置板(18)上转动连接有往复丝杠(21)，所述装置板(18)上还固定连接有与往复丝杠(21)平行设置的导向杆(22)，其中，所述往复丝杠(21)上的外壁螺纹连接有与导向杆(22)滑动连接的往复滑板(19)，所述往复滑板(19)上通过伸缩吹气机构连接有圆台(20)，所述圆台(20)的末端朝向放置板(12)上其中一个u形板(13)，所述圆台(20)的一端设有吹气孔(31)。4.根据权利要求3所述的一种智能检测系统，其特征在于，所述伸缩吹气机构包括：固定连接在所述圆台(20)轴端侧壁的滑管(28)，所述滑管(28)内滑动连接有活塞柱(29)，所述活塞柱(29)与往复滑板(19)固定连接，所述活塞柱(29)与圆台(20)之间通过复位弹簧(30)弹性连接，所述吹气孔(31)与滑管(28)相连通。5.根据权利要求3所述的一种智能检测系统，其特征在于，所述往复丝杠(21)的一端固定安装有蜗轮(24)，所述装置板(18)上转动连接有与蜗轮(24)啮合连接的蜗杆(23)，其中，所述蜗杆(23)的一端固定安装有从动齿轮(25)，所述工作台(1)上固定安装有与从动齿轮(25)配合的第一弧形齿条(26)与第二弧形齿条(27)，所述第一弧形齿条(26)与第二弧形齿条(27)之间设有间隙，并且所述第一弧形齿条(26)与第二弧形齿条(27)位于上料工位(3)以及残品工位(5)之间。6.根据权利要求4所述的一种智能检测系统，其特征在于，所述顶起组件包括：固定安装在所述第一凹槽(15)内的弹性气囊(17)，所述滑管(28)的外壁固定连接有与其连通的输送管(33)，所述输送管(33)的末端通过输送组件与弹性气囊(17)连接，并且所述输送管(33)内固定安装有第一电磁阀，其中，所述弹性气囊(17)的外壁还固定安装有与其连通的排气管，并且所述排气管内固定安装有第二电磁阀，所述环形滑轨(14)上固定安装有与第二电磁阀电性连接的第一延时开关(32)，所述环形滑轨(14)上固定安装有与第一电磁阀电性连接的第二延时开关(43)，所述第一延时开关(32)位于残品工位(5)与回收工位(4)之间，所述第二延时开关(43)位于第一弧形齿条(26)与第二弧形齿条(27)之间。7.根据权利要求6所述的一种智能检测系统，其特征在于，所述输送组件包括：
固定连接在所述工作台(1)上端中部的立柱(34)，所述立柱(34)上固定连接有中转罩壳(35)，所述输送管(33)的末端与中转罩壳(35)固定连接并连通，所述中转罩壳(35)的上端转动连接有与其连通的连接管(36)，所述连接管(36)与弹性气囊(17)固定连接并连通。8.根据权利要求5所述的一种智能检测系统，其特征在于，所述圆台(20)的四周固定连接有环形管(39)，所述环形管(39)上固定连接有多个朝向u形板(13)的吹气嘴(40)，其中，所述往复丝杠(21)与导向杆(22)的末端固定连接有限位板(41)，所述限位板(41)与往复滑板(19)之间安装有伸缩气囊(37)，所述伸缩气囊(37)上固定连接有与其连通的吸气管与出气管(38)，所述吸气管与出气管(38)内均固定安装有单向阀，所述出气管(38)的末端与环形管(39)固定连接并连通。9.根据权利要求1所述的一种智能检测系统，其特征在于，所述工作台(1)的下端固定安装有第一输送带(6)与第二输送带(7)，所述第一输送带(6)与残品工位(5)相对应，所述第二输送带(7)与回收工位(4)相对应。10.一种智能检测方法，采用权利要求1-9任一项所述的一种智能检测系统，其特征在于，操作步骤如下：步骤1：启动驱动电机(8)，转环(2)在工作台(1)上转动；步骤2：将多个阀门本体(42)在上料工位(3)处依次放置到多个放置板(12)上，并将阀门本体(42)的两侧管体卡在u形板(13)内；步骤3：在放置板(12)经过第一凹槽(15)时，如果阀门本体(42)合格，放置板(12)不会倾斜，阀门本体(42)从回收工位(4)处掉落；步骤4：在放置板(12)经过第一凹槽(15)时，如果阀门本体(42)不合格，放置板(12)则会倾斜，阀门本体(42)从残品工位(5)处掉落。

技术总结

本发明公开了一种智能检测系统及方法，属于检测装置领域。一种智能检测系统，包括工作台，还包括：转环，转动连接在所述工作台的上端，其中，所述工作台上依次设有圆周分布的上料工位、回收工位以及残品工位，所述工作台的底部设有驱动转环转动的驱动组件；多个安装座，依次均匀的固定连接在所述转环的四周外壁上，其中，多个所述安装座上均转动安装有放置板，多个所述放置板的两侧均固定连接有U形板，所述工作台的上端固定连接有环形滑轨；本发明可以实现对阀门本体进行不合格产品的自动筛选工作，其检测效率大大提升，便于对批量的阀门本体进行检测，保证阀门本体的质量。保证阀门本体的质量。保证阀门本体的质量。