一种灌装生产输送用智能监测系统及检测方法与流程

1.本发明涉及检测输送技术领域，具体涉及一种灌装生产输送用智能监测系统及检测方法。

背景技术：

2.生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
3.瓶装工件在灌装结束后，在流水线上向下料工位移动，并通过检测设备来检测瓶装工件内是否灌装有汽水饮料；并对检测不合格的产品进行分类处理。现有的检测设备需要输送线间歇性暂停，以方便检测瓶装工件内是否灌装有汽水饮料。这样的方式导致生产效率低。而采用输送线不间断输送瓶装工件，又会导致瓶装工件堆积在检测设备一侧，现有的检测设置在环绕瓶装工件周向转动检测时，检测设备容易刮花瓶装工件外壁的广告贴画。因此，研发一种灌装生产输送用智能监测系统是很有必要的。

技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种灌装生产输送用智能监测系统。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种灌装生产输送用智能监测系统，包括：上料输送、下料输送、检测部和筛分收集部，所述上料输送固定在所述筛分收集部的一侧，所述上料输送适于输送工件向所述筛分收集部水平移动；所述检测部固定在所述上料输送的下料端，所述检测部的活动端适于周向转动并检测工件是否合格；所述下料输送固定在所述筛分收集部的另一侧，所述下料输送适于将筛分收集部的工件输送向下一工序；其中工件沿所述上料输送移动至所述检测部相抵时，所述检测部的活动端适于向下移动，并环状套设在工件外壁，以隔离下一工件；所述检测部的活动端继续向下移动，以检测工件是否合格；检测不合格时，所述检测部的活动端周向转动并与所述筛分收集部联动，以将不合格工件输送入所述筛分收集部内。
6.作为优选，所述检测部包括：支撑架、驱动电机、升降气缸、限位套、隔离套和检测组件，所述支撑架垂直固定在所述上料输送上；所述驱动电机垂直固定在所述支撑架上；所述限位套呈中空柱状，所述限位套固定在所述驱动电机的驱动轴端部，且所述限位套侧壁开设有一容纳口，所述容纳口的开槽宽度大于工件直径；
所述升降气缸垂直固定在所述限位套上端；所述隔离套可升降的套设在所述限位套上端，且所述隔离套与所述升降气缸联动；所述检测组件可转动的设置在所述隔离套侧壁；其中工件水平移动至所述容纳口内后，所述升降气缸驱动所述隔离套竖直向下移动，以隔离下一个工件；所述隔离套继续向下滑动，以使所述检测组件端部与工件外壁相抵，以检测工件是否合格；所述限位套带动所述隔离套周向转动，以将合格工件输送向筛分收集部；工件不合格后，所述隔离套周向转动时，所述检测组件另一端与所述筛分收集部的一侧相抵，并使得不合格工件能够滑入筛分收集部内。
7.作为优选，所述隔离套侧壁沿轴向开设有一容纳槽，所述容纳槽的开槽长度大于所述检测组件的长度，所述检测组件可转动的设置在所述容纳槽内。
8.作为优选，所述检测组件包括：检测板、转轴和扭簧，所述转轴固定在所述检测板的长度方向的中心，且所述转轴的两端分别可转动的设置在所述容纳槽侧壁；所述扭簧套设在所述转轴外壁，且所述扭簧的两端分别固定在所述检测板和所述容纳槽侧壁；其中所述隔离套竖直向下移动至所述检测板内端与工件外壁相抵，所述隔离套继续向下移动，工件挤压所述检测板内端部，以使检测板外端向下倾斜；工件不合格时，所述隔离套竖直向下移动至所述检测板内端与工件外壁相抵，所述隔离套继续向下移动，所述扭簧推动所述检测板内端部挤压工件使其凹陷形变，以使检测板外端向上翘起；限位套周向转动，以使所述检测板外端部与所述筛分收集部的一侧相抵，并使得不合格工件能够滑入筛分收集部内。
9.作为优选，所述筛分收集部包括：固定架、容纳盘、输送带、内限位环、外限位环、进料口和联动板，所述容纳盘固定在所述固定架上端，所述输送带环所述容纳盘周向设；所述外限位环和所述内限位环环所述容纳盘周向设置，且所述内限位环和所述外限位环分别设置在所述输送带的两侧；所述进料口设置在所述容纳盘靠近所述上料输送的一侧；所述联动板设置在所述进料口内，且所述联动板端部与所述内限位环铰接；其中初始状态时，所述联动板与所述进料口的两侧壁互相平行；工件合格时，工件自所述限位套内滑动向所述输送带上，所述输送带驱动工件向所述下料输送移动；工件不合格时，所述限位套周向转动，以使所述检测板外端部与所述联动板端部相抵，以使所述联动板逆时针转动，以使工件滑动入所述容纳盘上。
10.作为优选，所述联动板端部侧壁固定有一凸起块；其中工件合格时，所述隔离套驱动所述检测板周向转动，所述检测板外端自所述凸起块下端移动；工件不合格时，所述隔离套驱动所述检测板周向转动，所述检测板外端与所述凸
起块相抵，并推动所述联动板逆时针转动。
11.作为优选，所述容纳盘下端固定有一水平电机，所述水平电机的转动轴端部凸出所述容纳盘；所述容纳盘上固定有一推板，所述推板一端固定在所述转动轴端部，所述推板的另一端与所述内限位环相抵。
12.作为优选，所述容纳盘上可滑动的设置有一调节组件，所述调节组件包括：固定板、滑动板和调节螺栓，所述固定板垂直固定在所述外限位环上；所述滑动板可滑动的设置在所述容纳盘上，且所述滑动板与所述固定板相对设置；所述调节螺纹的两端分别与所述固定板和所述滑动板联动；其中周向转动所述调节螺栓，以使所述滑动板靠近或远离所述固定板，以调节所述内限位环和所述外限位环之间的间距。
13.作为优选，所述筛分收集部还包括一下料引导板，所述下料引导板的两侧垂直固定有两限位板；所述下料引导板自所述容纳盘的一侧向所述下料输送的一侧倾斜向下设置。
14.另一方面，本发明还提供了一种灌装生产输送用智能监测系统的检测方法，灌装后的瓶装工件沿所述上料输送向所述检测部水平移动，工件侧壁与所述限位套侧壁相抵时，所述升降气缸驱动所述隔离套向下移动，以使所述隔离套侧壁与下一个工件相抵，并推动下一个工件外远离所述限位套的方向移动；所述隔离套向下移动，至所述检测板内端与工件侧壁相抵；所述隔离套继续向下移动，当工件合格时，工件挤压所述检测板内端部客服扭簧弹力，以使检测板外端向下倾斜；当工件不合格时，所述扭簧推动所述检测板内端部挤压工件使其凹陷形变，以使检测板外端向上翘起；所述驱动电机适于驱动所述限位套周向转动，所述限位套带动所述隔离套同步周向转动；检测结束后，所述限位套驱动工件周向转动，以使工件移动向下一工位；当工件合格时，所述隔离套驱动所述检测板周向转动，所述检测板外端自所述凸起块下端移动；以使工件能够自所述进料口滑入所述输送带上，所述输送带驱动工件向所述下料输送方向移动；当工件不合格时，所述隔离套驱动所述检测板周向转动，所述检测板外端与所述凸起块相抵，并推动所述联动板逆时针转动，此时工件滑入所述容纳盘上，所述水平电机驱动所述推板周向转动，以防止工件堆积在所述容纳盘靠近所述进料口处；当工件与所述限位套脱离后，所述升降气缸驱动所述隔离套竖直向上移动，以使所述检测板自所述限位槽的容纳口内移动向所述限位套的上方。
15.本发明的有益效果是，本发明的一种灌装生产输送用智能监测系统，通过检测部、上料输送和筛分收集部的配合，来达到检测瓶装工件内是否灌装有汽水饮料，并筛分合格工件和不合格工件；同时，在检测工件是否合格的同时，隔离套的周向转动，能够将下一个工件向远离限位套的方向推动，防止限位套周向转动时刮花工件外壁的广告贴画；同时通过检测组件与联动板的配合，来实现区分输送合格工件和不合格工件的效果，提高了工作效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的一种灌装生产输送用智能监测系统的优选实施例的立体图；图2是本发明的检测部的立体图；图3是本发明的检测组件和联动板的立体图；图4是本发明的限位套的立体图；图5是本发明的隔离套的立体图；图6是本发明的工件与限位套相抵状态示意图；图7是本发明的检测组件检测工件状态示意图；图8是本发明的筛分收集部的立体图；图9是本发明的检测板与联动板的状态示意图。
18.图中：1、上料输送；2、下料输送；3、检测部；31、支撑架；32、驱动电机；33、升降气缸；34、限位套；340、容纳口；35、隔离套；350、容纳槽；36、检测组件；361、检测板；362、转轴；4、筛分收集部；41、固定架；42、容纳盘；43、输送带；44、内限位环；45、外限位环；46、进料口；47、联动板；48、凸起块；49、推板；50、固定板；51、滑动板；53、调节螺栓；54、下料引导板。
具体实施方式
19.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
20.实施例一如图1至图9所示，本发明提供了一种灌装生产输送用智能监测系统的，包括：上料输送1、下料输送2、检测部3和筛分收集部4，所述上料输送1固定在所述筛分收集部4的一侧，所述上料输送1适于输送工件向所述筛分收集部4水平移动；上料输送1的设置，方便将灌装后的工件水平移动至所述检测部3，并将所述检测部3检测工件是否合格后，并将工件移动向所述筛分收集部4。所述检测部3固定在所述上料输送1的下料端，所述检测部3的活动端适于周向转动并检测工件是否合格；在所述检测部3的活动端周向转动时，能够将下一个工件向外推动，以防止周向转动时刮花下一个工件外壁的广告贴画。所述下料输送2固定在所述筛分收集部4的另一侧，所述下料输送2适于将筛分收集部4的工件输送向下一工序；其中，工件沿所述上料输送1移动至所述检测部3相抵时，所述检测部3的活动端适于向下移动，并环状套设在工件外壁，以隔离下一工件；所述检测部3的活动端继续向下移动，以检测工件是否合格；检测合格的工件与所述检测部3脱离并移动向所述筛分收集部4；检测不合格时，所述检测部3的活动端周向转动并与所述筛分收集部4联动，以将不合格工件输送入所述筛分收集部4内。本发明结构简单，相比较传统的检测装置，需要上料输送1间歇性停止，以便于检测工件是否合格；本发明的检测部3与上料输送1的配合，不仅不需要上料输送1间歇性停止，同时还可以避免检测部3的活动端周向转动时，刮花下一工件外壁的广告贴画，提高了工作效率。
21.为了检测工件是否合格，所述检测部3包括：支撑架31、驱动电机32、升降气缸33、限位套34、隔离套35和检测组件36，所述支撑架31垂直固定在所述上料输送1上；所述驱动
电机32垂直固定在所述支撑架31上；所述限位套34呈中空柱状，所述限位套34固定在所述驱动电机32的驱动轴端部，且所述限位套34侧壁开设有一容纳口340，所述容纳口340的开槽宽度大于工件直径；并所述限位套34的高度大于工件的高度；工件沿所述上料输送1水平移动时能够进入所述限位套34内，所述限位套34起到限位工件的效果。
22.所述升降气缸33垂直固定在所述限位套34上端；所述隔离套35呈柱状，且所述隔离套35的内径大于所述限位套34的外径；所述隔离套35可升降的套设在所述限位套34上端，且所述隔离套35与所述升降气缸33联动；所述检测组件36可转动的设置在所述隔离套35侧壁；其中，工件水平移动至所述容纳口340内后，所述升降气缸33驱动所述隔离套35竖直向下移动，以使所述隔离套35套设在工件外壁上端，所述隔离套35外壁推动下一个工件向远离所述限位套34的方向移动；所述隔离套35继续向下滑动，以使所述检测组件36端部与工件外壁相抵，以检测工件是否合格。
23.工件检测合格时，所述工件挤压所述检测组件36，以使检测组件36外端向下倾斜；所述限位套34带动所述隔离套35周向转动，以将合格工件输送向筛分收集部4。
24.工件检测不合格后，所述隔离套35周向转动时，所述检测组件36另一端与所述筛分收集部4的一侧相抵，并使得不合格工件能够滑入筛分收集部4内。通过隔离套35与联动板47的联动，来区分合格工件与不合格工件，并将不合格工件移动至容纳盘42上，以回收不合格工件。本发明中的不合格工件，是指没有被灌装汽水饮料的瓶状工件。
25.优选的，所述隔离套35侧壁沿轴向开设有一容纳槽350，所述容纳槽350的开槽长度大于所述检测组件36的长度，所述检测组件36可转动的设置在所述容纳槽350内。容纳槽350的设置，便于检测组件36周向转动。
26.为了实现检测工件是否合格，所述检测组件36包括：检测板361、转轴362和扭簧，所述转轴362固定在所述检测板361的长度方向的中心，且所述转轴362的两端分别可转动的设置在所述容纳槽350侧壁；所述扭簧套设在所述转轴362外壁，且所述扭簧的两端分别固定在所述检测板361和所述容纳槽350侧壁；初始状态时，所述检测板361设置在所述限位套34上方，所述扭簧推动所述检测板361，使其呈水平状态；其中，工件移动至所述容纳口340内并被所述限位套34限位后，所述隔离套35竖直向下移动时，所述检测板361被所述扭簧推动并内端与工件外壁相抵，此时所述隔离套35向下移动能够推动另一个工件向远离所述限位套34的方向移动，以防止限位套34周向转动时，刮花下一个工件外壁的广告贴画。所述隔离套35继续向下移动，合格的工件挤压所述检测板361内端部，以使检测板361的内端部以转轴362为轴向上翘起，而所述检测板361外端向下倾斜。此时，所述驱动电机32驱动所述限位套34和所述隔离套35同步周向转动180
°
，以使容纳口340朝向所述进料口46，工件在上料输送1的驱动下移动向输送带43。
27.工件不合格时，所述隔离套35竖直向下移动至所述检测板361内端与工件外壁相抵，所述隔离套35继续向下移动，所述扭簧推动所述检测板361内端部挤压工件使其凹陷形变，以使检测板361外端向上翘起；所述限位套34周向转动，以使所述检测板361外端部与所述筛分收集部4的一侧相抵，并使得不合格工件能够滑入筛分收集部4内。从而完成对不合格工件的收集处理。
28.为了便于筛分合格与不合格工件，所述筛分收集部4包括：固定架41、容纳盘42、输送带43、内限位环44、外限位环45、进料口46和联动板47，所述容纳盘42固定在所述固定架
41上端，所述输送带43环所述容纳盘42周向设；所述外限位环45和所述内限位环44环所述容纳盘42周向设置，且所述内限位环44和所述外限位环45分别设置在所述输送带43的两侧；所述外限位环45和所述内限位环44起到了限位作用，能够放置输送带43驱动工件移动时，工件自所述输送带43上掉落。所述进料口46设置在所述容纳盘42靠近所述上料输送1的一侧；所述联动板47设置在所述进料口46内，且所述联动板47端部与所述内限位环44铰接；其中，初始状态时，所述联动板47与所述进料口46的两侧壁互相平行；以方便工件滑向所述输送带43。工件合格时，工件自所述限位套34内滑动向所述输送带43上，所述输送带43驱动工件向所述下料输送2移动；工件不合格时，所述限位套34周向转动，以使所述检测板361外端部与所述联动板47端部相抵，所述检测板361推动所述联动板47逆时针转动，以使工件滑动入所述容纳盘42上。从而完成对不合格工件的集中收集。
29.为了实现联动板47与检测板361的联动，所述联动板47端部侧壁固定有一凸起块48，所述凸起块48的水平高度不大于所述转轴362的水平高度。
30.工件合格时，所述隔离套35驱动所述检测板361周向转动，所述检测板361外端自所述凸起块48下端移动；此时所述检测板361外端与所述凸起块48不接触，从而不会推动所述联动板47逆时针转动，工件滑入所述输送带43上。
31.工件不合格时，所述隔离套35驱动所述检测板361周向转动，所述检测板361外端与所述凸起块48相抵，而所述检测板361随所述隔离套35同步周向转动的过程中，所述检测板361推动所述联动板47逆时针转动。以使所述联动板47堵住工件滑向输送带43的入口，并打开工件滑向容纳盘42的入口，以使工件滑入所述容纳盘42上。
32.为了避免工件堆积在容纳盘42的上料段，所述容纳盘42下端固定有一水平电机，所述水平电机的转动轴端部凸出所述容纳盘42；所述容纳盘42上固定有一推板49，所述推板49一端固定在所述转动轴端部，所述推板49的另一端与所述内限位环44相抵。所述推板49为柔性材质，且所述推板49呈圆弧状，随着调节所述内限位环44和外限位环45之间的间距，所述推板49能够适应性形变。所述水平电机驱动所述推板49周向转动时，能够将滑入所述容纳盘42外侧的工件滑动向容纳盘42的中心位置。
33.为了适应不同直径的工件，所述容纳盘42上可滑动的设置有一调节组件，所述调节组件包括：固定板50、滑动板51和调节螺栓53，所述固定板50垂直固定在所述外限位环45上；所述滑动板51可滑动的设置在所述容纳盘42上，且所述滑动板51与所述固定板50相对设置；所述调节螺纹的两端分别与所述固定板50和所述滑动板51联动；其中周向转动所述调节螺栓53，以使所述滑动板51靠近或远离所述固定板50，以调节所述内限位环44和所述外限位环45之间的间距。筒转动调节螺栓53来调节所述内限位环44和所述外限位环45之间的间距，以是适应不同直径的瓶装工件，提高了设备的适应性。
34.为了便于工件滑动向下料输送2，所述筛分收集部4还包括一下料引导板54，所述下料引导板54的两侧垂直固定有两限位板；所述下料引导板54自所述容纳盘42的一侧向所述下料输送2的一侧倾斜向下设置。工件沿输送带43移动至输送带43的下料端后，工件自引导板在工件自身重力的作用下滑动向下料输送2。
35.实施例二本实施例在实施例一的基础上还提供了一种灌装生产输送用智能监测系统的检测方法，包括如实施例一所述的一种灌装生产输送用智能监测系统，具体结构与实施例一
相同，此处不在赘述；具体的，一种灌装生产输送用智能监测系统的检测方法如下：灌装后的瓶装工件沿所述上料输送1向所述检测部3水平移动，工件侧壁与所述限位套34侧壁相抵时，所述升降气缸33驱动所述隔离套35向下移动，以使所述隔离套35侧壁与下一个工件相抵，并推动下一个工件外远离所述限位套34的方向移动；所述隔离套35向下移动，至所述检测板361内端与工件侧壁相抵；所述隔离套35继续向下移动，当工件合格时，工件挤压所述检测板361内端部客服扭簧弹力，以使检测板361外端向下倾斜；当工件不合格时，所述扭簧推动所述检测板361内端部挤压工件使其凹陷形变，以使检测板361外端向上翘起；所述驱动电机32适于驱动所述限位套34周向转动，所述限位套34带动所述隔离套35同步周向转动；检测结束后，所述限位套34驱动工件周向转动，以使工件移动向下一工位；当工件合格时，所述隔离套35驱动所述检测板361周向转动，所述检测板361外端自所述凸起块48下端移动；以使工件能够自所述进料口46滑入所述输送带43上，所述输送带43驱动工件向所述下料输送2方向移动；当工件不合格时，所述隔离套35驱动所述检测板361周向转动，所述检测板361外端与所述凸起块48相抵，并推动所述联动板47逆时针转动，此时工件滑入所述容纳盘42上，所述水平电机驱动所述推板49周向转动，以防止工件堆积在所述容纳盘42靠近所述进料口46处；当工件与所述限位套34脱离后，所述升降气缸33驱动所述隔离套35竖直向上移动，以使所述检测板361自所述限位槽的容纳口340内移动向所述限位套34的上方。
36.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种灌装生产输送用智能监测系统，其特征在于，包括：上料输送（1）、下料输送（2）、检测部（3）和筛分收集部（4），所述上料输送（1）固定在所述筛分收集部（4）的一侧，所述上料输送（1）适于输送工件向所述筛分收集部（4）水平移动；所述检测部（3）固定在所述上料输送（1）的下料端，所述检测部（3）的活动端适于周向转动并检测工件是否合格；所述下料输送（2）固定在所述筛分收集部（4）的另一侧，所述下料输送（2）适于将筛分收集部（4）的工件输送向下一工序；其中工件沿所述上料输送（1）移动至所述检测部（3）相抵时，所述检测部（3）的活动端适于向下移动，并环状套设在工件外壁，以隔离下一工件；所述检测部（3）的活动端继续向下移动，以检测工件是否合格；检测不合格时，所述检测部（3）的活动端周向转动并与所述筛分收集部（4）联动，以将不合格工件输送入所述筛分收集部（4）内。2.如权利要求1所述的一种灌装生产输送用智能监测系统，其特征在于，所述检测部（3）包括：支撑架（31）、驱动电机（32）、升降气缸（33）、限位套（34）、隔离套（35）和检测组件（36），所述支撑架（31）垂直固定在所述上料输送（1）上；所述驱动电机（32）垂直固定在所述支撑架（31）上；所述限位套（34）呈中空柱状，所述限位套（34）固定在所述驱动电机（32）的驱动轴端部，且所述限位套（34）侧壁开设有一容纳口（340），所述容纳口（340）的开槽宽度大于工件直径；所述升降气缸（33）垂直固定在所述限位套（34）上端；所述隔离套（35）可升降的套设在所述限位套（34）上端，且所述隔离套（35）与所述升降气缸（33）联动；所述检测组件（36）可转动的设置在所述隔离套（35）侧壁；其中工件水平移动至所述容纳口（340）内后，所述升降气缸（33）驱动所述隔离套（35）竖直向下移动，以隔离下一个工件；所述隔离套（35）继续向下滑动，以使所述检测组件（36）端部与工件外壁相抵，以检测工件是否合格；所述限位套（34）带动所述隔离套（35）周向转动，以将合格工件输送向筛分收集部（4）；工件不合格后，所述隔离套（35）周向转动时，所述检测组件（36）另一端与所述筛分收集部（4）的一侧相抵，并使得不合格工件能够滑入筛分收集部（4）内。3.如权利要求2所述的一种灌装生产输送用智能监测系统，其特征在于，所述隔离套（35）侧壁沿轴向开设有一容纳槽（350），所述容纳槽（350）的开槽长度大于所述检测组件（36）的长度，所述检测组件（36）可转动的设置在所述容纳槽（350）内。4.如权利要求3所述的一种灌装生产输送用智能监测系统，其特征在于，所述检测组件（36）包括：检测板（361）、转轴（362）和扭簧，所述转轴（362）固定在所述检测板（361）的长度方向的中心，且所述转轴（362）的两端分别可转动的设置在所述容纳槽（350）侧壁；所述扭簧套设在所述转轴（362）外壁，且所述扭簧的两端分别固定在所述检测板（361）和所述容纳槽（350）侧壁；其中
所述隔离套（35）竖直向下移动至所述检测板（361）内端与工件外壁相抵，所述隔离套（35）继续向下移动，工件挤压所述检测板（361）内端部，以使检测板（361）外端向下倾斜；工件不合格时，所述隔离套（35）竖直向下移动至所述检测板（361）内端与工件外壁相抵，所述隔离套（35）继续向下移动，所述扭簧推动所述检测板（361）内端部挤压工件使其凹陷形变，以使检测板（361）外端向上翘起；限位套（34）周向转动，以使所述检测板（361）外端部与所述筛分收集部（4）的一侧相抵，并使得不合格工件能够滑入筛分收集部（4）内。5.如权利要求4所述的一种灌装生产输送用智能监测系统，其特征在于，所述筛分收集部（4）包括：固定架（41）、容纳盘（42）、输送带（43）、内限位环（44）、外限位环（45）、进料口（46）和联动板（47），所述容纳盘（42）固定在所述固定架（41）上端，所述输送带（43）环所述容纳盘（42）周向设；所述外限位环（45）和所述内限位环（44）环所述容纳盘（42）周向设置，且所述内限位环（44）和所述外限位环（45）分别设置在所述输送带（43）的两侧；所述进料口（46）设置在所述容纳盘（42）靠近所述上料输送（1）的一侧；所述联动板（47）设置在所述进料口（46）内，且所述联动板（47）端部与所述内限位环（44）铰接；其中初始状态时，所述联动板（47）与所述进料口（46）的两侧壁互相平行；工件合格时，工件自所述限位套（34）内滑动向所述输送带（43）上，所述输送带（43）驱动工件向所述下料输送（2）移动；工件不合格时，所述限位套（34）周向转动，以使所述检测板（361）外端部与所述联动板（47）端部相抵，以使所述联动板（47）逆时针转动，以使工件滑动入所述容纳盘（42）上。6.如权利要求5所述的一种灌装生产输送用智能监测系统，其特征在于，所述联动板（47）端部侧壁固定有一凸起块（48），其中工件合格时，所述隔离套（35）驱动所述检测板（361）周向转动，所述检测板（361）外端自所述凸起块（48）下端移动；工件不合格时，所述隔离套（35）驱动所述检测板（361）周向转动，所述检测板（361）外端与所述凸起块（48）相抵，并推动所述联动板（47）逆时针转动。7.如权利要求6所述的一种灌装生产输送用智能监测系统，其特征在于，所述容纳盘（42）下端固定有一水平电机，所述水平电机的转动轴端部凸出所述容纳盘（42）；所述容纳盘（42）上固定有一推板（49），所述推板（49）一端固定在所述转动轴端部，所述推板（49）的另一端与所述内限位环（44）相抵。8.如权利要求7所述的一种灌装生产输送用智能监测系统，其特征在于，所述容纳盘（42）上可滑动的设置有一调节组件，所述调节组件包括：固定板（50）、滑动板（51）和调节螺栓（53），所述固定板（50）垂直固定在所述外限位环（45）上；所述滑动板（51）可滑动的设置在所述容纳盘（42）上，且所述滑动板（51）与所述固定板（50）相对设置；所述调节螺纹的两端分别与所述固定板（50）和所述滑动板（51）联动；其中周向转动所述调节螺栓（53），以使所述滑动板（51）靠近或远离所述固定板（50），以调
节所述内限位环（44）和所述外限位环（45）之间的间距。9.如权利要求8所述的一种灌装生产输送用智能监测系统，其特征在于，所述筛分收集部（4）还包括一下料引导板（54），所述下料引导板（54）的两侧垂直固定有两限位板；所述下料引导板（54）自所述容纳盘（42）的一侧向所述下料输送（2）的一侧倾斜向下设置。10.一种灌装生产输送用智能监测系统的检测方法，其特征在于，包括如权利要求9所述的一种灌装生产输送用智能监测系统，灌装后的瓶装工件沿所述上料输送（1）向所述检测部（3）水平移动，工件侧壁与所述限位套（34）侧壁相抵时，所述升降气缸（33）驱动所述隔离套（35）向下移动，以使所述隔离套（35）侧壁与下一个工件相抵，并推动下一个工件外远离所述限位套（34）的方向移动；所述隔离套（35）向下移动，至所述检测板（361）内端与工件侧壁相抵；所述隔离套（35）继续向下移动，当工件合格时，工件挤压所述检测板（361）内端部客服扭簧弹力，以使检测板（361）外端向下倾斜；当工件不合格时，所述扭簧推动所述检测板（361）内端部挤压工件使其凹陷形变，以使检测板（361）外端向上翘起；所述驱动电机（32）适于驱动所述限位套（34）周向转动，所述限位套（34）带动所述隔离套（35）同步周向转动；检测结束后，所述限位套（34）驱动工件周向转动，以使工件移动向下一工位；当工件合格时，所述隔离套（35）驱动所述检测板（361）周向转动，所述检测板（361）外端自所述凸起块（48）下端移动；以使工件能够自所述进料口（46）滑入所述输送带（43）上，所述输送带（43）驱动工件向所述下料输送（2）方向移动；当工件不合格时，所述隔离套（35）驱动所述检测板（361）周向转动，所述检测板（361）外端与所述凸起块（48）相抵，并推动所述联动板（47）逆时针转动，此时工件滑入所述容纳盘（42）上，所述水平电机驱动所述推板（49）周向转动，以防止工件堆积在所述容纳盘（42）靠近所述进料口（46）处；当工件与所述限位套（34）脱离后，所述升降气缸（33）驱动所述隔离套（35）竖直向上移动，以使所述检测板（361）自所述限位槽的容纳口（340）内移动向所述限位套（34）的上方。

技术总结

本发明涉及检测输送技术领域，具体涉及一种灌装生产输送用智能监测系统及检测方法。本发明提供了一种灌装生产输送用智能监测系统，上料输送适于输送工件向筛分收集部水平移动；检测部固定在上料输送的下料端，检测部的活动端适于周向转动并检测工件是否合格；下料输送固定在筛分收集部的另一侧，下料输送适于将筛分收集部的工件输送向下一工序；其中工件沿上料输送移动至检测部相抵时，检测部的活动端适于向下移动，并环状套设在工件外壁，以隔离下一工件；检测部的活动端继续向下移动，以检测工件是否合格；检测不合格时，检测部的活动端周向转动并与筛分收集部联动，以将不合格工件输送入筛分收集部内。输送入筛分收集部内。输送入筛分收集部内。