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选机安装

轻触开关电路

一、安装注意事项

二、CCD介绍

三、选机工作原理和过程

四、技术参数

五、选机结构及功能介绍

六、安装

1、开箱及检验

2、安装地点要求

3、机械安装

4、电器安装

5、气源安装

七、运行步骤

1、开机前准备

2、开机步骤

3、关机步骤

八、主控机界面操作方法

1、背景板位置调整

2、振动量操作

3、系统参数调节操作

4、出厂设置

5、增益设置

6、喷阀测试

7、选模式选择

8、清灰操作

9、文件的存储和调用的操作

九、气路系统及操作

1、空压机和储气罐排气方法

2、过滤器排水方法

3、气压调整方法

A 为成品粮出口 B 用提升机提到二次选料斗 C 回原粮提升机 D 为最终废品。

一、安装注意事项

1、安装注意事项

①、本机应安装于水平地面上，无需预埋地脚螺栓。

②、本机应安装在单独隔离的房间里（建议配置空调），而不应装于低温、高温、潮湿、多粉尘的场合。

③、安装场所不应有地面振动。

④、必须将本机安装在最后一道精选工序上，即抛光或精碾之后。

⑤、防止现场及附近有强的电磁干扰，故用户自接的进出料管及抽风管必须使用铁管，不得用塑料管及其它非金属管，并有良好接地。

2、开箱及检验

收到机器后，开箱时应小心，避免机件不必要的损坏，并清点零件及设备的完整性。

3、机械安装

机器应装置于有栏杆的坚固平台上或坚硬的地面上（平台距地面1.6米以上），并应水平、用水准仪调整机器的水平度达2/1000mm或以下。机器周围应留有通道以便操作、巡视、保养，根据现场具体情况，上部进料口对应用户的进料管道，管道上并应设置流量调节板和储料箱。注意进料管道不得压在机器的进料斗上，否则影响处理量。

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二、CCD介绍

CCD J系列数字化智能选机是集光电技术、微电子技术、计算机技术和精密机械制造技术为一体的高科技产品。是当今最先进的集成电路设计技术和现代数字信号处理技术的完美结合。

它采用高速处理的CCD芯片实现高精度高清晰成像，被摄物体的图像经过镜头聚焦至CCD芯片上，形成视频信号输出。视频信号连接到监视器便可以看到与原始图像相同的视频图像，具有灵敏度高、抗强光、畸变小、体积小、寿命长、抗震动等优点，因而能够更有效地识别和剔除大米及杂粮中病斑粒和微量差的异粒以及杂质。

该机采用敞开框架结构、美观大方、操作方便、维护简便，使用单相220V±5%伏交流电稳定简便、隐藏式布线安全可靠，采用低功耗芯片设计、功耗小，采用国际知名品牌SMC空气过滤器、性能稳定可靠、是粮食加工企业首选设备。

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三、选机工作原理和过程

1、CCD选机工作原理是通过对物料摄像，确定物料的颜深浅和透光率，比较引起光线变化的幅度，并对幅度超出设定值的物料进行喷气剔除。

2、选过程图1-1所示。

选机开始工作时，喂料斗中的物料在振动器的作用下被均匀配送到各个通道中。下落的物料经过分选室的CCD摄像头检测，如果发现物料中有不合格物料或杂质，即通过主控机启动喷阀将其吹落到次品料斗中（下图仅为工作过程示意图，以实物为准）。

①、喂料斗　②、振动器　③、滑道　④、CCD摄像头　⑤、反光板

⑥、喷阀　⑦、控制箱　⑧、合格米出口　⑨、不合格米出口　⑩、主控机

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四、技术参数

1、选精度：优于99.95%LED路灯外壳

2、最优带出比：1：0.12

3、电源：220V±5% ，50Hz

4、气源压力：0.5-0.9Mpa

5、环境温度：2-40℃

★ 注：因原粮的含杂量和产量不同，第1、2条参数会有所变化。

型号	流量 (t/h)	焊锡炉通道数	主机功率(kw)	外型尺寸(L×W×H)mm	重量 (kg)
J4	1～3	128	1.8	1850×1290×1775	460
J5	1.5～4	160	2	1850×1290×1775	480
J6	2～5	192	2.2	2100×1290×1775	550
J8	2.5～6.5	256	2.5	2100×1290×1775	550
J10	3～10	320	2.8	2100×1290×1775	640

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五、选机结构及功能介绍

1、进料部分：

由喂料斗、进料口、振动器等组成。进料装置由防振弹簧与机架相连。被选物料经喂料斗、进料口、振动器滑落到

通道中。

2、通道：

由倾斜固定的铝合金滑道组成，被选物料由此均匀的进入分选室中。

3、分选装置：

由前后两个分选箱组成，内有摄像头、光源、反光板等部件，各通道信号从这里采集处理并传送到主控机。

4、电器箱：

大部分电气元件装在机器后面密封的箱体内，是本机重要的部分，它负责控制电器部分工作，并控制喷阀完成剔除

杂质的选过程。

5、喷气装置：

由主控机控制，喷阀板，阀线和喷阀组成，用于剔除不合格物料。

6、接料斗：

由接料室和接料管组成，接料管接收合格品，接料室接收不合格品。

7、框架结构：

由支架等组合成。

8、供气系统：

由过滤、减压、气压显示为一体的部件构成，向整机提供合格的压缩空气。当空气压力低于一定值时,会自动报警

并停止工作。

9、加热装置：

ctp版材

由滑道后的加热膜构成，受电器箱内空气开关以及温控开关控制，使通道在适当温度下工作。

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六、安装

1、开箱及检验：

开箱时应小心，以避免机件损坏。开箱后首先按照装箱单清点配件是否齐全。

2、安装地点要求：

机器不应安装在低温（小于2℃）、高温(大于40℃)、潮湿、多粉尘的场合，同时不应有地面振动和强电磁干扰，如电焊、高频发射等。机体周围应有良好通风。当环境温度低于2℃或高于40℃时，应加装空调。

3、机械安装：

①、安装位置：机器应置于坚硬的水平地面或有栏杆的坚固平台上，平台距地面1.6米以上。机器周围应留有0.5～1米左右的通道以便操作、保养。

②、管道安装：上部进料口的进料管道上应设置调节板,进料管道深入料斗不得超过50mm，更不能接触进料斗,否则将影响产量和选效果。出料口应配置管道，分别引出成品及剔除物。

③、振动器安装与调整：机器安装完成后，检查振动器有无螺丝松动。开启振动器，振动量数值设置为50。用手触摸或下料时观察各组流量是否均匀，如不一致则按下列方法调整：

松开锁紧螺母；

用一字螺丝刀左右旋转调节芯棒，顺时针转，振动量增大，逆时针转振动量减小；

锁紧螺母

调节芯棒

振动器

pi调节器调节合适后，旋紧锁紧螺母。

4、电器安装：

①、必须有三相380V电源、单相220V电源和良好的接地线。

②、选机本机电源为单相交流220V±5%，50Hz。如超过此范围应加装交流稳压器。

③、空压机电源接于三相380V交流电压及40A空气开关上。

④、必须有单独的地线连接在选机上，以避免干扰。

⑤、单相交流220V电源的火线和零线必须正确连接。

5、气源安装：

必须使用无油的空气压缩机。机器气路入口与空气压缩机之间用Φ19mm或Φ25mm镀锌钢管或有足够强度的橡胶管连接，不能用生锈管或水管连接。空压机必须安装于通风、干燥和无粉尘的环境中，否则影响空压机工作及选效果。空气过滤器应固定在便于观察积水和方便排水之处。建议用塑料管套在过滤器底部放水按钮上，将排出的水引到地面或容器内。注意：储气罐安装前应到当地有关部门登记备案。

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七、运行步骤

1、开机前准备

①、清除进料斗中和通道上的米粒和糠粉。

②、将空压机等设备开启。

③、确认电源电压为220V±5%。气压不低于0.5Mpa，经过调压阀后，气压在0.25Mpa左右。

④、检查分选室玻璃是否干净，摄像头是否有灰尘覆盖。

⑤、检查并排放过滤器中积水。

2、开机步骤：

①、按机器上绿按钮，选机通电开始运行。

②、选机会自动进入上次关机时所保存模式。

③、机器启动后，选机会自动检测，大约1分钟左右选机正常工作，进入下图工作界面。

④、待机预热5-20分钟。

⑤、按喷阀启动按钮，此按钮变成红表示喷阀工作，再按供料启动按钮，此按钮变成红，选机开始工作。

★ 注：应确认准备工作全部完成后才能开机，如需重新调整参数，参见主控机界面操作方法。

3、关机步骤：

①、按供料停止键，此时按键变成蓝，振动器停止供料。

②、按喷阀关闭屋面玻纤瓦键，此时按键变成蓝，喷阀电源被关闭。

③、按关机键，显示：

是否确定要关闭系统？

是否

按是按钮，显示：

关机，是否保存数据？

保存取消

按保存按钮，机器会保存现有数据后自动关机，按取消则不保存数据自动关机。

④、将机器打扫干净，关闭空压机。

⑤、排气，排水（参见排气，排水方法）。

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八、主控机界面操作方法

点击图系统设置按钮会进入如下图6-1所示界面：

1、背景板位置调整

选择背景板调节按钮，切换到背景板调节画面，如下图6-2所示。

图6-2中请选择波形端口中方向键来选择镜头

触摸前背景板：0数值键出现软键盘。输入前背景板角度数值，点击确定即可。“+”“-”也可用来调节或微调。

同上调节前背景板可调节后背景板角度。

参数设置范围为0-180度，正常情况下应将波形调整上下一致即可，数字越大波形往上偏移，数字越小波形往下偏移。

2、振动量操作

选择图6-1中振动量调节按钮，切换到振动量调节画面，如图6-3所示。

振动量分有一次、二次和备份区三组。一般备份区不需要调节，只用于（一次或二次振动器有坏掉可更换）。

每个数值键上面都有一个数字，代表相应的振动器号，具体编号顺序是从左往右。

具体操作如下：

点击所要调节振动器下的数值键按钮，会弹出个软键盘，可修改振动量，或按“+”“-”按钮也可以调节到所需的数值。若需该组所有振动器调整成一样，请接着按整机一致按钮，

显示：

是否一次/二次/备份震动量一致？

是否

按是按钮，机器会自动把该组所有的参数设为一致。

参数设置范围为0-100。数字越大，产量越大，调整时要注意各通道流量均匀。

3、系统参数调节操作

选择图6-1 系统参数调节按钮，切换到系统参数设置画面，如图6-4所示。

按上下方向键按钮，选择相应的通道，然后点击要调节的参数对应的数值键，对应选择右侧数字键，点击数字键会弹出软键盘，输入相应的数字，“+”“-”按钮也可调节或微调。前侧表示前摄像头。后侧表示后摄像头。例如：调节前侧通道1暗敏感值，首先点击上下方向键选择通道1，点击数值键对应选择数字键点击数字键会出现软键盘，将敏感值调整到所需值。如需将所有通道暗敏感值调成一样，按整机一致按钮，显示：

是否前后侧一致？

是否

按是默认前侧跟后侧的参数都要一致，

按否则只把当前侧的参数改成一致，接着会显示：

是否二次与一次一致？

是否

按是按钮，机器会自动把所有的参数设为一致；

按否则会弹出下面对话框。

一次还是二次一致？

一次二次

按一次按钮，机器会自动把一次的参数设为一致；按二次按钮，机器会自动把二次的参数设为一致；

参数设置范围为0-255，一般使用范围为200-255.其中亮敏感和暗敏感数值越小选精度越低，剔除米粒越少，数值越大选精度越高，剔除米粒越多。

★ 注：宽度和延迟的调节与感度调节相似，这里就不再赘述。

4、出厂设置

出厂设置是出厂前工程师已经调整好的，客户不需调节。

5、增益设置

选择图 6-1中增益设定按钮，切换到增益设定按钮，如图6-5所示。

增益是对信号的放大，越大信号就越敏感。每个摄像头都对应一个增益调节。具体操作如下：先点击相应摄像头，然后再按下对应的数值键选择对应的数字键，点击数字键会弹出软键盘，可输入数值，按“+”“-”也可调到所需数值。

增益的调节范围是0-1023，一般使用范围300-600。

6、喷阀测试

按图6-1 喷阀测试按钮切换到喷阀测试设置画面，界面显示图6-6。

选择要测试的端口，调节一下宽度，速度和测试孔位。一般宽度打在10-20，速度30-60，孔位1-32。按下单孔测试可以测试相应的孔位，按下循环测试按钮可以循环的测试该摄像头。

7、选模式选择

按图6-1中选模式按钮，会出现六种选方式，如图6-7所示。

根据选别物料性质，选择相应选方式，屏幕会出现

是否切换成***？

是否

其中：***指的是你现在要转换的模式。

按是按钮，此时屏幕会显示

模式切换，是否保存参数？

是否

按是，此时机器会先保存参数，然后自动进入所选的选模式；如按否此时机器将不保存所调参数直接进入选模式。

有六种选方式可供选择。

①、异粒：

将原料中黄、黑等杂质选出。

②、异反选：

将深原料中较浅的杂质选出，例如从红米中选出白米和浅米。

③、腹白粒：

将原料中白、深物料或杂质选出。

④、透明粒：

将白粒原料中透明的米粒选出。

⑤、黄白粒：

将原料中黄、白米粒和深杂质同时选出。

⑥、黄透粒：

将原料中黄、透明的米粒和深杂质同时选出。

8、清灰操作

选中图6-1中清灰设置按钮，切换到图6-8画面。修改清灰周期参数，调整每两次清灰的间隔时间。修改清灰时间，调整每次的清灰时间。如需立即清灰请按手动清灰即可。

清灰周期参数设置范围1-240分钟，清灰时间为5-30秒

9、文件的存储和调用的操作

在修改参数的界面中都有一个保存按键，只要按一个即可把所有的参数保存住。

注：

①、参数调整完可按保存按钮，显示：

是否确定要保存参数？

是否

按是按钮，即将所调参数保存到当前文件号内。

②、如需返回工作界面图6-1，请按返回按钮即可。

③、宽度和延迟应出厂前已经调好，不得随意调整，以免影响选效果。

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九、气路系统及操作

气路系统由机外部分和机内部分组成。

机外部分由空压机、储气罐、一个主空气过滤器和一个辅助空气过滤器构成。如图7-1所示。

机内气路由集空气过滤、减压、压力显示为一体的部件构成。如图7-2所示

在工作过程中，机内、外过滤器都要进行排水。生产结束，空压机和储气罐内余气、积水要排空。

1、空压机和储气罐排气方法

在每次使用之后，都要把空压机和储气罐内余气和积水排放干净。在操作之前务必切断空压机电源。

排气时要缓慢打开空压机和储气罐底部的阀门。起初阀门只要略微开启，余气和积水便会排出。待气压有所下降后，再开大阀门，彻底排气、排水。

2、过滤器排水方法

机外过滤器能自动排水，机内过滤器是手动排水，工作过程中要定时检查过滤器水杯内的积水是否能及时排除。特别是梅雨季节及湿度较大的天气。更需要加强排水系统监视，确保积水及时排放。水杯内积水不得超过标示警界线。否则水汽会进入喷阀造成喷阀损坏。

操作人员必须掌握排水方法。

3、气压调整方法

整机安装后，机器内调压阀设置在0.25Mpa，即2.5公斤压力（看调压阀上的压力表）。

将调压阀上部直径约40mm的旋钮向上拔出，即可转动调整压力，顺时针转动压力增大，逆时针转动压力减小。调整完毕后要用力下按调压钮，使其复位。

本文发布于:2024-09-21 13:23:25，感谢您对本站的认可！

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