多工位电性能检测设备的制作方法

1.本发明涉及检测技术领域，具体而言，涉及多工位电性能检测设备。

背景技术：

2.随着电动汽车的发展，市场对电池的需求量越来越多。近几年各电池厂不断扩产，满足市场需求，抢占市场。动力电池占据电动汽车的大部分成本，而且随着需求量的增多，所以企业对电池的成本越来越重视，并在不断进行降本方面的工作。
3.为了确保锂电池的质量以及体现其在使用过程中的安全性，通常需要对壳体、壳体盖板以及锂电池芯进行检测。以锂电池盖板为例，需要对电池盖板的绝缘、平整度等进行检测。
4.但是，在传统生产过程中，电池盖板的检测多为人工检测，工作效率低。
5.因此，提供一种工作效果高的多工位电性能检测设备成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种多工位电性能检测设备，以缓解现有技术中工作效率低的技术问题。
7.第一方面，本发明实施例提供了一种多工位电性能检测设备，包括转动平台件、上料组件、绝缘检测组件、平整度检测组件、贴膜组件和下料组件；
8.所述绝缘检测组件和所述平整度检测组件设置在所述转动平台件上，所述上料组件、所述贴膜组件和所述下料组件设置在所述转动平台件的四周；
9.待检测电池盖板能够依次经过所述上料组件、所述绝缘检测组件、所述平整度检测组件、所述贴膜组件和所述下料组件。
10.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述转动平台件包括工作平台、转动盘和工装夹具；
11.所述转动盘设置在所述工作平台上，且所述转动盘能够相对所述工作平台转动，所述工作平台的轴线与所述转动盘的轴线重合；
12.多个所述工装夹具沿所述转动盘周向均匀设置在所述转动盘上。
13.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述上料组件包括上料传送带、用于将待检测电池盖板移送至所述上料传送带的上料x轴移动件、用于将所述上料传送带上的待检测电池盖板移送至所述转动盘上的上料y轴移动件；
14.所述上料传送带设置在所述转动平台件的外侧，所述上料x轴移动件和所述上料y轴移动件设置在所述上料传送带的外侧；
15.所述上料x轴移动件和所述上料y轴移动件两者上均设置有上料z轴移动件，且所述上料z轴移动件上设置有上料吸盘。
16.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述
多工位电性能检测设备还包括工业读码器，所述工业读码器设置在所述工作平台上，位于所述上料组件与所述绝缘检测组件之间。
17.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述绝缘检测组件包括正极500v绝缘检测升降滑台座、负极500v绝缘检测升降滑台座、1500v绝缘检测升降滑台座和负极1500v绝缘检测升降滑台座；
18.所述正极500v绝缘检测升降滑台座、所述负极500v绝缘检测升降滑台座、所述1500v绝缘检测升降滑台座和所述负极1500v绝缘检测升降滑台座沿所述工作平台周向均匀设置在所述工作平台上；
19.所述正极500v绝缘检测升降滑台座、所述负极500v绝缘检测升降滑台座、所述1500v绝缘检测升降滑台座和所述负极1500v绝缘检测升降滑台座上均设置有检测探针。
20.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述平整度检测组件包括平整度支座和激光测距传感器；
21.所述平整度支座设置在所述工作平台上，所述平整度支座上设置有两个所述激光测距传感器。
22.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述多工位电性能检测设备还包括用于刺穿待检测电池盖板上的防爆片的刺破针，所述工作平台上设置有刺穿支座，所述刺穿支座上设置有刺穿升降滑台，所述刺破针设置在所述刺穿升降滑台上。
23.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述贴膜组件包括贴膜支座、供膜辊筒、停膜气缸、脱膜块、吸膜座、张紧轮和收膜辊筒；
24.所述贴膜支座设置在所述转动平台件的外侧，贴膜依次经过所述供膜辊筒、所述停膜气缸、所述脱膜块、所述张紧轮和所述收膜辊筒；
25.所述停膜气缸的移动端设置有用于压紧贴膜的停膜块；
26.所述贴膜支座上设置有用于驱动所述脱膜块水平移动的脱膜水平气缸；
27.所述贴膜支座上设置有吸膜水平气缸，所述吸膜水平气缸上设置有吸膜竖直气缸，所述吸膜座设置在所述吸膜竖直气缸的移动端上；
28.所述贴膜支座上设置有设置有用于安装所述张紧轮的安装座，所述张紧轮上设置有张紧支架，所述张紧支架的两端均设置有导向杆，所述导向杆滑动插设在所述安装座，两个所述导向杆远离所述张紧支架的一端设置有调节板，所述调节板上设置有调节孔，所述安装座上设置有调节螺杆，所述调节螺杆穿过所述调节孔连接有调节螺母，以调节所述张紧轮与所述安装座之间的距离；
29.所述导向杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述张紧支架抵接，另一端与所述安装座抵接；
30.所述贴膜支座上设置有用于驱动所述收膜辊筒转动的收料电机。
31.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述多工位电性能检测设备还包括漏贴检测件包括漏贴检测支座和光纤传感器；
32.所述漏贴检测支座设置在所述工作平台上；
33.所述光纤传感器设置在所述漏贴检测支座上。
34.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述
下料组件包括下料支架、良品输送带、不良输送带、下料吸盘和不良盖章件；
35.所述下料支架上设置有下料x轴移动件，所述下料x轴移动件上设置有下料y轴移动件，所述下料y轴移动件上设置有下料z轴移动件，所述下料z轴移动件上设置有旋转气缸，所述下料吸盘设置在所述旋转气缸上；
36.所述良品输送带和所述不良输送带均设置在所述下料支架的下方；
37.所述不良输送带上设置有可启闭的盖板；
38.所述不良盖章件设置在所述不良输送带上，所述不良盖章件包括盖章支架、盖章y轴移动件、盖章z轴触发件和多个不同类型的不良品盖章，所述盖章支架设置在所述不良输送带上，所述盖章y轴移动件设置在所述盖章支架上，所述盖章z轴触发件设置在所述盖章y轴移动件上，多个所述不良品盖章设置在所述盖章支架上，且所述盖章z轴触发件位于所述不良品盖章的上方，以使所述盖章z轴触发件触发不同的所述不良品盖章。
39.有益效果：
40.本发明提供了一种多工位电性能检测设备，包括转动平台件、上料组件、绝缘检测组件、平整度检测组件、贴膜组件和下料组件；绝缘检测组件和平整度检测组件设置在转动平台件上，上料组件、贴膜组件和下料组件设置在转动平台件的四周；待检测电池盖板能够依次经过上料组件、绝缘检测组件、平整度检测组件、贴膜组件和下料组件。
41.具体的，待检测电池盖板被上料组件移送至转动平台件上，然后由转动平台件带动待检测电池盖板依次移动至绝缘检测组件、平整度检测组件和贴膜组件处，从而完成绝缘检测、平整度检测和完成贴膜操作，最后由下料组件将检测完成后的电池盖板进行下料操作，通过这样的设置，无需人工检测，提高检测效率。
附图说明
42.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为本发明实施例提供的多工位电性能检测设备的结构示意图；
44.图2为本发明实施例提供的多工位电性能检测设备中上料组件的示意图；
45.图3为本发明实施例提供的多工位电性能检测设备中转动平台件及其上布置的结构示意图；
46.图4为本发明实施例提供的多工位电性能检测设备中转动平台件及其上布置的斜视图；
47.图5为本发明实施例提供的多工位电性能检测设备中下料组件的示意图。
48.图标：
49.100-转动平台件；110-工作平台；120-转动盘；130-工装夹具；131-定位销孔；
50.200-上料组件；210-上料传送带；220-上料x轴移动件；230-上料y轴移动件；240-上料z轴移动件；250-上料吸盘；
51.300-工业读码器；
52.400-绝缘检测组件；410-正极500v绝缘检测升降滑台座；420-负极500v绝缘检测
升降滑台座；430-1500v绝缘检测升降滑台座；440-负极1500v绝缘检测升降滑台座；450-检测探针；
53.500-平整度检测组件；510-平整度支座；520-激光测距传感器；530-平整度滑台；
54.610-刺穿支座；620-刺穿升降滑台；630-刺破针；
55.700-贴膜组件；710-贴膜支座；720-供膜辊筒；730-停膜气缸；731-停膜块；732-停膜座；740-脱膜块；741-脱膜水平气缸；750-吸膜座；751-吸膜水平气缸；752-吸膜竖直气缸；760-张紧轮；761-安装座；762-张紧支架；763-导向杆；764-调节板；765-调节螺杆；770-收膜辊筒；771-收料电机；780-导向辊；790-漏贴检测支座；791-光纤传感器；
56.800-下料组件；810-下料支架；811-下料x轴移动件；812-下料y轴移动件；813-下料z轴移动件；814-旋转气缸；820-良品输送带；830-不良输送带；840-下料吸盘；850-不良盖章件；851-盖章支架；852-盖章y轴移动件；853-盖章z轴触发件；854-不良品盖章；860-盖板；
57.900-电池盖板。
具体实施方式
58.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
59.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
60.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
61.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
62.下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
63.参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明实施例提供了一种多工位电性能检测设备，包括转动平台件100、上料组件200、绝缘检测组件400、平整度检测组件500、贴膜组件700和下料组件800；绝缘检测组件400和平整度检测组件500设置在转动平台件100上，上料组件200、贴膜组件700和下料组件800设置在转动平台件100的四周；待检测电池盖板900能够依次经过上料组件200、绝缘检测组件400、平整度检测组件500、贴膜组件700和下料组件800。
64.具体的，待检测电池盖板900被上料组件200移送至转动平台件100上，然后由转动平台件100带动待检测电池盖板900依次移动至绝缘检测组件400、平整度检测组件500和贴膜组件700处，从而完成绝缘检测、平整度检测和完成贴膜操作，最后由下料组件800将检测完成后的电池盖板900进行下料操作，通过这样的设置，无需人工检测，提高检测效率。
65.参见图1-图5所示，本实施例的可选方案中，转动平台件100包括工作平台110、转动盘120和工装夹具130；转动盘120设置在工作平台110上，且转动盘120能够相对工作平台110转动，工作平台110的轴线与转动盘120的轴线重合；多个工装夹具130沿转动盘120周向均匀设置在转动盘120上。
66.具体的，工作平台110固定设置在厂房内，转动盘120套设在工作平台110的外侧，并且转动盘120能够相对工作平台110转动，在工作平台110的底部设置有用于带动转动盘120转动的转动电机。
67.其中，在转动盘120上设置有多个工装夹具130，工装夹具130用于承载待检测电池盖板900，并且，工装夹具130上的放置承载待检测电池盖板900的槽口处设置有导向斜面，为待检测电池盖板900进行导向。
68.另外，在工装夹具130上开设有两个定位销孔131，以保证每个工装夹具130位于转动盘120上的位置精度。
69.参见图1-图5所示，本实施例的可选方案中，上料组件200包括上料传送带210、用于将待检测电池盖板900移送至上料传送带210的上料x轴移动件220、用于将上料传送带210上的待检测电池盖板900移送至转动盘120上的上料y轴移动件230；上料传送带210设置在转动平台件100的外侧，上料x轴移动件220和上料y轴移动件230设置在上料传送带210的外侧；上料x轴移动件220和上料y轴移动件230两者上均设置有上料z轴移动件240，且上料z轴移动件240上设置有上料吸盘250。
70.具体的，通过上料x轴移动件220上的上料吸盘250能够将由其他传送带输送的待检测电池盖板900移送至上料传送带210上，然后由上料传送带210将待检测电池盖板900移送至上料传送带210的最前端，然后由上料y轴移动件230上的上料吸盘250将待检测电池盖板900移送至转动盘120上的工装夹具130内。
71.其中，上料z轴移动件240能够带动上料吸盘250上下移动，从而使得上料吸盘250能够抓取和放下待检测电池盖板900。
72.参见图1-图5所示，本实施例的可选方案中，多工位电性能检测设备还包括工业读码器300，工业读码器300设置在工作平台110上，位于上料组件200与绝缘检测组件400之间。
73.具体的，在工作平台110上设置有工业读码器300，通过工业读码器300可以读取每个待检测电池盖板900的信息，并且可作为追溯的起点和判断盖板860的极柱正负和盖板860面正反。
74.参见图1-图5所示，本实施例的可选方案中，绝缘检测组件400包括正极500v绝缘检测升降滑台座410、负极500v绝缘检测升降滑台座420、1500v绝缘检测升降滑台座430和负极1500v绝缘检测升降滑台座440；正极500v绝缘检测升降滑台座410、负极500v绝缘检测升降滑台座420、1500v绝缘检测升降滑台座430和负极1500v绝缘检测升降滑台座440沿工作平台110周向均匀设置在工作平台110上；正极500v绝缘检测升降滑台座410、负极500v绝
缘检测升降滑台座420、1500v绝缘检测升降滑台座430和负极1500v绝缘检测升降滑台座440上均设置有检测探针450。
75.具体的，当待检测电池盖板900完成扫码后，会被转动盘120传送至正极500v绝缘检测升降滑台座410处，正极500v绝缘检测升降滑台座410上的检测探针450会下降对电池盖板900进行绝缘检测。
76.另外，当待检测电池盖板900完成正极500v绝缘检测后，会被转动盘120传送至负极500v绝缘检测升降滑台座420处，负极500v绝缘检测升降滑台座420上的检测探针450会下降对电池盖板900进行绝缘检测。
77.另外，当待检测电池盖板900完成负极500v绝缘检测后，会被转动盘120传送至负极500v绝缘检测升降滑台座420处，负极500v绝缘检测升降滑台座420上的检测探针450会下降对电池盖板900进行绝缘检测。
78.另外，当待检测电池盖板900完成负极500v绝缘检测后，会被转动盘120传送至正极500v绝缘检测升降滑台座410处，正极500v绝缘检测升降滑台座410上的检测探针450会下降对电池盖板900进行绝缘检测。
79.参见图1-图5所示，本实施例的可选方案中，平整度检测组件500包括平整度支座510和激光测距传感器520；平整度支座510设置在工作平台110上，平整度支座510上设置有两个激光测距传感器520。
80.具体的，当待检测电池盖板900完成绝缘检测后，会被转动盘120传送至平整度支座510处，然后平整度支座510上的激光测距传感器520会对待检测电池盖板900的平整度进行检测。
81.其中，平整度支座510可以设置在平整度滑台530上，从而使得激光测距传感器520能够对待检测电池盖板900的表面进行平整度检测。
82.参见图1-图5所示，本实施例的可选方案中，多工位电性能检测设备还包括用于刺穿待检测电池盖板900上的防爆片的刺破针630，工作平台110上设置有刺穿支座610，刺穿支座610上设置有刺穿升降滑台620，刺破针630设置在刺穿升降滑台620上。
83.具体的，当待检测电池盖板900完成平整度检测后，会被转动盘120传送至刺穿支座610处，然后刺穿支座610上的刺穿升降滑台620会带动刺破针630下降，使得刺破针630能够刺破待检测电池盖板900上的防爆片。
84.参见图1-图5所示，本实施例的可选方案中，贴膜组件700包括贴膜支座710、供膜辊筒720、停膜气缸730、脱膜块740、吸膜座750、张紧轮760和收膜辊筒770；贴膜支座710设置在转动平台件100的外侧，贴膜依次经过供膜辊筒720、停膜气缸730、脱膜块740、张紧轮760和收膜辊筒770；停膜气缸730的移动端设置有用于压紧贴膜的停膜块731；贴膜支座710上设置有用于驱动脱膜块740水平移动的脱膜水平气缸741；贴膜支座710上设置有吸膜水平气缸751，吸膜水平气缸751上设置有吸膜竖直气缸752，吸膜座750设置在吸膜竖直气缸752的移动端上；贴膜支座710上设置有设置有用于安装张紧轮760的安装座761，张紧轮760上设置有张紧支架762，张紧支架762的两端均设置有导向杆763，导向杆763滑动插设在安装座761，两个导向杆763远离张紧支架762的一端设置有调节板764，调节板764上设置有调节孔，安装座761上设置有调节螺杆765，调节螺杆765穿过调节孔连接有调节螺母，以调节张紧轮760与安装座761之间的距离；导向杆763上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与张紧
支架762抵接，另一端与安装座761抵接；贴膜支座710上设置有用于驱动收膜辊筒770转动的收料电机771。
85.具体的，当待检测电池盖板900完成刺破工序后，被转动盘120传送至贴膜支座710处，然后收料电机771带动收膜辊筒770转动，然后通过各个导向辊780带动供膜辊筒720转动，然后吸膜座750被吸膜水平气缸751和吸膜竖直气缸752带动移动至脱膜块740上，并且吸膜座750能够吸附贴膜，然后脱膜水平气缸741带动脱膜块740水平移动，从而完成脱膜，然后吸膜水平气缸751和吸膜竖直气缸752带动吸膜座750移动至转动盘120上的工装夹具130上，然后将吸膜座750上的贴膜贴附在待检测电池盖板900上的防爆片处。
86.需要指出的是，工作人员可以通过调整调节螺母，从而调节调节螺杆765相对调节板764的位置，从而安装座761相对调节板764的位置，安装座761固定设置在张紧支架762上，即，能够调整张紧支架762上的张紧轮760相对调节板764的位置。并且，在导向杆763上套设有压缩弹簧，能够保持张紧轮760能够与导向辊780抵紧，从而调整贴膜的张紧情况。
87.其中，通过停膜气缸730可以驱动停膜块731移动，停膜块731可以将贴膜抵紧在停膜座732上，从而使得贴膜不会继续向下输送。
88.其中，贴膜贴附在膜带上，膜带用于承载贴膜，膜带能够依次经过供膜辊筒720、停膜气缸730、脱膜块740、张紧轮760和收膜辊筒770。
89.参见图1-图5所示，本实施例的可选方案中，多工位电性能检测设备还包括漏贴检测件包括漏贴检测支座790和光纤传感器791；漏贴检测支座790设置在工作平台110上；光纤传感器791设置在漏贴检测支座790上。
90.具体的，当待检测电池盖板900完成贴膜后，被转动盘120传送至漏贴检测支座790处，然后光纤传感器791能够对待检测电池盖板900上是否贴膜进行检测。
91.参见图1-图5所示，本实施例的可选方案中，下料组件800包括下料支架810、良品输送带820、不良输送带830、下料吸盘840和不良盖章件850；下料支架810上设置有下料x轴移动件811，下料x轴移动件811上设置有下料y轴移动件812，下料y轴移动件812上设置有下料z轴移动件813，下料z轴移动件813上设置有旋转气缸814，下料吸盘840设置在旋转气缸814上；良品输送带820和不良输送带830均设置在下料支架810的下方；不良输送带830上设置有可启闭的盖板860；不良盖章件850设置在不良输送带830上，不良盖章件850包括盖章支架851、盖章y轴移动件852、盖章z轴触发件853和多个不同类型的不良品盖章854，盖章支架851设置在不良输送带830上，盖章y轴移动件852设置在盖章支架851上，盖章z轴触发件853设置在盖章y轴移动件852上，多个不良品盖章854设置在盖章支架851上，且盖章z轴触发件853位于不良品盖章854的上方，以使盖章z轴触发件853触发不同的不良品盖章854。
92.具体的，通过下料x轴移动件811、下料y轴移动件812、下料z轴移动件813和旋转气缸814能够实现下料吸盘840的x轴、y轴、z轴和z轴转动多个方向的移动，从而使得下料吸盘840能够将检测后的电池盖板900移送至良品输送带820或不良输送带830上。
93.其中，当电池盖板900不合格被移送至不良输送带830上后，不良输送带830上的不良盖章件850会对不合格的电池盖板900进行盖章，以表面各个电池盖板900不合格的理由，并且在不良输送带830上设置有盖板860，盖板860能够将不良盖章件850改完章后的电池盖板900进行遮挡，避免工作人员在下料时将不合格的电池盖板900混到合格的电池盖板900内。
94.其中，当需要盖章时，盖章y轴移动件852能够带动盖章z轴触发件853水平移动至不良品盖章854的上方，然后盖章z轴触发件853能够下降触发不良品盖章854，从而使得不良品盖章854对不合格的电池盖板900进行盖章。
95.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种多工位电性能检测设备，其特征在于，包括：转动平台件(100)、上料组件(200)、绝缘检测组件(400)、平整度检测组件(500)、贴膜组件(700)和下料组件(800)；所述绝缘检测组件(400)和所述平整度检测组件(500)设置在所述转动平台件(100)上，所述上料组件(200)、所述贴膜组件(700)和所述下料组件(800)设置在所述转动平台件(100)的四周；待检测电池盖板(900)能够依次经过所述上料组件(200)、所述绝缘检测组件(400)、所述平整度检测组件(500)、所述贴膜组件(700)和所述下料组件(800)。2.根据权利要求1所述的多工位电性能检测设备，其特征在于，所述转动平台件(100)包括工作平台(110)、转动盘(120)和工装夹具(130)；所述转动盘(120)设置在所述工作平台(110)上，且所述转动盘(120)能够相对所述工作平台(110)转动，所述工作平台(110)的轴线与所述转动盘(120)的轴线重合；多个所述工装夹具(130)沿所述转动盘(120)周向均匀设置在所述转动盘(120)上。3.根据权利要求2所述的多工位电性能检测设备，其特征在于，所述上料组件(200)包括上料传送带(210)、用于将待检测电池盖板(900)移送至所述上料传送带(210)的上料x轴移动件(220)、用于将所述上料传送带(210)上的待检测电池盖板(900)移送至所述转动盘(120)上的上料y轴移动件(230)；所述上料传送带(210)设置在所述转动平台件(100)的外侧，所述上料x轴移动件(220)和所述上料y轴移动件(230)设置在所述上料传送带(210)的外侧；所述上料x轴移动件(220)和所述上料y轴移动件(230)两者上均设置有上料z轴移动件(240)，且所述上料z轴移动件(240)上设置有上料吸盘(250)。4.根据权利要求2所述的多工位电性能检测设备，其特征在于，还包括工业读码器(300)，所述工业读码器(300)设置在所述工作平台(110)上，位于所述上料组件(200)与所述绝缘检测组件(400)之间。5.根据权利要求2所述的多工位电性能检测设备，其特征在于，所述绝缘检测组件(400)包括正极500v绝缘检测升降滑台座(410)、负极500v绝缘检测升降滑台座(420)、1500v绝缘检测升降滑台座(430)和负极1500v绝缘检测升降滑台座(440)；所述正极500v绝缘检测升降滑台座(410)、所述负极500v绝缘检测升降滑台座(420)、所述1500v绝缘检测升降滑台座(430)和所述负极1500v绝缘检测升降滑台座(440)沿所述工作平台(110)周向均匀设置在所述工作平台(110)上；所述正极500v绝缘检测升降滑台座(410)、所述负极500v绝缘检测升降滑台座(420)、所述1500v绝缘检测升降滑台座(430)和所述负极1500v绝缘检测升降滑台座(440)上均设置有检测探针(450)。6.根据权利要求2所述的多工位电性能检测设备，其特征在于，所述平整度检测组件(500)包括平整度支座(510)和激光测距传感器(520)；所述平整度支座(510)设置在所述工作平台(110)上，所述平整度支座(510)上设置有两个所述激光测距传感器(520)。7.根据权利要求2所述的多工位电性能检测设备，其特征在于，还包括用于刺穿待检测电池盖板(900)上的防爆片的刺破针(630)，所述工作平台(110)上设置有刺穿支座(610)，所述刺穿支座(610)上设置有刺穿升降滑台(620)，所述刺破针(630)设置在所述刺穿升降
滑台(620)上。8.根据权利要求2所述的多工位电性能检测设备，其特征在于，所述贴膜组件(700)包括贴膜支座(710)、供膜辊筒(720)、停膜气缸(730)、脱膜块(740)、吸膜座(750)、张紧轮(760)和收膜辊筒(770)；所述贴膜支座(710)设置在所述转动平台件(100)的外侧，贴膜依次经过所述供膜辊筒(720)、所述停膜气缸(730)、所述脱膜块(740)、所述张紧轮(760)和所述收膜辊筒(770)；所述停膜气缸(730)的移动端设置有用于压紧贴膜的停膜块(731)；所述贴膜支座(710)上设置有用于驱动所述脱膜块(740)水平移动的脱膜水平气缸(741)；所述贴膜支座(710)上设置有吸膜水平气缸(751)，所述吸膜水平气缸(751)上设置有吸膜竖直气缸(752)，所述吸膜座(750)设置在所述吸膜竖直气缸(752)的移动端上；所述贴膜支座(710)上设置有设置有用于安装所述张紧轮(760)的安装座(761)，所述张紧轮(760)上设置有张紧支架(762)，所述张紧支架(762)的两端均设置有导向杆(763)，所述导向杆(763)滑动插设在所述安装座(761)，两个所述导向杆(763)远离所述张紧支架(762)的一端设置有调节板(764)，所述调节板(764)上设置有调节孔，所述安装座(761)上设置有调节螺杆(765)，所述调节螺杆(765)穿过所述调节孔连接有调节螺母，以调节所述张紧轮(760)与所述安装座(761)之间的距离；所述导向杆(763)上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述张紧支架(762)抵接，另一端与所述安装座(761)抵接；所述贴膜支座(710)上设置有用于驱动所述收膜辊筒(770)转动的收料电机(771)。9.根据权利要求2所述的多工位电性能检测设备，其特征在于，还包括漏贴检测件包括漏贴检测支座(790)和光纤传感器(791)；所述漏贴检测支座(790)设置在所述工作平台(110)上；所述光纤传感器(791)设置在所述漏贴检测支座(790)上。10.根据权利要求8所述的多工位电性能检测设备，其特征在于，所述下料组件(800)包括下料支架(810)、良品输送带(820)、不良输送带(830)、下料吸盘(840)和不良盖章件(850)；所述下料支架(810)上设置有下料x轴移动件(811)，所述下料x轴移动件(811)上设置有下料y轴移动件(812)，所述下料y轴移动件(812)上设置有下料z轴移动件(813)，所述下料z轴移动件(813)上设置有旋转气缸(814)，所述下料吸盘(840)设置在所述旋转气缸(814)上；所述良品输送带(820)和所述不良输送带(830)均设置在所述下料支架(810)的下方；所述不良输送带(830)上设置有可启闭的盖板(860)；所述不良盖章件(850)设置在所述不良输送带(830)上，所述不良盖章件(850)包括盖章支架(851)、盖章y轴移动件(852)、盖章z轴触发件(853)和多个不同类型的不良品盖章(854)，所述盖章支架(851)设置在所述不良输送带(830)上，所述盖章y轴移动件(852)设置在所述盖章支架(851)上，所述盖章z轴触发件(853)设置在所述盖章y轴移动件(852)上，多个所述不良品盖章(854)设置在所述盖章支架(851)上，且所述盖章z轴触发件(853)位于所述不良品盖章(854)的上方，以使所述盖章z轴触发件(853)触发不同的所述不良品盖章
(854)。

技术总结

本发明提供了一种多工位电性能检测设备，涉及检测的技术领域。多工位电性能检测设备包括转动平台件、上料组件、绝缘检测组件、平整度检测组件、贴膜组件和下料组件；绝缘检测组件和平整度检测组件设置在转动平台件上，上料组件、贴膜组件和下料组件设置在转动平台件的四周；待检测电池盖板能够依次经过上料组件、绝缘检测组件、平整度检测组件、贴膜组件和下料组件。达到了工作效率高的技术效果。达到了工作效率高的技术效果。达到了工作效率高的技术效果。