【摘要】本文通过端子压接与焊接的比较，以及端子压接的要求，阐述了以端子压接替代导线焊接的优势，并在PZK电控箱产品生产中得以应用，不仅避免了某些因焊接而带来的诸多问题，而且提高了生产效率。 【关键词】端子压接；焊；参数设置
引言
无线电整机装配就是将零、部件和组件按预定的设计要求装配在机箱（或机柜）内，再用导线、气管等将各零、部件之间进行电、气连接，组成具有一定功能的电子产品的过程。电子设备的连接技术主要有焊接、压接和绕接等。焊接和绕接各有优缺点，随着科学技术的发展，压接工艺的出现，克服了焊接和绕接等许多缺点。压接是电缆组装过程中对接线端子进行的一种压接方式，通过施加一定的机械外力，使两种材料即导线和接线端子紧密的接合，从而达到电气导通和牢固接合的目的。
一、导线压接与手工焊接方法的比较
1.手工焊接原理和压接原理
手工焊接技术是使焊料在一定温度下熔化，熔流态的焊料借助于毛细管吸力沿焊件表面扩散，形成焊料与焊件的浸润，把焊接件与导线的芯线牢固地粘合在一起，具有良好的导电性能。压接技术是在常温下，用压接工具或设备对两个特定的金属表面加一定的压力，使金属结合部产生恰当的塑性变形而产生可靠的电气连接，具有很好的机械强度，优良的电气性能和耐环境性。
2.手工焊接在生产中易产生的问题
端子采用手工焊接，焊接中存在许多问题，首先不易操作，焊接时，时间过长，导线绝缘层易缩，时间过短，端子不易浸锡。锡过多带来的问题：一是端子焊线部分尺寸过高，端子插不到插头、座的孔里；二是多余的锡顺着插孔外流，使插针插不到插孔里。焊接后还需用尖嘴钳将焊锡高出部分向下压紧，导线绝缘皮的压紧也需用尖嘴钳来完成，操作繁琐。其次端子的可焊性也会影响端子的接触性能，质量难以保证。
3.手工焊接和压接工艺性能比较
大肠杆菌培养基（1）对工具、设备和材料要求。
手工焊接：需要焊料、焊剂、电烙铁及清洗剂； 压接：需要压接工具或设备。
（2）对操作要求：压接技术比手工焊接技术容易掌握。
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（3）工时消耗：手工焊接比压接消耗的工时要多。
（4）生产效率：压接比手工焊接生产效率高。
（5）高温性能：高于90℃，手工焊接机械强度很低；压接高温性能优良。
（6）低电阻、低电压和大电流特性：压接比手工焊接性能要优。
（7）可检验性：压接，检验容易；手工焊接，检验较困难，主观因素多。
4.导线压接技术比焊接技术有以下诸多优点
（1）无需焊料、溶剂和清洗剂等，操作方便；
氢键受体（2）无腐蚀，无热影响，不污染环境；
（3）适合于任何金属导体和导线连接；
（4）具有良好的电器和力学性能；
（5）因为压接可实现气密性连接而具有良好的环境适应性；
（6）生产效率高，成本低。
二、导线与端子压接
导线与端子压接是指通过外力作用使得导线与端子接触面的强力结合， 工艺上是通过压接模的上、下刃片的闭合实现的， 实际上是端子从自由弯曲到校正弯曲的过程，从而达到电性导体牢固结合的目的。因此，精密的压接工具才能保证良好的压接品质。目前压接的工具有手动压接工具、半自动压接设备，全自动压接设备三种。
压接的功能：良好的端子压接能够减少电阻力，减少压接处铜丝氧化和有牢固的紧密性和良好的导电性等各种优良的性能。
牢固的紧密性：经过拉力测试时，在一定的范围内不至于被拉脱或断开。其次，端子是重
要的组成部分。
1.端子
端子是导线加工的主要零部件，端子的种类很多，由适合各种电器性能及结构要求的材料、形状组成。端子的生产有单粒和链式两种形式，链式适合于端铆机连续作业，单粒适合于手动压接钳或手扳冲床逐个压接。
端子一般分为开口端子：导线可由侧面放入压接部位的端子（即芯线压接区为U型或V型）；闭口端子：导线只能由轴心插入的端子（即芯线压接区为封闭式，一般为O型）两种。
下面以开口端子为例进行分析。
端子各部分的主要作用：
（1）插接区：插入端子的接触部位，具有导电性。
（2）芯线压接区：导线线芯与端子的接触功能以及接触导通功能，保持导线与端子间的正
常流通。
（3）绝缘层压接区：防止导线绝缘皮的脱落以及防止导线受到震荡时，端子被拽拉发生芯线切断。
（4）喇叭口：防止端子来回摆动，将芯线铜丝割断。
（5）卡口片：保持端子与插件接触的紧密性以及防止配合件对插时的脱落。
（6）料带：端子压接后料带所留的长度，可以获悉端子的设定状态和模具状态。
了解了端子的各部位的作用才能很好的压接。
2.压接工艺要求
去毛刺工具为了实现完善的压接，必须注意以下几个重要条件。
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①导线、端子及工具的组合要匹配（种类及尺寸）
②对于开口端子必须使用多芯的软铜线，小于1.5mm?的导线，单丝直径不得大于0.3mm?。
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③导线的剥头尺寸要合适， 剥头芯线不能浸锡，轻轻拧至不松散为宜，不能拧太紧。
3.压接时注意事项
（1）设备的安装和调试有无问题，这直接影响着端子压接质量的好坏。（例如：模具有没有松动，端子有没有到位，模具里面有没有杂质等）
（2）员工操作手势摆放的是否正确，不正确的手势会造成各种不同的不良品，正确的压接手势是：压接时，手应靠在模具边缘芯线接触挡板的中心位置15～20mm。
4.理想的端子压接状态
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