CB认证试验方法
依据标准： IEC 60335-1、IEC 60335-2-40
将机组冷态环境下静置24h后，用精密电桥测量并记录压缩机的主副绕组、室内风机的主副绕组、室外风机的主副绕组、变压器的初次绕组和换向阀线圈、同步电机（或步进电机）的冷态电阻值，记录当前的环境温度。 测试工况为最大运行制冷工况（32℃\23℃ 43℃\26℃），测试电压：额定电压范围的平均值：230V，待功率稳定后，记录电参数据，打印工况、电参数曲线。 3、最大运行制冷下的发热试验
第二个测试项目结束后，将电压调整到为： 106%倍最大额定电压，将机组运行至各点热电偶的测量温度的波动值不超过+1℃时（至少维持稳定1h），记录电参数据，打印整个过程的工况温度、电参数、热电偶温度的曲线。停机，立即用精密电桥测量并记录压缩机的主副绕组、室内风机的主副绕组、室外风机的主副绕组、变压器的初次级绕组和换向阀线圈、同步电机的热态电阻值，计算绕组热态温度。
将电压调整到为： 94%倍最小额定电压，开机，将机组运行至各点热电偶的测量温度的波动值不超过+1℃时（至少维持稳定1h），记录电参数据，打印整个过程的工况温度、电参数、热电偶温度的曲线。停机，立即用精密电桥测量并记录压缩机的主副绕组、室内风机的主副绕组、室外风机的主副绕组、变压器的初次级绕组和换向阀线圈、同步电机的热态电阻值，计算绕组热态温度。
用安全性能检测台立刻进行：
A、泄漏电流测试（电压为额定电压上限的106%：254.4V）
z L、N----地最大的泄漏电流；
z L、N----操作显示面板塑料外壳最大的泄漏电流
记录泄漏电流的数值
B、耐压试验（整定值：10mA）
z L、N----地耐压：电压 1000V ，60s；
z L、N----操作显示面板塑料外壳耐压：电压 3000V ，60s；
记录有无闪络或击穿现象
注意：用于连接的金属铝箔尺寸：20cm X10cm
4、制冷超高温
工况条件：32℃\23℃53℃\36，
电压为最大额定电压：240V（最高额定电压）
将机组运行至各点热电偶的测量温度的波动值不超过+1℃时（至少维持稳定1h），记录电参数据，打印工况温度、电参数曲线。如果机组保护器动作后也可停止试验，并请记录保护时间，如果保护器不动作，请记录有无异常。
5、最大运行制热输入功率
测试工况为最大运行制热工况（27℃\----- 24℃\18℃），测试电压：230V（额定电压的平均值），待功率稳定后，记录电参数据，打印工况、电参数曲线。
6、最大运行制热下的发热试验
在上一测试项目结束后，将电压调整到为：106%倍最大额定电压，将机组运行至各点热电偶的测量温度的波动值不超过+1℃时（至少维持稳定1h），记录电参数据，打印整个过程的工况温度、电参数、热电偶温度的曲线。停机，立即用精密电桥测量并记录压缩机的主副绕组、室内风机的主副绕组、室外风机的主副绕组、变压器的初次级绕组和换向阀线圈、同步电机的热态电阻值，计算绕组热态温度。
将电压调整到为：206.8V（94%倍最小额定电压），开机，将机组运行至各点热电偶的测量温度的波动值不超过+1℃时（至少维持稳定1h），记录电参数据，打印整个过程的工况温度、电参数、热电偶温度的曲线。停机，立即用精密电桥测量并记录压缩机的主副绕组、室内风机的主副绕组、室外风机的主副绕组、变压器的初次级绕组和换向阀线圈、同步电机的热态电阻值，计算绕组热态温度。
用安全性能检测台立刻进行：
A、泄漏电流测试（电压为额定电压上限的106%：254.4V，整个机组需运行300s）
z L、N----地最大的泄漏电流；
z L、N----操作显示面板塑料外壳最大的泄漏电流
记录泄漏电流的数值
B、耐压试验（整定值：10mA）
z L、N----地耐压：电压 1000V ，60s；
z L、N----操作显示面板塑料外壳耐压：电压 3000V ，60s；
记录有无闪络或击穿现象
注意：用于连接的金属铝箔尺寸：20cm X10cm
4、制热超低温
工况条件：20℃\--- -10℃\-11℃，
电压为最大额定电压：240V（最高额定电压）
将机组运行至各点热电偶的测量温度的波动值不超过+1℃时（至少维持稳定1h），记录电参数据，打印工况温度、电参数曲线。如果机组保护器动作后也可停止试验，并请记录保护时间，如果保护器不动作，请记录有无异常。
7、电容耦合电压
测试电压为额定电压的上限：240V，将机组通电运行，用电压表测量并记录内风机电容两端、外风机电容两端、压缩机电容两端的耦合电压（即主绕组引线和副绕组引线两端的电压）。
将电压调整为额定电压上限的110%：264V，用电压表测量并记录内风机电容两端、外风机电容两端、压缩机电容两端的耦合电压（即主绕组引线和副绕组引线两端的电压）。
8、非正常试验（最高额定电压：240V）nfc天线
A、机组在制冷状态，运行至机组稳定（即功率无较大波动，一般需要时间：20min 左右），堵室外出风口至稳定或热保护器动作。（如机组为一拖多，则需要分别对各进行单开和全开），详细记录具体现象，打印电参数、热电偶曲线。
B、机组在制冷状态，运行至机组稳定（即功率无较大波动，一般需要时间：20min 左右），断开一室内风机至稳定或热保护器动作（如机组为一拖多，则需要分别对各进行单开和全开），详细记录具体现象，打印电参数、热电偶曲线。
C、机组在制冷状态，运行至机组稳定（即功率无较大波动，一般需要时间：20min 左右），断开室外风机至稳定或热保护器动作（如机组为一拖多，则需要分别对各进行单开和全开），记录具体现象，打印电参数、热电偶曲线。
D、机组在制冷状态，运行至机组稳定（即功率无较大波动，一般需要时间：20min 左右），堵室内出风口至稳定或热保护器动作（如机组为一拖多，则需要分别对各进行单开和全开），详细记录具体现象，打印电参数、热电偶曲线。
导电布双面胶E、机组在制热状态，运行至机组稳定（即功率无较大波动，一般需要时间：20min 左右），堵室外出风口至稳定或热保护器动作（如机组为一拖多，则需要分别对各进行单开和全开），详细记录具体现象，打印电参数、热电偶曲线。
F、机组在制热状态，运行至机组稳定（即功率无较大波动，一般需要时间：20min 左右），断开一室内风机至稳定或热保护器动作（如机组为一拖多，则需要分别对各进行单开和全开），详细详细记录具体现象，打印电参数、热电偶曲线。
H、机组在制热状态，运行至机组稳定（即功率无较大波动，一般需要时间：20min 左右），断开室外风机至稳定或热保护器动作（如机组为一拖多，则需要分别对各进行单开和全开），详细记录具体现象，打印电参数、热电偶曲线。
垃圾分类器
I、机组在制热状态，运行至机组稳定（即功率无较大波动，一般需要时间：20min 左右），堵室内出风口至稳定或热保护器动作（如机组为一拖多，则需要分别对各进行单开和全开），详细记录具体现象，打印电参数、热电偶曲线。
注意：
1、非正常运行各项目测试结束后立即用精密电桥测量并记录压缩机的主副绕
组、室内风机的主副绕组、室外风机的主副绕组、变压器的初次级绕组和换向阀线圈、同步电机的热态电阻值，计算绕组热态温度。
2、对非正常运行的每个项目的测试中如保护器动作，则要等待保护器复位后在
重复该项目测试。（即运行—风机断开或堵住----机组保护器动作-----保护器复-----再重新断开或堵住风机 ----- 机组保护器再次动作机组再次------测试结束）。
3、运行的工况：23℃ + 5℃
9、工作温度时的泄漏电流、耐压、接地电阻
A、泄漏电流测试（电压：243.8V）
z L、N----地最大的泄漏电流；
z L、N----操作显示面板塑料外壳最大的泄漏电流
记录泄漏电流的数值
B、耐压试验
cellidz L、N----地耐压：电压 1000V ，60s；
z L、N----操作显示面板塑料外壳耐压：电压 3750V ，60s；
记录有无闪络或击穿现象
C、接地电阻测试
注意：用于连接的金属铝箔尺寸：20cm X10cm
10、潮态试验
将空调器的室外机组放在淋水试验室的平台上，设定水压：0.14MPa、水流量：10L/min。从360ｏ角度对试件进行喷淋（对可能进水处进行重点喷淋），喷淋10min 后进行耐压试验：
z L、N----地耐压：电压2U +1000V ，60s；记录有无闪络或击穿现象
z检查电气连接是否受到水迹影响
注：U为测试项目7中测试的三个电容两端的耦合电压的最大值。
11、溢水实验
堵住机组的积水盘的排放管，将水充满至水盘边缘处，而且不能有飞溅，然后，积水盘要承受连续的溢流，溢流的流速要调至规定值（以空调器风量为计算单位，水流量为风量 * 17cm3/s，风量单位：m3/s。），同时启动机组中所有的风扇，溢水时间为30min后停止试验并进行耐压测试：
z L、N----地耐压：电压2U +1000V ，60s；记录有无闪络或击穿现象密目网
z检查电气连接是否受到水迹影响
注：U为测试项目7中测试的三个电容两端的耦合电压的最大值。
12、潮态静置
将空调器的室内、外机组置于温度：20 ~ 30℃，相对湿度：93+2℃的环境下48h，然后对机组进行泄漏电流、耐压试验
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