所谓复合软包装，就是用两种以上不同性质的材料复合形成的柔性包材、组成能充分发挥各组份材料优点的新型高性能包装。塑料软包装是指塑料薄膜的复合包装。它能集合各层薄膜的优点，克服它们的缺点，复合后获得较为理想的包装材料，能满足多种产品的要求。 随着材料加工技术的进步，现在的复合包装材料品种多样，性能各异，与其它包装材料相比，其主要特点如下： ▇ 质量轻、透明、柔软； ▇ 具有良好的气密性和热封性； ▇ 能防潮、防气、防紫外线、耐热性、耐寒性能优良； ▇ 还有良好的尺寸稳定性，化学性质稳定，有优良的耐化学药品性和防油脂性； ▇ 有抗撕裂、耐针刺、耐疲劳、抗冲击、耐摩擦、防老化性； ▇ 机械加工适性优良。 234mm
塑料软包装有质量轻、柔软、废料少、易加工成型、占有空间小，成本低和成本有效性（单 位重量包装的体积和重量）高等优点，能满足大多数商品的需要——尤其是食品包装的需要。
复合软包装的应用
复合软包装主要用于食品、医药、化妆品、饮料等产品包装，国内近几年一直保持迅猛发展态势。复合软包装所能采用的基材种类繁多，常用的基材有：高密度、中密度和低密度聚乙烯薄膜（HDPE、MDPE、LDPE）、拉伸和未拉伸聚丙烯薄膜（BOPP、CPP）、聚酯薄膜（PET）、聚氯乙烯薄膜（PVC）、聚偏二氯乙烯薄膜（PVCC）、尼龙膜（NY）等。
复合塑料的复合工艺
软包装塑料薄膜的复合工艺包括复合用基材、黏合剂的选择、复合机械的使用及加工工艺。
复合用基材的选择
复合用基材是决定复合膜性质的主要因素。复合用基材的选择取决于包装物的要求、复合材料的用途以及单层薄膜的性质，另外，还要考虑材料的成本，要做到科学、准确合理的选择，经满足不同包装内容物的需求。复合用塑料的特性是决定复合薄膜性质的主要因素，复合薄膜基材材料的选择主要取决于以下几个主要因素；
▇ 复合薄膜的用途；
▇ 内装物的特性；
▇ 预制箱梁单层薄膜的性质；
▇ 产品包装的合适的价位等。
根据以上种种因素，来选择合适的复合包装材料层合方式和粘合层数。
常用的塑料薄膜的特性
不同的包装内装物对包装材料的要求是不一样的。比如说，一般食品包装对复合塑料薄膜的基本要求是：
▇ 无毒、无异味，不污染包装内装物；
▇ 要有良好的气密性、热封性、防潮性、防紫外线性、耐热耐寒性、耐化学药品性等；
▇ 复合包装材料外层应当具有良好的耐热性，并且不易划伤、磨毛，印刷性能、光学性要好；
▇ 复合包装中层材料要有很好的阻隔性、防光性、机械强度也要高；
▇ 复合包装材料内层应当具有良好的热封性、无味、无毒、耐油、耐水、耐化学品等性能。
复合类型
常见的复合类型有：纸/塑复合、塑/塑复合、铝/塑复合等。复合的基材层数可以是两层、三层、四层、五层甚至更多。按照复合塑料薄膜基材的种类和厚薄、组合的层数和顺序，以及复合的方法，可以构成许多种类的塑料复合材料软包装。例如：
▇ 二层构成的有：
聚苯乙烯/聚乙烯、聚丙烯/聚乙烯、聚酯/聚乙烯、聚酯/未拉伸聚丙烯、尼龙/聚乙烯。
▇ 三层构成的有：
聚乙烯/聚丙烯/聚乙烯、聚酯/聚丙烯/聚乙烯、双向拉伸聚丙烯/聚偏二氯乙烯/聚乙烯、聚酯/聚偏二氯乙烯/聚乙烯、聚乙烯摄像机三角支架/聚乙烯醇/聚乙烯、双向拉伸聚丙烯/乙烯-醋酸乙烯膜/聚
乙烯、尼龙/聚乙烯醇/聚乙烯、尼龙/离子键聚合物/聚乙烯、聚酯/聚乙烯醇/聚乙烯。
▇ 四层以上构成的有：
聚丙烯/聚乙烯/尼龙/聚乙烯、聚酯/聚乙烯/尼龙/聚乙烯、聚乙烯/聚丙烯/聚偏二氯乙烯/聚丙烯/聚乙烯、离子键聚合物/聚乙烯/聚偏二氯乙烯/聚乙烯/离子键聚合物。
具体应用
▇ 含BOPP的复合薄膜
BOPP是较为常用的食品包装材料，BOPP的特点是：
① 无、透明度、光泽度极高，可与玻璃纸相媲美，广泛用于食品、医药和工业材料包装，BOPP是最常用的包装表面材料；
② 耐寒性、耐热性优良，可在—40℃~120℃之间使用，常用温度为20℃~50℃，抗拉强度、冲击强度和挺度优良，阻隔性大大忧于CPP，常做干脆点心、吸湿饼干、冰淇淋、鲜花、糖果，尤其是香烟包装，还可制作大包装袋，可大量用于捆扎带；
③ 隔绝水蒸气的性能很好，但隔氧性稍差；一般用作高透明白搭袋、复合袋和印刷材料；
④ 与未拉伸PP相比，机械强度提高，但伸长率、透气率、透湿率降低，有机试剂蒸气的透过率有不同程度的降低；
⑤ 单层膜不能直接进行热封合，但可在封口部位涂布胶粘剂或与其它塑料薄膜复合以改善其热封合性。
表2是用于软包装的BOPP复合薄膜的各种组合方式
▇ 含AL的复合薄膜
AL是由高纯度的铝扎制而成的，厚度在0.2mm音箱架以下的薄膜,具有闪烁的金属光泽和热传导性能，在实际使用时，铝箔要与塑料薄膜复合在一起，形成具有金属光泽的复合薄膜，这种复合薄膜主要是靠塑料薄膜来提供强度支持，同时由塑料薄膜的热封性来完成包装的封口粘结。AL的具体特点：
① AL的阻隔性与遮光性很好，有优良的光泽性、耐热性、耐油脂性、防潮性、防水性、气密性和保香性；
② 高温和低温时状态稳定，机械性能、复合适应性好，常用厚度为7µm，可以完全隔绝水
蒸气；
③ AL的缺点时易脆裂、强度低，尤其是拉伸强度差，无热粘合度，一般与纸、玻璃纸、PE等制成复合材料，用于高级复合软包装。如：糖类、食品、药品等一些防潮，防紫外线产品及高温蒸煮物品。常见的含AL复合膜见表3。
玻璃退火炉黏合剂的选择
在设计产品的包装工艺时，除了对各种基材的正确选择外，对复合用黏合剂的选择也至头重，要根据产品的用途、构成、后加工条件、质量要求品质等进行选择。如选错胶粘剂，无论复合加工技术多么完善，也会引起粘结不良、以及后加工中的粘结力低下、复合不牢、漏液、破袋等故障的发生。
对食品软包装用胶粘剂的选择要考虑多种因素，一般来说作为复合胶应满足下条件：
① 无异味，无毒；
② 包装食品后无有害萃取物出现；
③ 适用食品贮存的温度要求；
④正二十面体的展开图 耐候性好，不发黄起泡，不粉化脱层；
⑤ 耐油、香精、醋和酒精；
⑥ 不侵蚀印刷图案油墨，并对油墨有较高亲和力。
另外柔软性、可操作性、粘力持久性、抗介质侵蚀性和卫生安全性等也是不容忽视的。如就搞介质侵蚀性而言，食品中含有盐、酸、辣、香辛料，醇、水、糖、脂肪酸等，其特性各异，极有可能透过复合膜内层渗入胶层，起腐蚀破坏作用，导致包装袋脱层、破裂以致失效。为此，胶粘剂必须具有抵御上述物质侵蚀的能力，始终保持足够的粘接剥离强度。
塑料薄膜复合加工
塑料薄膜复合加工方式有干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合法和共挤出复合法等数种。
▇ 干式复合
干式复合法是塑料包装复合中最常用的方法。是在一定温度、张力和速度等条件下，在第
一基材上均匀涂布一层溶剂型胶粘剂（有单组分热熔型胶粘剂或双组分反应型胶粘剂），经过覆膜机的烘道（分三个区域：蒸发区、硬化区和排除异味区）让溶剂挥发干燥，再经热压辊，在热压状态下与第二基材（塑料薄膜、纸或铝箔）粘合成复合膜。
干式复合可以复合任意种类的薄膜，能最大限度地根据内容物的不同，按目的要求做成高性能的包装材料。因此，在包装方面，特别是在食品包装方面得到了较大的发展。在非食品包装用途，如家电、建材、医疗器械和药品包装以及其它的生活用品的包装方面应用也正在扩大。
▇ 湿式复合
湿式复合法是在复合基材（塑料薄膜，铝箔）表面涂布一层胶粘剂，在胶粘剂未干的状况下，通过压辊与其他材料（纸、玻璃纸）复合，再经过烘箱干燥成为复合薄膜。湿式复合法工艺操作简单、用胶粘剂少、成本低、复合效率高，并且不含残留溶剂。
湿式复合所用的覆膜机及工作原理与干式复合法基本相同，所不同的是第一基材涂胶后，先与第二基材碾压复合后，再经烘箱干燥。湿式复合工艺较为简单，黏合剂用量少，复合速度快，复合产品不含残留溶剂，对环境的污染较少。
▇ 挤出复合
挤出复合是复合工艺最常见的一种方法，它是用热塑性树脂作为原料，树脂加热熔融进入模具，由模口流出片状固化的薄膜后，立即与另一种或两种薄膜复合在一起，然后冷却固化。
热熔复合
热熔复合是将树脂加热熔融，然后涂布在基材上，立即复合后冷却即成。
热熔复合的优点是复合时间短、无熔剂公害问题、成本低，缺点是耐热性、透明性不佳。
▇ 多层共挤出复合
多层共挤出复合是将多种不同性能的塑料树脂通过多以挤出机共挤，进入模具复合成膜。
塑料软包装的应用前景
品种多样的塑料包装以其优良的综合性能，正以不可阻挡的发展趋势，不断取代着传统包装的地位。塑料软包装消费年均增长率过去和未来都高于其他包装方式，其使用率不仅比纸质包装、玻璃包装、金属包装等增加快，而且也高于塑料硬包装。塑料软包装在整个包装领域——尤其在食品领域的地位越来越高。近年，我国的软包装工业得到了迅速的发展，同时也强有力地推动了食品、日化及医药行业的进步，这些行业的进步反过来又进一步刺激了塑料软包装薄膜的市场需求。美国著名的商务通讯公司（BCC）在“变化中的塑料软包装工业”专项报告中提供的数据为：世界塑料软包装市场总用量仅2001年达631万吨，目前用量最大的是食品包装，为168万吨。
塑料软包装市场由于塑料软包装良好的综合性能和性能价格比，使其成为包装中增长最快
的品种之一。食品软包装虽然不能代表食品的内在质量但包装的好坏直接影响到食品工业产品的质量档次和市场销售。良好的包装可以保证和延长食品质量和使用寿命，优秀的包装还可以为产品赢得声誉，给消费者提供选择产品的保证。
塑料软包装是包装的一个重要领域，预计未来几年仍将保持良好的增长势头。
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