分泵挤光工艺是近年有加工的一种新工艺，其中挤光刀具是整个工艺改进的关键；了解并熟知挤光设计原理可以帮助工艺快速掌握挤光工艺的核心加工参数，提升加工工艺水平。
标签：挤光刀；设计；研制；技术
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荸荠去皮机1 问题的提出
分泵挤光原理是通过挤光刀的滚珠绕刀杆进行自转运动挤压产品表面，从而达到零件尺寸和表面光洁度要求。由于挤光是无销加工，表面质量要求高，所以要求刀具表面光洁度和硬度非常高；其刀具是由滚珠、刀杆、刀套、锥柄四部分组成，挤光刀的工作部位为滚珠和与之配合的刀杆，滚珠与之刀杆相互配合，硬度、直线度、材料韧性以及疲劳极限等诸多方面完美结合才可实现挤光要求。挤光工艺是最近几年新出炉的工艺，我厂没有現成的资料可以查询。为了实现生产的自给自足，我们必须从零做起，自行设计制造挤光刀具。 2 方案提出与论证
挤光刀四部分工作方式：
（1）滚珠（滚压主体，从动元件）；（2）挤光刀杆（与滚珠配合，传动元件）；（3）刀套（尺寸调节）；（4）锥柄（机床连接部位）。
从刀具使用角度来说，滚珠与刀杆是直接工作部位，而刀套和锥柄属于间接工作部位，其并不参与滚压，不会因为长时间使用而磨损。滚珠与刀杆直接参与滚压，是磨损件。通过对已经磨损报废的刀具进行分解，挤光刀报废主要是刀杆与滚珠配合部位连续滚压达到金属疲劳极限。所以挤光刀设计要从刀杆和滚珠入手。
陈蓉 海藻方案一：设计制造刀杆，滚珠购买标准件。
方案二：刀杆和滚珠全部自制。
分析比较：
方案一中刀杆按照滚珠锥度进行设计制造，由于滚珠锥度公差无法确定，测绘值同实际尺寸偏差较大，则滚珠与刀杆配合会有以下三种情况：
情况一：刀杆与滚珠配合于竖直方向成负角度，在工件加工过程中滚珠与刀杆是线性接触，
接触部位疲劳强度增大，刀杆前端易于磨损，制件表面光洁度不能满足产品要求而且加工的产品入口端为锥面。所以不能满足设计要求。
情况二：刀杆与滚珠配合于竖直方向成正角度，在工件加工过程中滚珠与刀杆也是线性接触，接触部位疲劳强度增大，刀杆后端易于磨损，制件表面光洁度不能满足产品要求。而且加工的产品出口端为锥面，不符合图纸要求。所以不能满足设计要求。远程运维
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