施工中有效落实TBM刀具管理，可有效节省刀具成本，并提高TBM设备利用率，实现较高的经济效益，因此，TBM刀具合理的管理，分析原因，总结刀具检查、管理及更换原则，具有十分重要的意义。SSL检测
一、TBM刀具工作方式
棉籽皮TBM安装在刀盘上的滚刀，在刀盘推力作用下紧压岩面，随着刀盘的转动，滚刀一方面围绕刀盘中心公转，同时绕着自身轴线自转。当滚刀对围岩的作用力超过岩石的强度时，即会贯人岩石对岩石产生挤压、剪切等综合作用，首先在滚刀刀刃下会产生小块破碎体，随即破碎体在刀刃下被碾压成粉碎状，继而将滚刀压力传递给周围岩石，产生径向裂纹，滚刀完成一次破岩过程，滚刀在岩面上连续滚压，在掌子面切出一系列同心圆沟槽，完成对掌子面围岩的连续破碎切削。 文蛤刃二、TBM刀具管理
1、建立刀具的维修、检查和更换准确、详尽的刀具台账，能及时掌握刀具的使用状况并对其进行分析，从而对刀具进行更为合理的部件配置和选择更加合适的维修工艺，能最大限度地减少在刀具方面的投入。
2、掌握并熟练运用刀具检查、更换的方法，加强对刀具的监控，能避免刀具非正常原因的大面积损坏，
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减少因换刀而停机的时间，对有效地利用刀具以及对刀盘进行有效的保护，提高设备的利用效率；在实际施工中，刀具的检查及更换时间占掘进施工时间的20%以上，刀具消耗更是TBM施工所占成本最大的项目之一，且石质越硬，刀具检查、更换时间越长，刀具费用也越高。3、猛烈的冲击、剧烈的摩擦和高温，使滚刀在破岩掘进中承受较高的工作
荷载和被磨损或性能降低，使刀具逐渐失去破岩能力而失效，这时就需要对刀具及时进行更换，合理的刀具更换有利于每个刀具发挥其最大的利用价值。
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4、刀具更换是TBM施工中必不可少的重要工作，施工中需根据施工实际来决定刀具是否更换和什么时候更换，刀具更换不及时会加重相邻刀具的承载负担，使其他刀具失效加速，最终导致掘进效率的下降和隧道施工费用的升高。而小于更换标准的频繁更换，则不能发挥每把刀具应有的效能。造成掘进时间的浪费和掘进效率的下降。
5、TBM每把刀具都有其极限磨损范围，正常情况下，磨损到位的刀具必须及时进行更换，边刀、过渡刀在其到位后如能继续使用，可根据其磨损量大小结合面刀整体磨损情况合理调整至合适的位置。
6、非正常磨损的刀具，如发生漏油、刀圈断裂或错位、刀轴断裂等情况，需及时对刀具进行更换，滚刀在发生偏磨后需根据现场实际情况确认其是否更换，如只有一面偏磨或多面偏磨磨损量已较大，
需立即对其进行更换，若刀圈只是周边轻微偏磨且仍可正常转动，可暂缓更换并密切关注其后续运行情况，发现异常，立即对其进行更换。
oltc7、滚刀挡圈脱落或刀具安装螺栓失效，滚刀在发生挡圈脱落、刀具安装螺栓失效时，在滚刀未失效情况下可直接在刀盘内进行补装或更换，如已经导致滚刀失效，需立即对刀具进行更换。
8、滚刀出现刀圈卷刃、崩刃后，可视其严重程度判断是否需要更换，刀刃损坏不太严重，不影响掘进条件下，可等其磨损到一定程度再进行更换，但如果刀圈损伤严重的，一经发现就需要马上对其进行更换。
9、刀具调整及预防性更换，刀具由于自身材质及所处刀座位置的不同而磨
损程度出现不同，必要时需人为地对其进行调整，以达到整盘刀具的良好运行，刀具调整需根据当前刀具及周围刀具的磨损情况合理配置，正常情况下需保持与周围刀具一致。
三、刀具检查、管理制度
1、优化刀具配置，地质因素是决定刀具磨损的关键因素，施工中需根据岩石的物质组成、岩石的强度、硬度和结构面的发育情况选用合理的刀具配置和选择更加合适的维修工艺，合理的刀具配置是TBM能否顺利掘进的先决条件。
2、大直径TBM刀盘面板有较大的布置空间，可选用较大规格的刀具(如大直径TBM一般选用19英寸滚刀)，因大规格刀具在同等条件下比小规格刀具有更强的耐磨性能，且大规格的刀具可承受更大的冲击力，极大地缓解TBM因大推力、大扭矩造成的刀具损伤，可有效减少刀具更换频率，提高TBM设备利用率。
3、不同地质条件下围岩对刀具产生不同的扭矩力，故而TBM在掘进时需根据围岩状况合理配置与之对应的刀具，一般来说软岩配置扭矩较低的滚刀，硬岩配置扭矩较大的滚刀，施工中配合合理的操作参数，使刀具性能发挥到最佳。滚刀刀圈、刀体及其他配件的质量、性能、参数是一个有机整体，滚刀刀圈、刀体、刀轴等直接承受围岩的外力，滚刀的内部结构轴承、密封、润滑油脂等更是是保证滚刀工作时正常旋转的关键，故而滚刀在装配时需严把每个配件质量关并精细滚刀装配工艺，以确保滚刀的使用性能。
4、刀具的日常检查，必须每天对刀具进行清理、检查和量测，检查项目包括滚刀、边刮刀的磨损程度及刀具安装螺栓的松紧和完好程度。刀具安装螺栓松动或损伤的需及时紧固或更换；磨损到位及受损的滚刀、边刮刀及时进行合理处
理，以保证其破岩及出渣能力并防止对刀盘的磨损。在硬岩或特殊地质段掘进时需根据施工实际适当提高刀具的检查频率，必要时随时停机进行检查，因在大推力大扭矩情况下，几厘米的掘进距离都可能造成严重的后果。
5、施工中根据掘进参数、渣样及出渣情况综合判断刀具磨损状况，因TBM 不同的围岩状况下会产生不同的推力、扭矩，操作人员需认真总结经验，出规律，根据围岩及掘进参数、出渣状况分析，判断刀具的磨损状况，发现异常后及时停机对刀具进行检查。
6、掘进过程中要根据地质情况选择合理的掘进参数，TBM滚刀都有其特定的荷载承受力和启动扭矩，超过其荷载承受力会对刀具造成冲击损伤，造成其失效，而围岩给滚刀的摩擦力小于其启动扭矩时则会造成滚刀不能转动发生偏磨，故在软岩或掌子面围岩节理发育时，需采取低转速、控制扭矩，以增加其启动扭矩，避免滚刀偏磨或掌子面围岩塌方砸伤刀具；在硬岩或掌子面节理不发育时，需采用高转速、低贯人度，避免因推力过大将刀具损伤；在软硬不均的围岩中掘进时，也可能造成局部刀具过载，应尽量降低推进速度，以保护刀具并改善主轴承受力。
7、掘进过程中TBM姿态调整不能过快，因方向调整过快易造成边刀局部受力过大而损坏。在姿态调整时需放慢掘进速度或停止向前推进。
8、当更换新刀具后初始掘进时，需放慢其推进速度，因新换刀具比较突出，与掌子面原开挖痕迹也不相匹配，推进速度过快很容易造成新刀局部承载力过大而造成损坏，故掘进起始阶段尤其是刀盘接近掌子面时需缓慢推进，待刀盘刀具全部接触掌子面后再进行推进速度的调整。
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