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机械加工工艺手册

《机械加工工艺手册》
1  金属切削原理
  1.1  刀具材料
1.1.1  各种刀具材料的物理机械性能
1.1.2  碳素工具钢与合金工具钢
1.1.3  高速钢
1.1.4  硬质合金
1.1.5扬声器结构  1.2  切削液
  其他刀具材料
61850 mms
        1.2.1  切削液作用、分类、配方和选用
        1.2.2  切削液加注方法
2  材料及热处理
2.1  热处理
2.1.1  概述
2.1.2  热处理对钢铁材料切削加工性能的影响
2.2  金属表面处理
2.2.1  化学镀
2.2.2  化学处理
2.2.3  阳极氧化处理
2.2.4  喷镀
2.2.5  油漆涂装
3  毛坯及余量
3.1  毛坯种类和毛坯余量
3.1.1  轧制件
3.1.2  铸铁
3.1.3  锻件
3.1.4  冲压件
3.1.5  焊接件
3.2  工序间加工余量
rrggg3.2.1  外圆柱表面加工余量及偏差
3.2.2  内孔加工余量及偏差
3.2.3  轴端面加工余量及偏差
3.2.4  平面加工余量及偏差
3.2.5  有金属及其合金的加工余量
3.2.6  切除渗碳层的加工余量
3.2.7  齿轮和花键精加工余量
4  机械加工质量
4.1  机械加工精度
4.2  机械加工表面质量
脱硝催化剂成分4.2.1  已加工表面粗糙度
4.2.2  加工硬化
5  机械加工工艺规程制定
氨气吸收塔5.1  工艺规程的编制
5.2  零件结构的切削加工工艺性
5.2.1  工件便于装夹和减少装夹次数
5.2.2  减少刀具的调整与走刀次数
5.2.3  采用标准刀具，减少刀具种类
5.2.4  减少刀具切削空行程
5.2.5  避免内凹表面及内表面的加工
5.2.6  加工时便于进刀、退刀和测量
5.2.7  减少加工表面数和缩小加工表面面积
5.2.8  增加刀具的刚度与耐用度
5.2.9  保证零件加工时必要的刚度
5.2.10  合理地采用组合件和组合表
6  车削
6.1  车削用量与车削参数计算
6.1.1  车床切削用量、车削力与车削功率
6.1.2  自动车床的车削用量
6.2  卧式车床与立式车床加工
密码文具盒7 铣削
7.1  铣床
7.1.1  铣床主轴联系尺寸与工作台T形槽尺寸
7.1.2  铣床附件
7.1.3  铣床附加装置
7.2  铣刀及其辅具
7.2.1  铣刀类型、几何参数与规格
7.2.2  硬质合金可转位铣刀与刀片
7.2.3  其他铣刀
7.2.4  铣刀直径和角度的选择
7.2.5  铣刀的安装与铣刀辅具
7.3  铣削用量及铣削钢的参数计算
7.3.1  铣削进给量的选择

本文发布于:2024-09-22 23:31:26，感谢您对本站的认可！

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