缸孔加工的质量问题、主要原因分析及预防对策作者：王君华来源：《科技创新与应用》2013年第32期 摘 蒸纱机要：加工缸内孔时，对经常出现的缸孔表面有振动波纹、孔表面出现深沟刀痕、切屑划伤表面，表面有起皮和折皱、孔尺寸超差、缸孔几何形位超差等常见加工质量缺陷的形成原因进行分析，并提出相应的预防对策，可以帮助生产厂家及时发现并解决生产过程中出现的加工质量问题。 关键词：油缸；加工缺陷；原因分析；预防对策
缸内孔加工时，技术要求通常都比较高，不仅有严格的尺寸公差和形位公差要求，而且对表面粗糙度的要求也非常高，影响内孔表面粗糙度的几种表现形式包括：表面有振动波纹、孔表面出现深沟刀痕、切屑划伤表面，表面有起皮和折皱等
1 有机冲施肥缸孔加工质量问题及预防对策
1.1 表面有振动波纹
表面振动波纹是影响缸孔粗糙度的重要因素，其产生的主要原因包括
① 机床、夹具、刀具工艺系统刚性差。
② 各导向部分间隙过大。
③ 镗刀过度磨损；镗刀后角过大；切削力过大。
④ 珩磨砂条磨钝；砂条太硬；自励性差。
⑤ 滚压头滚子制造精度差；一组滚子尺寸差过大（滚压时产生周期性振动）走刀量大等。 预防对策：
① 增加系统刚性。
② 合理选择各导向部分的间隙。
③ 及时刃磨刀具；减小后角；减小切削深度和进给量；增加切削速度。
二次加压供水系统
④ 修整砂条；合理选择砂条。
⑤ h5n6提高滚压头制造精度；仔细选择滚子尺寸；减小走刀量。
抛光磨头 1.2 孔表面出现深沟刀痕
深沟刀痕这类缺陷产生的主要原因包括：
冷却塔平衡管
① 镗孔时出现积屑瘤。
② 精镗刀刃磨、抛光粗糙度太粗。
③ 滚压头滚子疲劳点蚀和剥落；滚子圆角过渡不良；表在粗糙度粗。
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