1.概述
在金属
切削加工中,使用最多的机床
是车床
,因此车刀
是金属切削刀具中应用最广的刀具。可以用来加工外圆、内孔、端面等。也可以用来加工槽或做切断工作。防身戒指
2.分类
按加工面的不同车刀可分为:外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、切断车刀、切槽车刀;根据车刀的结构不同可分为:整体车刀、焊接车刀、焊接装配式车刀、机夹车刀、可转位车刀;根据刀杆截面形状的不同,可分为正方形、矩形、圆形和不规则四边形四种。
3.检验
高速钢车刀的检验:
(1)外观:车刀表面不得有裂纹、磨削烧伤、黑皮和锈迹,以及其他影响使用性能的缺陷。
(2)表面粗糙度:车刀表面(不包括端头表面)粗糙度Ra值不应超过3.2μm。
(3)垂直度:车刀侧面对支承面的垂直度公差为12级(GB1184-80热轧板《形状和位置公差未注公差的规定》)。 (4)直线度:车刀侧面、支承面和圆柱表面素线的直线度公差为0.002L(L为车刀的长度)。
(5)材料:车刀应采用W18Cr4V或不低于其性能的其他牌号的高速钢稀土永磁同步电机制造,其硬度应不低于HRC63。
①外圆切削试验:方形、h/b≈1.6或2的矩形和圆形车刀,一般在普通车床上作外圆切削试验。经5min切削试验后,刃部不得有崩刃和显著磨钝现象。试验时切削部分的几何参数,
应符合GB4211-84标准3.1.1条的规定。安装时刃尖由刀架向外伸出的长度不大于1.5h(h为车刀高)。试件长度与直径的比L/D不大于10。试验材料用45号钢,表面去氧化皮,其硬度为170-200HB。试验时冷却液用乳化油水溶液。切削用量按表6—10—85规定选择。
表6—10—85外园切削用量 |
车刀宽度b(mm) | 4-8 | 10-16 | 18-30 |
切削速度VC(m/min) | 50 | 40 | 30 |
切削深度a(mm) | 1 | 2 | aaaaaaaaaaaaaaaaaa 2.5 |
进给速度Vf(mm/r) | 0.1 | 0.2 | 0.2自救手环 |
注:圆形车刀应参照本表选取相应的切削用量。 |
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