序号 | 检查单元 | 检查项目 | 类型 | 检查方法 | 检查内容 | 检查情况 |
1 | 总图布置 | 1.1 站外防火间距 | A | 现场测量或参考竣工资料 | 符合GB50156-2012第4.0.8条的要求（见附录A7） | |
1.2功能分区 | B | 现场检查 | 分为生产区和辅助区，之间有明显分隔，且辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油） | |||
1.3围墙 | B | 现场检查 | 有围墙或围栏，且无破损 | |||
1.4绿化 | B | 现场检查 | 作业区内未种植油性植物，秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，车道与工艺装置区和建筑物之间无高大乔木 | |||
1.5出入口 | B | 现场检查 | 设有两个对外出入口，区分进口和出口，有明显标识 | |||
1.6停车场地 | B | 现场检查 | 场地宽敞，车辆回转顺畅，停车场地平整，非沥青路面，行车场地畅通，无无关物品堆积 | |||
1.7违章搭建 | B | 现场检查 | 站内无违章搭建的建构筑物 | |||
2 | 站区管理 | 2.1安全警示标志 | B | 现场检查 | 入口和外墙有禁火、限速安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象 | |
2.2车辆进出管理 | B | 现场检查 | 除CNG气瓶车外，其他车辆确需进入生产区时有登记并安装阻火器 | |||
2.3人员进出管理 | B | 现场检查、询问和查阅门卫登记 | 生产区除本站工作人员和气瓶车必要人员外，不得有其他无关人员，外来人员确需进入的，应有登记，进入生产区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种 | |||
2.4视频监控与周界报警 | B | 现场检查和测试 | 安装有视频监控和周界报警设施。视频监控能覆盖站区出入口和四周，无死角；周界报警装置有效 | |||
2.5人体静电消除装置 | B | 现场检查和测试 | 生产区入口处安装有人体静电消除装置，进站人员能按规定触摸释放人体静电 | |||
2.6制度上墙 | C | 现场检查 | 虚拟影像重建技术各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施 | |||
2.7巡检 | B | 查阅巡检记录 | 对工艺装置定时巡检，有巡检记录 | |||
3 | 调压计量装置区 | 3.1腐蚀 | B | 现场检查 | 设备和管道外表无明显锈蚀现象 | |
3.2紧急切断 | A | 现场检查 | 进站管道设有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密，可手动操作的紧急切断阀位置便于操作 | |||
3.3压力 | B | 现场检查 | 气源进口有压力表（设调压装置的调压装置后也有压力表），压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记 | |||
3.4过滤器 | B | 现场检查 | 过滤器定期排污，两侧压差符合工艺要求 | |||
3.5法兰 | B | 现场检查并检测 | 法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有跨接 | |||
3.6管道和阀门标识 | C | 现场检查 | 气相管为黄，排污管为黑，每条管路上有流向标识，阀门应悬挂开关状态标志牌 | |||
3.7安全阀 | B | 现场检查 | 安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开 | |||
3.8放散管 | B | 现场检查并测量 | 安全阀排气口有放散管，放散管为紫红，管口高出设备平台2 m且高出地面5 m | |||
3.9灭火器 | B | 现场检查 | 配备4 kg手提灭火器不少于2具。灭火器完好有效，有定期检查记录 | |||
3.10电气防爆 | B | 电机减速机构现场检查 | 电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙 | |||
3.11接地 | B | 现场检查 | 工艺装置接地线连接完好 | |||
4 | 脱水装置区 | 4.1外观 | B | 现场检查 | 设备和管道外观无严重锈蚀现象 | |
4.2压力 | B | 现场检查 | 每台脱水罐有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记 | |||
4.3露点检测 | B | 现场检查 | 有露点检测记录，露点符合《车用压缩天然气》GB18047的要求 | |||
4.4防灼烫 | B | 现场检查 | 脱水装置热气出口管道保温层完好，外表不烫手 | |||
4.5凝液收集 | B | 现场检查 | 脱水凝液有专用收集装置，不得随意外排 | |||
4.6法兰 | B | 现场检查并检测 | 法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接 | |||
4.7管道和阀门标识 | C | 现场检查 | 气相管为黄，排污管为黑，每条管路上有流向标识，阀门应悬挂开关状态标志牌 | |||
4.8安全阀 | B | 现场检查 | 安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与脱水罐间的阀门全开 | |||
4.9放散管 | B | 现场检查并测量 | 安全阀排气口有放散管，放散管为紫红，管口高出设备平台2 m且高出地面5 m | |||
4.10灭火器 | B | 现场检查 | 配备4 kg手提灭火器不少于2具。灭火器完好有效，有定期检查记录 | |||
4.11电气防爆 | B | 现场检查 | 电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙 | |||
4.12接地 | 自动化运维系统B | 现场检查 | 工艺装置接地线连接完好 | |||
5 | 压缩装置区 | 5.1压缩机可靠性 | B | 现场检查和测试 | 压缩机正常工作，无异常响声、部件过热、天然气泄漏及异常振动等现象 | |
5.2压力表 | B | 现场检查 | 压缩机进口和出口有压力表，分离缓冲罐和容积大于0.3 m3的排气缓冲罐也有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，压缩机出口压力不超过25 MPa | |||
5.3温度 | B | 现场检查 | 压缩机冷却系统有温度检测装置，且具有远传功能 | |||
5.4安全阀 | B | 现场检查 | 压缩机出口安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好 | |||
5.5放散管 | B | 现场检查 | 安全阀排气口有放散管，放散管为紫红（不锈钢管可采用环），放散管伸出房顶至少2 m，且高出地面至少5 m，管口垂直向上，无妨碍放散的装置 | |||
5.6机械防护 | B | 现场检查 | 压缩机运动部件外侧有防护罩，防护罩接地 | |||
5.7应急照明 | B | 现场检查 | 压缩机间内设有应急照明，应急照明设施完好 | |||
5.8电气防爆 | B | 现场检查 | 电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙 | |||
5.9接地 | B | 现场检查 | 撬体和设备接地线连接完好 | |||
5.10法兰 | B | 现场检查并检测 | 智慧珠拼盘 法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接 | |||
5.11阀门标识 | C | 现场检查 | 阀门应悬挂开关状态标志牌 | |||
5.12灭火器 | A | 现场检查 | 每50 m2至少配备4 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录 | |||
5.13可燃气体检（探）测器 | A | 现场检查 | 压缩机间或撬体内应安装有可燃气体检（探）测器 | |||
5.14机房通风 | B | 现场检查 | 采用敞开或半敞开式，封闭式建筑在屋顶开有通风孔，通风良好 | |||
5.15建筑防火防爆 | B | 现场检查 | 耐火等级不低于二级，门、窗不应内开，无其他可燃杂物，与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙 | |||
5.16管道穿墙 | B | 现场检查 | 穿墙管有套管，套管与管道间的空隙用柔性材料填实，墙壁无震动裂痕 | |||
5.17凝液收集 | B | 现场检查 | 压缩凝液有专用收集装置，不得随意外排 | |||
本文发布于:2024-09-23 16:18:25，感谢您对本站的认可！
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