1.丝锥品质不好：
主要材料，⼑具设计，热处理情况，加⼯精度，涂层质量等等。例如，丝锥截⾯过渡处尺⼨差 别太⼤或没有设计过渡圆⾓导致应⼒集中，使⽤时易在应⼒集中处发⽣断裂。柄、刃交界处的 截⾯过渡处离焊⼝距离太近，导致复杂的焊接应⼒与截⾯过渡处的应⼒集中相迭加，产⽣较⼤
的应⼒集中，导致丝锥在使⽤中断裂。例如，热处理⼯艺不当。丝锥热处理时，若淬⽕加热前
不经预热、淬⽕过热或过烧、不及时回⽕及清洗过早都有可能导致丝锥产⽣裂纹。这也是国内
丝锥整体性能不如进⼝丝锥的重要原因。
2.丝锥选择不当：
对硬度太⼤的攻件应该选⽤⾼品质丝锥，如含钴⾼速钢丝锥、硬质合⾦丝锥、涂层丝锥等。此
外，不同的丝锥设计应⽤在不同的⼯作场合。例如，丝锥的排屑槽头数、⼤⼩、⾓度等等对排
屑性能都有影响。
3.丝锥与加⼯的材料不匹配：
这个问题近⼏年越来越受到重视，以前国内⼚家总觉得进⼝的好，贵的好，其实是适合的好。
便利贴印刷随着新材料的不断增加和难加⼯，为了适应这种需要，⼑具材料的品种也在不断地增加。这就
4.底孔孔径偏⼩：
例如，加⼯⿊⾊⾦属材料M5×0.5螺纹时，⽤切削丝锥应该⽤选择直径4.5mm钻头打底孔，如果
误⽤了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增⼤，进⽽使丝锥折断。建议根
多聚磷酸盐据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择⼤⼀
级的。
5.攻件材质问题：
攻件材质不纯，局部有过硬点或⽓孔，导致丝锥瞬间失去平衡⽽折断。
6.机床没有达到丝锥的精度要求：
机床和夹持体也是⾮常重要的，尤其对于⾼品质的丝锥，只要⼀定精度的机床和夹持体才能发
挥出丝锥的性能。常见的就是同⼼度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与
底孔的中⼼线不同⼼，在攻丝过程中扭矩过⼤，这是丝锥折断的主要原因。
7.切削液，润滑油品质不好：
这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外⼑具和机床的公司有⾮常深刻的体会，堵漏工具
切削液，润滑油品质出现问题，加⼯出的产品质量很容易出现⽑刺等不良情况，同时寿命也会
有很⼤的降低。
8.切削速度与进给量不合理：
当加⼯出现问题时，国内⼤部分⽤户是降低切削速度和减⼩进给量，这样丝锥的推进⼒度降低，其⽣
产的螺纹精度因此被⼤幅度降低，这样加⼤了螺纹表⾯的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都⽆从控制，⽑刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭⼒过⼤也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，⼀般钢料为6-15m/min；调质钢或较硬的钢料为5-10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8-10m/min。在同样材料时，丝锥直径⼩取较⾼值，丝锥直径⼤取较低值。
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以上的这些问题，都需要操作⼈员做出判断或向技术⼈员反馈，但⽬前国内绝⼤部分操作⼈员重视不够。例如，加⼯盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强⾏给进导致丝锥折断。建议操作⼈员加强责任⼼。
油管吊卡由上可见，造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、⼯件、⼯艺、夹头及⼑具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都不到真正原因。做为⼀个合格的负责的⼑具应⽤⼯程师，最重要的是深⼊现场，⽽不是仅凭想象。举个最简单的例⼦，假如丝锥切削锥长度太长，攻丝时撞⾄底孔底部⽽断裂，如果你不深⼊现场，仅凭猜测丝锥性能、⼯件材料、加⼯⼯艺等等等等如何获知？我刚开始的时候作梦都不能想到，但确实有客户出现过此等你可能会认为极为低级的问题，但你不得不⾯对。
实际上，不论传统的攻丝设备还是昂贵的CNC设备在原理上都不能很好的解决上述问题。因为机器⽆法识别丝锥⼯作状况和所需的最适当扭⼒，只会根据预先设定的参数不断重复加⼯。只有在最后⽤螺
拉紧带
纹规检测被加⼯的部件时才会发现不合格，⽽此刻发现已经为时太晚。即便发现了也没⽤，该报废的再昂贵的零部件也只好报废，不合格的产品也不得不打⼊次品扔掉。因此，在⼤型企业对于⼤型、昂贵、精密的⼯件加⼯，即便是花⾼价钱⽤进⼝的丝锥也不⽤国产的，因为⼀旦丝锥断裂，⼯件报废，付出的代价是相当⼤的。
另外关于丝锥应⽤相关知识请查阅：
断丝锥的7种取出⽅法，你还有其他更好的⽅法吗
丝锥攻丝过程中常见问题及解决办法
攻丝还分头锥和⼆锥，作⽤分别是什么？为何车间只⽤⼀种丝锥
挤压丝锥与切削丝锥的完全对⽐，及螺纹底孔⼤⼩
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