针对超高层结构的项目，必须采取横向和竖向分区，如果不一段一段的分区，并且在不同的工序穿插，那就无法往前推进，如果超高层结构一层5 d，干到350 m需要近2年多时间了，所以必须分成高区中区和低区，中区和低区里面每3层再分一区，这样穿插进行，才能确保工程顺利向前实施。主要将各方面的控制点做个罗列，提醒大家重视，至于各点的控制方法还需共同设计探讨，在实践中去完善。 1、研究目的
超高层建筑与传统的低、中、高层来说，平、立面布置规划前要充分了解层高、待吊单元构件的重量和塔式起重机覆盖范围及其吊装性能，上下班人流路线和材料运输路线。平面布置时塔式起重机必须完全覆盖塔楼的所有立柱区和钢筋、型钢成品料场。设计多塔作业时，所有塔式起重机的平衡臂与任意塔式起重机标准节保持2 m以上安全距离。施工电梯距建筑物中部设置，外附着安装电梯要避开塔式起重机安拆时大臂位置。 为满足现在建筑施工对于现场环境保护、施工节能等的要求，内置式施工电梯开始逐步应用于我国的高层建筑施工中，但由于应用时间较短，内置施工电梯的安全防护体系不够完善，对应的安全防护设备和管理流程一直没有形成统一的标准。
目前针对顶部防护多采用临时搭设体系进行防护，存在安全性低、操作风险大等问题。
2、研究方向
超高层施工，不是简单的向上堆积，每项工程随着高度的增加，从施工准备、材料和工艺等方面都有质的变化。
可从平立面布置、垂直运输、设备管理、安全文明、施工组织、钢筋模板混凝土等分项施工、测量放线等方面加强控制，最终顺利完成施工任务。 这些控制点的处理措施因人而异，因施工条件和设计类型而异，需要根据每栋楼的个性设计有针对性的专项方案不应拘泥一格。
3、控制要点
（1）平、立面布置规划前要充分了解层高、待吊单元构件的重量和塔式起重机覆盖范围及其吊装性能，上下班人流路线和材料运输路线。
平面布置时塔式起重机必须完全覆盖塔楼的所有立柱区和钢筋、型钢成品料场。
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设计多塔作业时，所有塔式起重机的平衡臂与任意塔式起重机标准节保持2 m以上安全距离。施工电梯距建筑物中部设置，外附着安装电梯要避开塔式起重机安拆时大臂位置。
立面布置：整层作业时协调好钢筋、钢骨柱等各类竖向结构超出作业面的安全悬高与塔式起重机顶升加节爬架顶升的进度。 核心筒错层施工时：要注意筒体施工进度、钢骨柱接长尺寸、塔式起重机附墙点标高和附墙件间距、塔式起重机顶升后最大悬高及多塔施工时吊钩垂直安全距离这几种距离的空间关系。
必须在立面图上进行仔细规划和避让。否则会发生塔式起重机悬高不够，钢骨柱加高后阻碍钢筋模板等其他材料吊运；塔式起重机该顶升时附墙点的混凝土强度不够不能加节甚至附墙埋件处还没施工等冲突使工作面停工等待。
作业面还要注意布料机高度与钢骨梁高度关系，梁底净空尺寸必须大于布料机高度200 mm，或布料杆净空尺寸大于梁顶200 mm以上，二者才不会相互影响。
（2）垂直运输。
混凝土一次到顶泵送机械选型，泵管位置及固定和更换方式，根据洗泵的方式设置旁通管、液压截止阀等辅助设施，洗泵残渣的收纳。
电焊机、气瓶、箍筋、砌块必须设置相应的专用吊笼。钢模板吊耳每次吊运时必须逐个检查。
（3）设备管理。
施工和消防用水的变频泵及备用系统设计和每日巡检。最少每四层楼必须分别设置施工用水取水点和相互匹配的消防水龙带接口每日巡检。
塔式起重机刹车片周检，钢丝绳、大钩防脱扣、索具卸扣日检，塔身垂直度的周检，塔基每月沉降观测。
施工电梯附墙杆、埋件、防冲顶限位器、防坠器日检，每月对塔身垂直度和基础沉降观测控制。
爬架顶升和防坠支顶设备、附墙转接件、自动控制器、楼层翻板、接地点日检。
核心筒使用顶升爬模架时顶升和防坠支顶设备、附墙转接件、自动控制器、接地点是巡检重点。
给水、塔式起重机、施工电梯、爬架、顶模架设备必须各自专用配电箱专线供电，禁止与操作层的任何线路和箱体联通。
（4）安全文明。
楼梯间必须随层同步施工，电梯井软硬相间每层设置水平防护。
爬架提升后操作面附墙不能形成，需要采取与核心筒钢构件拉接等临时措施加强固定。
水平悬挑防护设计时要考虑上下方向的风压影响，材料尽量选用防火或不燃材料。设有悬挑防护的楼层必须设消防水龙带取水点2处。防护棚每隔10微型轴 m放置4瓶干粉灭火器每月巡查更换。
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塔楼每2层配置移动卫生间定期清理。
多媒体互动教学系统塔式起重机大臂和配重、大钩、爬架顶、水平悬挑防护棚边需设置夜间警示灯。
楼层临边防护必须安装300高密封的硬质踢脚板防大风吹落楼面渣块，或者使用强度相当的防护网片。
作业面轻质材料必须有可靠的防风措施。钢骨立柱时稳定措施。超高层施工防火、防坠落是安全工作重中之重。
（5）施工组织。
施工区段划分和工序交接流水设计。
钢构、钢筋、模板、架料、混凝土交叉作业组织协调管理。
管理人员的分工协作和督查。
分段验收和二构及机电装修专业介入节点设计。
运用BIM等三维建模技术提前演练对模板体系、施工工艺和施工方案修正。
钢筋、钢构成品及混凝土等材料进场的时间和存放空间统筹组织规划。
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爬架提升、塔式起重机顶升、钢骨加高、钢模板等大型材料吊运这四项工作交叉实施的时间节点设计。
（6）分项工程。
钢筋：钢骨梁下箍筋形式不能设开口箍筋。原材必须符合设计和抗震要求，需要重点控制钢骨结构的主筋位置接头质量，梁柱核心区主筋锚固方式和锚固长度、梁柱核心区箍筋数量，注意钢骨梁柱的穿筋顺序。
模板：竖向结构拆模时间、楼梯间和电梯井模板体系选型和安装垂直度平整度、预留洞位置、模板拼缝、梁底模支撑方式和支撑间距、施工缝梳子板快易收口网清理、人防临空墙止水螺杆、人防区各类穿墙套管出墙尺寸。
混凝土：浇筑前模板浇水清洗和湿润、高强混凝土进场待泵时间、高强混凝土水灰比控制进场禁止添加水、不同强度等级的混凝土浇筑部位控制、高强混凝土带模养护方式和时间、核心区混凝土振捣质量、墙根和柱四周混凝土标高和平整度控制、混凝土板面上人堆料时机、每罐混凝土坍落度等检测、大体积混凝土温度检测和控制。管道井地面浇筑和留洞质量。
节能真空炉钢骨梁柱：构件平直度和几何尺寸、梁头标高、钢骨梁柱偏位逐根检测修正、高强螺栓拧紧度、穿筋孔位置复核、焊接接火斗。
（7）测量仪器放线。
测量仪器每周自检校核一次，每7层一次同时使用3种设备对每个内控放线点进行高程和轴线位置复核修正测量误差。对劳务工人弹设的施工小线逐一复查。
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