箱型柱工艺制作方案
工程名称：
工程编号：
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第一章 工程概况
xxx一期工程写字楼地上39层，地下5层，地面以上建筑高度约188米，结构基础埋深26米。总用钢量约3万吨。核心部分箱型钢骨柱钢板厚度达100mm。由于钢板厚度较大，给制作及吊装带来较大困难。我公司制作的箱型柱截面尺寸为800*800*45*45和800*800*50*50两种，单根钢柱重量约为9.7吨。 第二章 编制依据
1．设计提供摩根大厦钢结构施工图及大样节点图、招标文件等。
2．《钢结构工程质量验收规范》（GB50205—2001）
3．《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002
4．《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345－89
5．《厚度方向形能钢板》GB5313
第三章 组织机构、设备及劳动力计划
1、 组织结构
2．劳动力配备计划
车间钢结构制作劳动力配备
表一
序号 | 工 种 | 作 业 人 数 | 工 作 内 容 | 负责人 |
单班 | 双班 | 总计 led光源模组 |
1 | 起重工、天车 | 1 | | 1 | 指挥吊装、转移构件， | |
音调控制电路2 | 电焊工 | 接料 | 4 | | 4 | 接料，焊接、直条切割 | |
组装 | 4 | | 4 | 隔板组立，箱型组立 | |
打底 | 2 | | 2 | 打底焊 | |
埋弧 | 2 | 通信与信息管理 | 4 | 埋弧焊 | |
电渣 | 2 | | 2 | 电渣焊隔板 | |
手工 | 2 | | 2 | 大组立，附件装配焊接 | |
3 | 导轨钻 | 1 | | 1 | 电渣打孔，节点板钻孔等 | |
4 | 端面铣 | 1 | | 1 | 铣箱型柱端面 | |
5 | 电工 | 1 | | 1 | | |
6 | 安全员 | 1 | | 1 | 现场各方面的安全检查 | 废钯碳回收钯技术 |
7 | 质检员 | 1 | | 1 | 生产过程质量检查 | |
| 无线环境监测 8 | 探伤员 | 1 | | 1 | UT探伤 | |
总计 | | | | | | |
| | | | | | | |
3、生产用主要设备
箱型柱制作流程主要设备表
表二
序号 | 工序内容 | 设备名称 | 负责人 |
1 | 主材下料 | 直条切割机 | |
2 | 主材坡口 | 半自动坡口切割机 | |
3 | 隔板组装 | U型箱型组立两用机 | |
4 | U型组立 | U型箱型组立两用机 | |
5 | BOX型组立 | U型箱型组立两用机 | |
6 | BOX焊接（打底焊） | 门式CO2气体保护焊接辅机 | |
7 | BOX焊接（埋弧焊） | BOX双丝埋弧焊接机 | |
8 | 钻电渣焊孔 | 导轨钻床 | |
9 | 电渣焊 | 桥式电渣焊接辅机 | |
10 | 端面铣 | 端面铣 | |
| | | |
4、生产流程图如下
柱身板 隔板
第四章
材料
1、摩根工程所用主要材料钢板为Q345C,型钢为Q235,
钢板要求：屈强比不低于1.2，要求有明显的屈服台阶，且伸长率大于20%，≥36mm钢板沿厚度方向的断面收缩率不得小于现行国家标准《厚度方向形能钢板》GB5313 Z15级规定的允许值
2、焊材：Q345和Q345、Q345和Q235之间焊接，手工焊采用E5016或E5017焊条，CO2保护焊采用H08Mn2SiA焊丝；埋弧焊采用H10Mn2焊丝，焊剂采用SJ101。
3、涂装：底漆为环氧富锌底漆（灰），厚度为70-100μm；面漆为环氧富锌漆（灰），现场焊接位置涂水性无机富锌漆，颜为灰。
4、高强度螺栓：大六角头，10.9级，摩擦面抗滑移系数不小于0.50。
第五章 质量管理体系框架
一、质量控制：
1、原材料检查
钢材进厂后先卸于“待检区”。由质保部检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。 钢材的检验内容如下：
1） 钢材的数量和品种是否与订货单符合。
2） 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。
3） 核对钢材的规格尺寸。
4） 钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度负公差的1/2。
5） 钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。
2、 焊工资格审查
进行焊接操作的焊工必须是经培训、考核后合格的焊工。
3、 产品检验
按工序流转单内容，每道工序后都应进行检验，制作过程应认真进行自检、互检和专检。制作过程中，必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。
4、产品标识
根据涂装要求划好一米处标高线，在距离端头500mm处喷涂构件号，并且打好中心线和标高线的样冲点。具体要求见涂装示意图。
5、 产品构件成品保护
通过合理安排构件的运输及构件的吊装来对构件的质量进行维护。但是，构件在运输过程中及吊装过程中涂层若有碰损、脱落等现象，要按涂装要求进行补涂，构件在仓库中要加强保护，库房要场地平整，道路畅通，照明清晰，标记明显，堆放应成行，成方、成垛。
6、 成品堆放
产品堆放尽可能堆放在平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，对接面应得到确实保护。
7、工艺记律检查
由生产部、质检部对每道工序实施过程中的工艺执行情况进行检查，并对检查结果及时处理，确保生产严格按工艺文件执行。
第六章 钢结构制作工艺
一、 板材下料
1 操作人员应当将钢板表面距切割线边缘50mm范围内的锈斑、油污，灰尘等清除干净。2 操作人员在使用火焰切割下料前，必须复查所用钢板的材质，规格，及切割尺寸完全准确无误后方可切割下料
3 钢板的切割应在专用的操作平台上进行。
4 材料采用火焰切割下料，下料前应对钢板的不平度进行检查，要求：
一般性钢板的要求：厚度≤15mm 在一米长度内的不平度不大于1.5mm。
厚度＞15mm 在1米长度内的不平度不大于1mm。
如发现不平度超差的禁止使用。
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