1、施工工艺流程
2、主要施工措施
（1）焊接钢骨
钢骨焊接前，应先将钢骨附近的混凝土凿毛，钢骨柱内钢骨的焊接工作全部由钢结构公司完成，焊缝经检测合格后方可进行下一道工序。
（2）绑扎钢骨外钢筋
电源外壳待钢骨焊接完成并经检验合格后，依据施工图纸绑扎钢骨外侧钢筋。钢骨柱内侧钢筋的连接采用直螺纹套筒连接。
（3）钢骨柱模板的支设
1）钢骨柱钢筋绑扎完成且验收合格后，进行模板的支设。本工程钢骨柱模板使用多层板模板，采用18mm厚多层板和50mm×100mm木方拼装而成，木方间距250mm，主龙骨采用双钢管间距600mm。
2）施工现场通过塔吊将木模板吊运至需要支设模板的钢骨柱附近，通过柱子的控制线，将模板安装就位，安装时确保模板的稳定。
（4）钢骨混凝土的浇筑
1）本工程钢骨柱采用塔吊料斗进行浇筑，混凝土的浇筑需要连续进行；浇筑时使用振捣棒对混凝土分层振捣，振捣时每层厚度不大于50cm，同时为保证钢骨柱混凝土的密实由专人用橡皮锤敲击模板面。
2）在浇筑混凝土前应先灌200mm，同配比混凝土的水泥砂浆，即能保证连接部位质量，在混凝土浇筑中起到缓冲作用，也能防混凝土在浇注时石子弹跳造成砂石分离，出现烂根等质量问题。
3）柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，柱高超过3m时应采取措施，可用串筒分段浇筑。
4）当混凝土浇筑至钢管顶端时，为防焊接高温影响混凝土的质量，混凝土只浇筑到离钢骨顶端300mm处，每节钢骨柱浇筑完，应清除掉上面的浮浆，并在上部采取保护措施，安装上一节钢柱前应将钢骨附近的积水、浮浆、松动的石子及杂物等清除干净。
二、劲性钢骨柱施工注意事项热再生
1、混凝土粗骨料最大粒径不应大于型钢外侧混凝土保护层厚度的1/3，且不
宜大于25mm；
2、混凝土浇筑应有充分的下料位置，浇筑应能使混凝土充盈整个构件各部位；
3、型钢周边混凝土浇筑宜同步上升，混凝土浇筑高差不应大于500mm。
4、本工程中钢骨组合柱截面较大，钢骨、主筋、箍筋及拉筋密集，而且主筋与钢骨之间的间隙小，再加上箍筋安放受到钢骨栓钉的影响，钢筋的绑扎难度非常大。在钢筋绑扎过程中，不仅要考虑主筋和箍筋安装顺序，保证主筋连接的质量，而且有连接板的部位还要考虑钢筋绑扎与连接板安装的先后顺序。因此，在钢筋施工前，钢筋绑扎组需要提前制定详细的钢筋绑扎措施，保证钢筋施工质量。
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5、钢骨柱的混凝土浇筑过程中，如遇到混凝土下料困难的情况，考虑选用自密实混凝土进行浇筑。
6、柱插筋在下层梁板混凝土浇筑前安装完毕。插筋向下的锚固长度必须满足设计要求，出板面的长度应满足：接头位置相互错开50％，高低接头间距大于35d；低接头的位置距板面的尺寸应不小于柱长边尺寸、六分之一柱净高、500mm 中的最大值。在梁面处用一套完整的箍筋对插筋进行定位，该箍筋与梁箍筋绑扎牢固，混凝土施工过程中必须有专人进行看护。
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过敏性鼻炎仪7、箍筋绑扎：先安装内箍筋，再安装外箍筋。每一层内箍完成后，进行下一道内箍，内箍绑扎一步操作架高度后，再从下向上绑扎外箍。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四周交错布置，并绑扎牢固。安装保护层卡环，采用特制的塑料卡环，安装在柱主筋上，隔筋布置，间距1000mm。自检合格后进行隐蔽验收。
三、由于目前招标图纸中对劲性结构构件的描述不明确，因此只能按照现有招标文件对劲性结构混凝土浇筑方案做如上设计，待图纸明确后再进行针对性的混凝土浇筑方案设计。
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