电气设备检修规程
防身戒指第一章总则
1.1主题内容与适用范围
1.1. 1主题内容
本规程规定了本公司电气设备的检修周期、项目及质量标准、定期检查项目及技术要求 常见的故障及处理方法、检修后的交接及验收。
1.1.2适用范围
本规程适用于油浸式电力变压器、防爆电脱盐变压器、6~220KV电压互感器和电流互感器、高压真空断路器、SN10-10Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型少油断路器、低压电器等设备的维护检修。
未列入本规程电器设备的检修参照有关的国家规程和设备的维护使用说明书。
1.2编写修订依据
本规程参照《石油化工设备维护与检修规程》第6册电器设备篇、电器设备的出厂维护使用说明书。
1.3本规程涉及电动机的小修、大修的划分原则是：电动机主体不解体的检修为小修（如打开接线盒、轴承盖加油等）；电动机解体为大修（如打开端盖、抽装转子、全部或部分更换绕组或更换主要部件等） 第二章 三相异步电动机
2.1检修周期和项目
2.1.1检修周期（见下表）
检修类别 | 小修 | 大修 |
检修周期 | 2、3~6月 | 1、参照车间三定计划 2、转速为3000转/分的电机运行4500小时以上（主要电机） 3、转速为1500转/分的电机运行9000小时 4、对于有状态检测的电机可参照运行情况检修 |
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2.1.2检修项目
2.1.2.1小修项目dvd机芯
a.检修电机外观，清扫电机外壳
b.更换或修理损坏的零部件，紧固螺丝
c.所有的机械连接，如外风扇、风罩、防水环等是否牢靠 d.打开轴承外盖检查轴承状况及润滑脂，油质、油量情况，必要时加油
e.检查电气连接有无松动或缺陷，并测试电机、电缆绝缘，检查电机机身接地状况。
f.检查电机进线口及各防爆面的防爆性能
g.检查清扫冷却系统
2.1.2.2大修项目
a.完成小修项目
b.电机解体，抽芯检查清扫
c.更换轴承，修理或更换损坏的零部件
d.所有拆动的隔爆面都要进行清理、除锈、涂敷防锈油，检查隔爆间隙及隔爆面的完整性
e.更换转子及修理铁芯
f.进行绕组的绝缘处理及各部电气连接过热处理，电机接线盒检查
g.检查修理电机冷却系统等附属设备
h.按电气规程进行电气试验
2.2检修工艺与质量标准
2.2.1作好检修前的准备工作
a.检查及记录电机在运行中的缺陷
b.准备和特殊工具的检查准备
c.检查工作票等是否齐备及停电情况
d.测定电缆、电机的绝缘原始数据便于和检修后对照
f.对于装置的主要电机要提前一天要求生产切换电机，以考验备用电机的运行工况，防止造成生产波动
2.2.2解体与检查
2.2.2.1拆卸电机的进线
打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。
2.2.2.2测定电机绕组绝缘并做好记录
2.2.2.3拆风扇叶
先将风罩拆下再将弹簧垫圈取下，用专用工具将其拉出。禁止野蛮作业，损坏风叶等配件
2.2.2.4拆卸连轴器（我车间负责拆卸≤75KW以下电机的连轴接）
用专用工具如拉力将连轴器拉出，必要时进行加热处理，禁止野蛮作业损坏连轴器
2.2.2.5拆卸端盖，抽转子（有必要时）
先在电机的前后端盖与机座的接口处及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。一般电动机先拆前侧轴承盖，后拆后侧轴承盖，将轴承盖拿下，再将端盖螺栓全部拆掉。将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两个螺栓均匀用力向里转机（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。
a.一般小型电机应先拆前侧轴承盖、端盖，然后将转子连同大风扇及风扇侧的端盖一起抽出
b.大中型电机因转子较重，需配备专业起重人员及工具设备将转子吊住平稳抽出。抽出或装配转子所用钢丝绳不允许碰到定子，用钢丝拴转子的部位必须衬以木垫防止转子在钢丝绳上滑动，应将转子放在硬衬垫。
2.2.2.6轴承的拆卸、清洗与一般检查
拆卸轴承应用适宜的工具。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。检查时，用手旋转轴承外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，保持器（轴承架）及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕及保持器的铆钉是否松动，检查其间隙是否超出规定值，并作好记录以备以后的运行参考。
2.2.2.7检查定、转子铁芯
检查铁芯是否被压紧，检查定子铁芯端部金属楔条是否松动。 定、转子绝缘楔是否松动，检查通风沟孔是否有油垢、灰尘。检查铁芯是否局部过热变。槽口外铁芯是否有卡线圈情况及定子绕组涨圈子绑线是否牢固。
2.2.2.8检查绕组端部漆膜状况，绝缘有无损坏。
2.2.2.9检查电机接线盒、接线柱、护套等是否完整无损，有无开焊、过热现象。检查接线盒内壁耐弧漆是否脱落损伤。
2.2.2.10检查转子两侧平衡块及平衡螺丝是否螺固，风扇本体及固定防护情况。增安型电机还无原则检查定子及转子径向单边最小值不应小于规定值，风扇及风扇罩隔板以及坚固
件的距离不应小于规定值。
2.2.2.11检查各部防爆面有无损伤。
2.2.3检修与测试
2.2.3.1清扫电机内外灰尘，用清洗剂清洗油垢。
2.2.3.2铁芯处理。
铁芯松动要进行坚固处理，定、转子的槽楔松动要更换新的槽楔或加固处理。
2.2.3.3线圈绝缘处理及端部固定
线圈端部绝缘漆膜发生龟裂，脱落应重新修复绝缘，绝缘损坏面较大时要对电机干燥，重新浸漆、若线圈端部有松动的地方，应加垫块用绑线把断部绑牢。
2.2.3.4电机接线柱及连接处理
若接线柱与电机绕组引线接触不良过热，则应重新压接或焊接。特别是原连接是采用硬点
压接方式的要注意检查有无压断线，接触面不够等状况。
对有损伤、超标而允许修补后使用的隔爆面要进行修补。对表面除锈，涂防锈油，保证电机的隔爆性能。
2.2.4组装
轴承的安装一般采用热装法，利用加热器具将轴承加热90℃左右再装到轴上，注意密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式，轴承安装后，轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面，不应留有空隙。为此，可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻轴承内套使其靠紧，用手转动轴承应轻快灵活无振动的旋转。各部件依次组装，注意各部结合面要干净，要在结合面上均匀的涂一层防锈油脂（可用润滑油）。增安型电动机的各部要均匀地抺上一层密封胶，对所有的连接螺栓在装配时也应抺一层密封胶再装配。紧固各端盖螺丝，两侧对应均匀用力紧固。
2.2.5质量标准
2.2.5.1滚动轴承用润滑脂牌号要选择正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。
滚动轴承添加油脂的标准按电机的同步转速确定（见下表）
同步转速 | 加入量 |
1500转/分以下 | 加入轴承腔的2/3 |
1500~3000转/分 | 加入轴承腔的1/2 |
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2.2.5.2轴承的允许间隙
a.滚动轴承允许轴向间隙见下表 mm
轴承内径 | 直径方向的间隙 |
新滚柱轴承 | 新滚珠轴承 | 磨损最大允许值 可调式电热板 |
20~30 | 0.01~0.02 | 0.02~0.05 | 0.1 |
35~50 | 0.01~0.02 | 0.05~0.07 | 0.2 |
激光修复机55~80 | 0.01~0.02 | 0.06~0.08 | 0.2 |
60~120 | 0.02~0.03 | 0.08~0.10 | 0.3 |
10~150 | 0.02~0.04 | 0.10~0.12 | 0.3 |
| | | |
b.滚动轴承允许的轴向间隙0.3 mm
2.2.5.3电机定子绕组、电源电缆等绝缘电阻应合格。
2.2.5.4电机外观整洁，防爆标志及铭牌清楚，手动盘车良好，接线盒内接线柱与电源线连接，各部连接件和接地端子的连接应牢固可靠，在受到温度变化，振动等因素影响时，均不应发生接触不良现象。
2.2.5.5电机外壳及接线盒内接地良好。
2.2.5.6电机引入装置所用的密封垫与电缆外径配合应紧密，达到防爆要求。
2.2.5.7电机温度、保护整定值符合要求。
2.3试运
2.3.1试运前的检查项目
a. 摇测电缆、电机的绝缘，并与检修前做比较
b. 手动盘车判断转动是否灵活
2.3.2单机试运中的检查内容和标准
a.电机在连接负荷前应做空载试验，200KW及以上电机运行4h，200KW以下的电机运行1h，但以轴承温度稳定半小时为准。
b.测试电动机的空载电流：小型电动机空载电流=35%~60%Ie，大中型电动机空载电流=20%~35%Ie。
c. 三相电流是否平衡，相互差别不大于平均值的10%
d. 龙脑抑菌剂振动是否超标。振动标准如下表：
电动机的功率（Kw） | 振动标准（mm/s） |
功率≤15 | ≤1.8 |
15＜功率≤75 | ≤2.8 |
75＜功率≤300 | ≤4.5 |
固定宽带接入速率测试方法功率＞300 | ≤7.1 |
| |
e. 电动机的轴承温度是否过高，轴承的运转声音是否有异常
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