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门机维修保养管理制度

门座起重机的保养，是为了保持门座起重机的性能，并且也是为了预防事故而采取的措施。

门座起重机的负责人应当对保养与检查特别关心，根据情况提出修理或零部件更换的意见，承担起重机防止事故的责任。保养分为日常进行的维护项目和定期进行的检查，另外，当收听到暴风警报或地震预报时，有必要对预防措施进行确认，以及事后的检查等等。

一、保养、检查以及修理上的注意事项

1、在保养，检查，维修门机时，应当充分弄懂生产厂提出的使用说明书，日常检查记录等。

2、在保养、检查或修理时，首先要和门机司机班长取得联系，而且必须遵守以下事项：

（1）如果隔壁还有门机，就要对那台起重机的行走、回转进行监视，专人负责，防止它动车发生碰撞。

（2）为了防止无关的人员进入门机维修现场，避免高空坠落造成人员伤亡事故，所以要在

显眼的地方挂上“ 检查中” 或“ 修理中” 等的标记。

（3）域名管理当切断电源进行检查修理时，为防止不注意通电造成危险，要在已关掉的开关上挂上“ 检查中” 或“ 修理中” 等显眼的标记。必须严禁无关人员随意取掉标记或随意合上开关的现象出现。( 一定要由挂标记的人自己取掉) 准备合上开关时，要再次确认是否可以合上，注意安全。

（4）如出现在运转中需要检查时，要注意门座起重机或抓斗下严禁站人，也不允许从那里通过。

二、保养及检查结果的记录

起重机定期保养范围的内容

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序号	项目	作业范围
1	清洁机械外部	清洁人梯、平台踏板、操纵室、机房、变幅、回转、升降、露天防尘罩、行走轮等处灰尘及污垢。
2	察听机械完好及运转情况	检查机械完好与固定情况，进行空车试验、察听各部机械及电器设备运转是否正常。
3	控制器及配电板	（1）清除内外灰尘、打磨触头、调整压力及位置、检紧导线接头螺母。（2）检查凸轮控制器的磨损情况，调整轮凸盘各挡位置，润滑手柄轴承，消除操纵时摩擦声和滞后现象。（3）检查灭弧罩及绝缘板有无损裂、熔断器是否安装牢靠。
4	照明板	清除污垢、检查附加电阻与熔断丝是否装牢，紧固连接螺母、检换失效灯泡、檫清灯罩及反光罩。
5	限位开关与联锁装置	清除污垢、调整各限位开关位置，检查限位开关及联锁装置是否起作用。
6	电动机	（1）清楚外表灰尘。（2）打磨滑环。磨合碳刷，清除滑环刷架各部灰尘、调整碳刷压力及位置，检紧底座螺栓及导线接头螺母。
7	起动电阻器	清除污垢、检查电阻片有无断裂和短路、检紧固定螺母和导线接头螺母。
8	中心集电环和电缆卷筒滑环	清除污垢、检查磨损情况，调整碳刷压力、紧固导线接头螺栓。
9	传动轴和联轴节	检查传动轴、联轴节磨损及联接情况，润滑各润滑点，按需要更换联接螺栓和缓冲垫圈、拧紧各联接螺栓。
10	减速成器和开式齿轮	（1）清除污垢，检查减速器漏油情况，查看齿轮油是否适当按需添加或更换、检查其底座螺母。（2）检查开式齿轮组磨损情况润滑齿轮和轴承。
11	卷筒	（1）查看机座螺孔有无裂损、检紧其螺栓。 (2) 检查卷筒和轴有无松脱现象、润滑其轴承。
12	吊杆、吊钩、滑轮组、钢丝绳	（1）检查吊杆、吊钩有无变形和开焊、紧固钩头螺母及夹板螺栓、润滑各销子及轴承。（2）检查滑轮磨损情况，润滑滑轮组、轴、轴承。（3）清洁、检查、润滑全部钢丝绳、紧固卷筒绳头压板螺丝。
13	变幅机构	清除污垢、检查齿条、丝杆、齿轮、传动轴的磨损情况，并加注润滑油。
14	液压系统	（1）清除污垢、检查油箱中的油量和油的清洁状态，按需补充或更换（更换新油时，应将整个液压系统清洗干净）（2）检查油管是否漏油、拧紧油管接头。（3）检查油泵、分配器、油缸及油压表的稳定性，对不正常现象应及时排除。
15	转盘门架、台架	（1）检查转盘、门架台架的生锈情况。（2）清洁转盘各种、检查齿圈、驱动小齿轮、水平轮、转盘轨道、平面轴承的磨损和接触情况，并加注润滑油。
16	制动器	（1）检查各制动器摩擦片和销轴磨损情况，调整摩擦片和制动轮间隙。（2）电磁制动器，清除衔铁灰尘、按需调整弹簧压力或重垂位置。（3）检查液压制动器是否漏油，加足液压油。
17	行起台车	清除污垢，检查行走轮轴、轮缘的磨损、腐蚀情况、夹轨器的完好情况，并对轴及轴承进行润滑。
18	试车	（1）检查有无工具杂物遗漏在传动部位，控制手柄是否在零位。（2）打开夹轨器及旋转锁紧装置。（3）开动机械，按起升、变幅、回转程序试车、查看运行情况及摩擦离合器、制动器、安全装置的效能、仪表作用、察听运转声音、检查轴承、齿轮箱有无发热和漏油，消除缺陷、排除故障。
19	资料记录	填写门座起重机点检表.

（1）起重机定期保养制度

起重机定期保养制度，直接关系到起重机的寿命、工作效率和安全生产，是司机职责范围内的一项重要工作。只管开车不维护保养的作法是对工作极不负责任的表现，国务院第373号令第三章第二十七条中指出，特种设备使用单位应当对在用特种设备经常性日常维护保养，应定期自行检查。

起重机应在规定日期内进行维护和修理，防止起重机过度磨损或意外损坏引起伤害事故。通常执行预防性，计划性，预见性的检修保养工作制度。

经常的、细心的对起重机进行检查。做好调整、润滑、紧固、清洗工作，保持机械的正常运转称之为保养。

起重机保养分为：日常保养，一级保养和二级保养。

1、日常保养

（1）做好司机室内的清洁工作。

（2）检查制动器间隙是否适当。

（3）检查联轴节上的键及联接螺栓是否紧固。

（4）检查音响信号，各种安全保护装置是否灵敏可靠。

（5）检查制动片及钢丝绳的磨损情况。

（6）检查控制器的金属触头是否密贴吻合。

2、一级保养（每月一次）

（1）给滚动轴承加注润滑油

（2蒸汽回收机）检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座，接线螺丝是否紧固。

（3）检查所以的电气设备的绝缘是否良好。

（4）检查减速器的油量，液压推杆的油量及各铰点润滑情况。

3、二级保养（每半年一次）

（1）除去润滑脂表面油污，清洗滚动轴承加注润滑油。

（2）检查所有电器设备的绝缘是否良好。

（3）检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座，接线螺丝是否紧固。

（4）检查减速箱的油量，液压推杆油量及各铰点润滑情况，如发现油质变坏，应更换润滑油，若油量不足则加油至标准值。

（5）检查钢丝绳的磨损情况以及在卷筒上的固定是否良好。

（2温湿度控制系统）日常检查项目

日常检查的目的，是要负责人( 主要是由负责人安派的司机或维修员) 降阻模块进行下列工作，防犯于未然。

a. 作业开始前性能及周围的安全确认；

b. 运转中加强监视，一发现有异常情况应立即停止运转；环保柴火灶

c. 作业结束后，停在正确的位置上，并确认有否异状。

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