上海埋弧焊机说明书MZ-1000自动埋弧焊机使用说明书一、性能和用途MZ-1000 自动埋弧焊机系熔剂层下自动焊接的设备它配用交流焊机作为电弧电源它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。与普通手工弧焊相比具有生产效率高、焊缝质量好节省焊接材料和电能焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。二、技术数据型号MZ-1000 电源电压380V 50Hz 次级受载电压初级6986V 焊接电流4001200A 焊丝直径36mm 焊丝输送速度电弧电压30 伏时0.52m/min 焊接速度1570m/或自动焊机装置可移式焊机头以小车垂直轴可旋转±90°焊机头横向位移060mm 焊机头在焊缝垂直面上 的向前倾斜角45 °焊机头在焊缝垂直面上的侧面倾斜角45 °焊机头在垂直方向
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的位移65mm 焊接电流的调节方法远距离控制焊缝平面的最大允许倾斜角10 °焊丝盘可容纳焊丝重量12kg 焊剂斗可容纳焊剂容量12L 焊车重量不包括焊丝及焊剂65kg BX2-1000 型焊接变压器初级电压380V 50Hz 1 相额定输入容量
76KVA 额定初级电流196A 额定焊接电流1000A 次级空载电压69-78V 额定工作电压44V 额定负载持续率60 重量560kg 三结构概述本焊机由自动机头及焊接变压器两部分组成。1 、自动机头由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。送丝机构由一个110V 、1500rpm 、80W 直流他激电机、减速箱、进给轮等、将焊丝从焊丝盘内拉出送至导电部分再送
入焊接区。送丝速度可以根据焊接规范要求在控制盒上旋动“焊接电压”电位器见原理图中W1 来平滑调节。顺时针旋转时送丝速度减慢电弧电压提高。矫直机构在送丝机构下端由二个矫直轮、进给轮与导电嘴等一起组成。调节可动轮的位置将焊丝进行矫直。导电部分装在进给轮下面由二个合金滚轮及架组成用软铜带使导电嘴与外接电缆作电器连接。滚轮磨损后可以调换。控制盒内装有全部控制电路。在控制盒面板上装有控制电源开关焊接电流与电压的指示用电表、送丝速度的调节旋钮。启动、停止、紧急停车与焊丝点动上下各按钮、焊车行走方向转换开关以及焊车调试开关等另外配有远程电流调节操作盒用户可放在控制盒顶部或其它部位使在焊接时可以调节焊接电流。控制电源通过14 芯多芯电缆从焊接变压器内辅助变压器供应。送丝电机与焊车电机分别用5 芯与7 芯电缆与控制盒连接。拆下多芯电缆插头并将焊机头横梁从焊车立柱分开后可以将焊机头与焊底盘分别搬运。焊车拖动电机为92 瓦、110V 、6000 转/ 分通过齿轮减速箱、也可对焊接速度进行平滑调节。焊车装有传动联合器。在电机转动情况下可以使焊车行走或停止。焊丝盘与焊剂斗分别装于机头横架两端焊剂斗下端连有软管将焊剂送到焊接区铺散进行焊接。2 、焊接电源焊接变压器MZ-1000 采用BX2-1000 交流焊接电源。BX2-1000 交流焊接电源由同体的二相降压变压器及电抗器、冷却风扇、调节电抗器用的电动机及减速箱、控制电动机正反转的控制变压器及交流接触器、按钮以及给自动机头提供电源的控制变压器等组成。控制线通过电源上的14 芯插座与外界相连遥控盒与电源上的4 芯插座相连实现远距离电流调节电源上还有近控的电流增加减少按钮也可实现电流调节电流大小可通过电源顶部的电流指示窗指示。四、工作原理参考线路图1 、自动机头机头采用电弧电压反馈来自动控制焊丝送丝速度使之有较
为稳定的电弧电压与起弧过程。R3 、R5 等元件构成“采样电路”将电弧电压加到R4 两端这一电压与“电弧电压调节”电位器W1 上的指令电压其大小随W1 电位器滑臂位置确定反向串联后送到D12—15 整流桥这一整流
桥的“交流端”与“直流端”各有一电压分别控制由G1 、G2 、J4 等元件组成的“送丝电机换向电路”。及由G3 、G4 、B3 等组成的“送丝电机触发电路”。触发电路是用来使可控硅KP1 及二极管D25 等组成的“送丝电机单相可控整流装置”馈电给送丝电机M1 进行抽送丝动作。焊机引弧为短路起弧方式也可以是慢速送丝起弧方式。在短路起弧时焊丝与工件先短路当按下“启动”按钮“ AN1”时电弧电压为零R4 上只有W1 的电压D12 —15 “交流端”的电压为上正下负G1 因此而导通G2 截止J4 为释放状态。其常闭触点接通M1 的电枢使之在准备上抽位置同时
D12 —15 “直流端”也输出一个电压使G3 导通触发电路工作“送丝电机整流电路”供电给M1使M1 转动于向上抽丝的方向。当焊丝与工件间产生电弧后就有电弧电压加到R4 上这一电压随着电弧不断拉长而逐步升高因为这一电压与W1 上的电压反向因之在D12 — 15 上的电压逐步降低G3 导通电流逐步变小M1 的抽丝速度逐步减慢。当电弧电压升高到某一数?凳乖?R4 上的电压与W1 来的电压相等即UR4UW1 这时D12 — 15 上电压为零G1 截止M1 停止转动G3 也随之截止于是G2 导通J4 吸合J4 常开触点闭合使M1 在准备焊丝下送的位置。随着电弧电压继续升高UR4 大于UW1 D12 — 15 的“交流端”变成下正上负G1 继续截止G2 导通J4 保持吸合而D12 — 15 的“直流端”电压则开始上升。G3 又开
沥青拌合站筛网始导通并逐步增加电流M1 的送丝速度便从零速逐步加快直到焊丝输送速度与溶化速度相等时电弧电压就稳定在这一数值上。若焊接过程中电弧电压由于某种原因而有变动时则在D12-15 上的电压将送丝速度自动变化强制电弧电压回复到原来数值起
微机消谐器到了自动稳定电弧电压的作用。如变动W1 时则D12-15 上电压平衡变化。送丝速度也改变电弧电压也就是电弧长度也随之变化达到了新的平衡。G3 管输入端有两个调整电位器R13 、R14 前者引入G3 一个控制电压用来调整及校正送丝最大速度后者引入G3 一个偏置电流用来调整与校正送丝的起始速度以改善控制特性。G3 偏置回路中有一个二极管D19 用作G3 的偏置回路的开关。在正常工作的
D12-15 “直流端”的电压大于D19 的导通电压时约0.7V D19 导通接通G3 的偏置回路如这一电压小于D19 导通电压时偏置回路关断这期间正好J4 翻转这样就可以使J4 触点在无电流时转换改善J4 触点烧损情况。为了使用慢速起弧也叫刮擦起弧即焊丝与工件不接触或接触不良时也能起弧在J2 线圈上并接J1 常开触点当起弧时按下启动按钮AN1 不立即释放由于焊丝与工件不接触那时在焊丝、工件间出现空载电压WZ1 击穿J1 就动作J2 不动作风号电压经R43 、R46 使G3 的输入端得到从D12-15 输出的控制电压小因此M1 仅以一个很慢的速度向下送丝这时小车已在前进于是形成“刮擦”起弧电弧引出后松开AN1 焊机就自动转入正常焊接。AN1-2 触点的设置是为了避免在慢速起弧时J1 由于C1 的影响不能即时动作送丝有瞬时冲击情况。焊机停止焊接时采用定电压熄弧方法。电路由J1 、WZ1 、R1 、C1 、K6 、D5 组成当焊接结束需要停止时按下停止按钮AN2 常开触点短路电阻R2 使其常闭触点切断焊丝
小车供电电源。送丝与小车立即停止工作但电弧电源不切断电弧继续在燃烧由于送丝停止了电弧电压就升高当升到48V 或54V 由K6 决定左右时WZ1 导通J1 线圈动作其常开触点短路了J2 线圈
J2-1 又打开了J3 线圈使整个工作停止电源也切断。熄弧电压的数值是考虑到电弧在停熄过程中焊丝不粘着在熔池内又不致烧损导电嘴经过试验决定C1、D5等是为了使J1动作可靠不受正常焊接时电弧不良瞬时变化的影响而设置的。电阻R24 装在
小车下面用来缩短自动调整时的过渡过程。焊车电机供电方式与送丝电机基本相同但不能自动变化速度因之线路比较简单依靠面板上的“焊接速度”电位器W2 作速度调节。R50 、R51D 、R53 、C21 等元件构成电枢电流正反馈以增加小车负载能力。送丝电机与焊车电机磁场与电枢由D34-37 将交流整流后供给。在各电机的触发电路中各加有电枢电压负反馈以改善两电机的运行特性。两个触发电路的G4 与G6 管子基极各设有R31 、R32 热敏电阻作为温度补偿之用。五、操作程序 1 、焊前准备与调整按照附图1外部接线图接好各电缆合上控制380V 电闸及主电源闸。将机关控制盒上电源开关K1 拨到“通”位置这时停止按钮的红灯亮。将“焊车调试”开关K2 拨到“调试”位置观察焊车行走情况并调节”焊车速度“电们器W3 到焊接规范需要的速度调试好后将K2 拨到”焊接“位置。按AN3 或AN4 即“焊丝向上”、“焊丝向下”按钮点动调整焊丝上、下使焊丝与焊件接触良好焊丝对焊件微加压力划擦起弧时可以使焊丝与焊件略有距离再打开焊剂斗在焊丝端部周围撒布焊剂准备焊接焊丝、焊剂、焊缝等必须按焊接工艺要求事先处理好焊丝端部粘结物清除。 2 、起弧与焊接焊接准备完毕后按“启动”按钮AN1 在短
路反抽起弧情况下这时J3 继电器闭合使J 闭合电源中接触器CJ 接通J2 闭合短路电流流过焊丝与工件在此同时焊丝向上回抽引出电弧焊车也开始向规定方向行走。对划擦起弧按AN1 不放J3 吸合CJ 吸合空载弧压产生J1 吸合M1 慢速送丝小车也在前进焊丝透过焊剂与工件“划擦”接触后弧压降低J1 释放J2 吸合起弧工作即转入到短路反抽起弧状态。起弧后松开AN 转入正常焊接。电弧引出后电弧电压就在焊丝与焊件两端出现它与预先给定电压比较的结果逐步减慢焊丝上抽速度一直到此速度为零。由于电弧继续燃烧电弧电压的数值大于指令电压J4 动作使送丝电机换向由原来的上抽转到下送而且速度由零值逐步加快一直到送丝速度与焊丝熔化速度在确定规范电流值相等时达到稳定焊接状态。当电弧电压有变动时系统自动恢复到原来电压数值。如要调节送丝规范时可以转动“焊接电压”电位器W1 。改变指令电压就改变送丝速度同时也就改变了电弧电压大小在改变到新的送丝速度与电弧电压时必须相应改变电弧电流的大小使之在新的特性曲线上达到新的平衡状态。
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3 、停止焊接结束后“按”停止“按钮AN2 这时送丝电机与焊车的电枢电压都切除停止工作但电弧还未熄灭。由于送丝停止电弧就拉长电弧电压就升高直到J1 继电器动作将J2 短路J2 切断电弧电源中CJ 断开电弧才熄灭这样便使熔坑填满完成了焊接。关闭焊剂斗上的阀门停止输送焊剂如有必要可以点动”焊丝向上“按钮将焊丝略微上抽并松开焊车联合器将焊车拉出焊接区以备下次焊接。如遇事故必须立即停止焊接与切断电源可按“紧急停车”按钮AN5 但这样往往会使焊丝粘着在熔池之内。
4 、控制盒面板其它元件名称与说明“焊接电压”旋钮用来指示电弧电压实际上是代表送丝速度旋钮向数
值低处旋转时送丝速度加快反之减慢。“电压指示”开关当拨向“电弧电压”时电压表读数为电弧电压。拨向“焊车电压”时电压表读数为焊车电枢电压一般焊接规范时此电压远小于电压表满度值从不同的刻度位置可以间接了解焊接速度。“焊接速度”指焊车行走速度可根据工艺要求规范调节。“焊接方向”指焊车的行走方向。“熄弧电压”决定熄弧时的弧长根据熄弧点成形决定一般焊丝直径为φ3mm 时用“低”φ3mm 以上用“高”。BX2-1000 焊接电源附带电流调节远控操作盒可放在焊机头上根据需要调节焊接电流大小在电流表上指示。六、注意事项和故障处理 1 、使用注意事项 1 、按外部接线图正确接线并注意网络电压与焊机名
牌电压相等电源要加接地线。 2 、焊接电源三相控制进线有相序关系接线时应保证风扇为上吹风。 3 、必须经常检查焊机的绝缘电阻与电网有联系之线路及线圈应不低于0.5 兆欧姆与电网无联系的线圈及线路应不低于0.2 兆欧姆。 4 、多芯电缆必须注意接头不能松动避免接触不良影响焊接动作并注意此电缆不能经常重复抽曲以免内部导线折断。 5 、焊机允许在海拔高度不超过1000 米周围介质温度不超过40??C。空气相对湿度不超过85 的场合使用。 6 、焊机在装运和安装过程中切忌振动以免影响工作性能。7 、焊机的安置应使焊机背面具有足够的空间以供焊机通风此空间不小于0.5 米长。8 、定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂定期检查焊丝输送滚轮与进给轮如有磨损需按易损件附图制造更换。9 、在焊接电流回路内各接点如焊丝与工件的电缆接头导电嘴与焊丝等必须保证接触良好否则会造成电弧不稳影响焊缝质量与外形。10 、在网路电压波动大而频繁的场合需考虑用专乌苏里蝮
线供电以确保焊缝质量。11 、焊机及机头不能受雨水或腐蚀惦气体的侵袭腐蚀也不能在温度很高的环境中使用以免电气元件受潮或腐烂或引起变值或损坏影响运行性能。12 、在焊机工作时必须注意在工作时焊机必须按照相应的负载续率使用。应经常保持焊机清洁延长焊机寿命。本焊机虽系下降特性类型焊机但大电流工作时其短路电流值仍较大若长时间短路亦将会使变压器、电抗器烧坏所以使用时应尽可能避免大电流工作时出现短路现象。2 、故障处理下表列出一般常见故障与处理检查时除必须通电观察应注意安全外一般需切断电源后检查故障现象可能原因处理办法1、电源接通良好按焊丝向上、向下按钮时送丝不动作送丝电机只上不下或只下不上1、电动机M1电枢电源不通或熔丝RD2断2、触发线路中元件损坏或虚焊3、可控硅KP1损坏4、电动机M1电刷接触不良5、电动机M1磁场供电不正常6、按钮开关或磁场绝缘损坏电压窜入控制控制系统击穿元件尤其是送丝电机炭刷灰积存过多会使刷架与端盖绝缘失效1、接通电枢电源或更换RD2熔丝2、检查G2、G3、G4晶体管D20—23整流源WZ2稳压管以至其它元件如D12—15D19W1等损坏的更换观察有虚焊的焊好3、更换新元件4、修复或调换电刷5、检查或调换6、修复电机绝缘及损坏元件2、按启动按钮后线路工作不正常焊丝送给速度反常或不能引弧1、送丝速度不正常电机M有故障2、晶体管G1、G2中有损坏不能上抽或翻转3、可控硅有损坏或送丝回路触发部分不正常1、检查并修复2、更换损坏件3、调换新元件3、线路工作正常但送丝不均匀电弧不稳定1、焊接规范不正确2、送丝压紧轮松3、送丝滚磨损过多4、导电嘴与焊丝接触不良5、焊丝未清理6、焊接电流回路各接点接触不好7、焊丝盘内焊丝乱拉出时阻力大1、调整规范2、调整压紧滚轮3、调换增滚轮4、清理焊嘴或调换5、清理焊丝包括油污与破皮不粉6、紧固各接点
螺丝及改善电缆与焊件接触7、重盘焊丝8、电源网路波动太大9、焊丝输送机构有故障如压紧轮轧住不转动8、检查原因并改善9、检查并排除之4、焊车不动作或行走不正常1、电动机M2电枢电源不通或RD3熔断丝、电刷接触不良2、触发线路元件损坏或虚焊3、可控硅KP2损坏4、电动机M2磁场供电不正常1、检查并修复2、调换并修复3、调换元件4、检查并修复5、按下启动按钮时熔丝即熔断1、控制回路中元件损坏2、电机M1或M2电枢或有短路或磁场开路1、检查并修复2、检查并修复6、合上开关K1控制电源未按启动按钮熔丝熔断1、控制回路或磁场回路中各整流器有短路2、控制回路有短路现象3、变压器B2有短路1、检查并修复2、检查并修复3、检查
并修复7、焊接过程有时会突然中断控制电缆接触不良检查并修复8、印刷板中电阻R11、R27、R38、R39烧焦这些电阻离印刷板板面太近造成散热不良适当抬高这些电阻位置七、配套供应1、BX2—1000焊接变压器1台2、遥控调节盒带线1个3、自动焊小车1台4、电焊软线2×70mm2 1根5、14芯控制电缆1根6、焊嘴滚轮1副7、送丝轮2个8、焊丝盘1个9、使用说明书1份10、产品合格证1份附图电气原理图焊机故障及对策故障现象解决方案电源输出小无法调节电源电流200A A. 缺相380V输入缺相检查主电路进线 B.一次电压过低低于340V检查主电源进线电压C.插件松动检查主线路板插头A1-A6插件 D.主机板损坏更换主机板E可控硅损坏更换同型号可控硅焊一段自动断弧重复出现A无反馈。检查14芯4.10.11号线有未断路B无反馈。检查控制线路板A1.A2.A11.插件电流电压不能控制 A.主机控制开关设置错误。应选择远程控制B主机特性开关设置错误。应选择下降特性 C.控制箱开关设置错误。在焊接
时应设置在“焊接”位置调式手动时不能进退丝 A.控制箱开关设置错误。焊丝应选择“进”“退”位置 B.未给“进退”丝信号缓缓调节“焊接电压”钮直至送丝C.保险丝。检查保险管喝电机连线及电机电枢碳栅
弧压不稳成形差电流调不上A.14芯断线似断非断用万用表一一对应检查14芯同时晃动14芯控制电缆观察万用表Ω挡是指针是否摆动。B接触不良。检查主极极控制极插头是否松动C.接触不良。检查接地线焊机负极是否与母材可靠连接按启动后无空载电压 A.14芯内部断线检查14芯 B.电源主接触器故障。检查主接触器更换处理 C.控制箱内故障。检查控制箱内插件是否松动。D.控制线路板故障。检查组建IC2A更换处理E.接触器故障。检查控制箱内截获促起JQX-14F更换处理焊接时弧压不可调 A.无反馈。检查14芯内部4号线是否断路启用备用线14号线 B.无反馈。检查控制线路板上A11插头是否松动C.电位器故障。检查“焊接电压”电位器更换处理D.控制电源保险丝是否烧断更换处理1A 控制电源无指使控制系统无任何动作控
制电源保险丝烧断。在控制箱底部1A 送丝电机不转A.保险丝。检查送丝保险丝 B.连线。检查送丝机连线 C.电机。检查电机是否完好 D.检查有否励磁及电枢电压送丝轮工作但焊丝不动A.送丝轮磨损。更换焊丝B.卡丝。焊丝在盘上卡死更换焊丝C焊丝打折。检查焊丝更换优质焊丝电弧不稳焊缝成形差A.导电嘴。导电嘴磨损严重更换导电嘴B.搭铁线。检查焊机负极接触是否良好C.工件与料架接触不良。检查料架上是否有油漆或其它绝缘物打磨处理。D.焊接规范是否正确电流、电压、速度除锈去油干燥处理不起弧其它地方打火A.绝缘破损。检查送丝机构与机架是否绝缘。更换绝缘垫特别声明1资料
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