燃料检修规程（电气与程控部分）
1.电动机检修项目
1.1大修项目
1.1.1大修常规项目
b)电动机定子检修。
c)电动机转子检修。
f)换向器，电刷装置的检修（直流电机）。
g)大修中及大修后的电气试验。
h)试运及验收。
1.1.2大修的特殊项目
a)对电动机进行技术改进工作。
b)根据运行状况，在本次大修中应更换部件的工作。模切机刀模
c)大修中发现缺陷，须增加的工作。
1.2小修项目
1.2.1检查清扫电动机。
1.2.2检查引线接头、接地线等。
1.2.3测量定、转子气隙（无条件的可以不进行）。
1.2.4检查轴承，更换润滑油。
1.2.5检查滑环、碳刷装置（绕线式电机）。
1.2.6检查换向器、电刷装置（直流电机）。
1.2.7电气试验。
1.2.8试运。
2.检修准备工作
2.1组织编制施工技术和安全措施。
2.2准备好材料、备品备件、安全用具、施工工具。
2.3组织制定特殊项目的施工技术方案。
2.4准备图纸资料及技术记录表格。
3.1解体前准备工作
3.1.1拆下电机引线做好相序标号，电缆头三相短路并接地。
标准：拆引线记好相序，未有标号时拆一相做好一相的标号，防止接线时接错，电缆头用支架固定或吊起绑实。
3.1.2拆下地脚螺丝及靠背轮螺丝，有液力偶合器的应由机械班拆下。
标准：禁止用扁铲或手锤直接敲击螺丝，拆下的螺丝应保管好。
永磁电机设计
3.1.3起吊移位。
标准：起吊用的绳索、吊环、导链、电动葫芦等应仔细检查，满足起吊质量要求。起吊时应注意重心，吊运时应缓慢小心，防止碰坏电机部件。
3.1.4正用的垫片做标号。
标准：妥善保管，做好标记，不得丢失。
标准：低压电机用度 v或 v兆欧表，绝缘电阻不低于 MΩ并做好记录。
3.1.6测量定、转子间隙。
标准：一般不少于三点，塞尺的松紧度不应过松、过紧，并做好记录，禁止塞于槽模处。
3.2电机解体
3.2.1用专用工具将联轴器拆下。
3.2.2拆除环罩和刷架，将短路器和短路环脱离，将电刷取出，罩拆下。
标准：拆时不得碰坏滑环、刷架或其它部件。
3.2.3拆风扇罩及风扇（大中型管道通风冷却电机）古
标准：风扇应元裂纹、变形等现象。
3.2.4拆轴承小盖。
3.2.5拆后端盖。
拆下后端盖螺丝，大中型电机用吊车、电动葫芦或导链等吊住端盖，然后用顶丝将端盖顶出止口，将端盖平稳地吊下放在指定位置。
标准：吊端盖时注意正，不得碰坏端部线圈或与其它部件磕碰，拆下后检查螺钉及螺丝应齐全，并妥为保管。
3.2.6拆前端盖。
方法和标准同拆后端盖。
3.2.7抽转子。
大中型电机用专用工具抽转子，转子抽出后平稳地放在枕木或胶皮上固定好，防止滚动。15Kw及以下小电机可不用专用工具。
标准：轴头应垫好胶皮以防止损坏轴头；在抽转子时，应用透光法由专人监视定子、转子气隙，转子不得碰撞定子的各部位。由专人指挥，以防止笼条受力（鼠笼式转子电机），枕木应垫在铁芯上切不可垫在笼条上，对绕线式电机为防止转子线组端部受力也应把枕木垫在铁芯上。
3.3定子检修
3.3.1定子铁芯检修。
标准：铁芯无松动、无毛刺、无锈斑、无变。如发现铁芯松动，应在松动处打人硬绝缘板，铁芯和机座连接的弧形缝应无开焊，压铁应无断裂，齿压板应无开焊，通风孔应无堵塞现象，如有开焊处应进行补焊处理。
3.3.2用敲击法检查槽模是否松动，垫条是否有串出，槽模是否严重磨损。
标准：槽模松动应进行处理，磨损严重应更换槽模。
3.3.3定子线圈检修。
低压电机应检查线圈漆皮、定子引出线是否过热老化、磨损、脱皮、断线等。
标准：低压电机定子线圈漆皮应无过热、脱皮、槽日应无放电痕迹，如线圈漆皮过热、脱皮等现象严重应全部更换线圈、线圈松散可重新涂漆处理。引出线应紧固无裂纹、无断线、无过热老化等现象，否则应更换。
3.3.4定子清扫。蛇油精
3.4转子检修
3.4.1转子铁芯检修，同定子铁芯检修。
3.4.2检查平衡块、螺丝等。
3.4.3检查风扇叶片、紧固风扇的螺丝。
3.4.4鼠笼条检修。
检查笼条、短路环等。
标准：笼条应无断裂、松动、开焊等现象，与短路环应连接良好，铸铝转子笼条不得有铝熔化现象。
3.4.5滑环与刷架的检修（绕线式电动机）。
检查滑环表面是否光滑，有无电弧烧伤痕迹，绝缘是否良好，电刷与滑环连接线是否良好。
标准：滑环表面应光滑无损，滑环磨损程度不得超过 mm植物蛋白提取，否则应车光，滑环偏″占与椭圆度不得超过以下标准。
滑环绝缘应良好，滑环连线无过热、老化、破损现象，电刷在刷握室内活动自如，压力适合，其间隙应在 mm之间，电刷接触面应在 以上。
3.4.6检查导线是否完好无损。
标准：线头应无开焊、松动现象，如有应重新进行补焊处理；转子绑线应完好无损，如损坏严重应重新绑扎。
3.4.7测量绕线式转子的绝缘电阻和直流电阻。
标准：线圈绝缘电阻不小于 MΩ，三相直阻误差不大于 ％，如达不到应做相应处理。
3.4.8转子清扫。
3.5轴承检修（滚动轴承）
3.5.1无明显缺陷，不必从轴上取下。此时，应先用汽油清洗，并用干净的布擦干净。
3.5.2擦完后的轴承转动时，不应有异音、振动及摆动现象。
3.5.3轴承滚动体保持架及内外滚道表面应无裂纹、锈斑及伤痕，保持架应无开裂、变形。
3.5.4测滚动体与外滚道的间隙符合规定。
3.5.5滚动轴承的润滑油月旨量为轴承容积的三分之二左右。更换油月旨时，旧油应清洗干净，添油时油脂标号应与原来相同。
3.5.6如更换新轴承，应遵守以下标准：
a)首先核对轴承型号。
b)内外滚道与滚动体表面清洁，光滑无裂纹、锈斑等。 ·
c)保持架应无裂纹，铆钉无松动并与内外滚道不接触。
d)盘动轴承，声音应规则无杂音，无振动或摆动。
e)检查轴颈完好、光洁、无锈斑、无毛刺。
3.5.7轴承安装。
轴承洗净后置于透平油中加热（注意轴承不得与加热容器接触），油温10o℃，保持15－20分钟后将其取出（油温不得超过120℃），型号向外侧，套于轴颈上，如果不易安装，可用铜棒轻敲打轴承内套（不得打击外套）直至到位。采用其它加热方法时，应使轴承各部受热均匀，但其温度不得超过150℃（严禁使用气焊加热）。
3.5.8轴承装上后，待其冷却到室温时，转动轴承应灵活、无杂音。再洗净擦干，加润滑油。
3.5.9新轴承不得冷装，以免影响轴颈和轴承质量（小型电机除外）。
轴承拆卸时应注意以下事项：
a） 拉力应直接由内套承受，不得经滚动体或外套传递〈特殊情况例外）。
b） 受力应均匀。
c〉 如轴承抱轴过紧，可对其快速加热后用专用工具取下，或用气焊割下，但不得损坏轴颈和线匝。
3.6回装前的准备工作
3.6.1回装前检查各个部件。
标准：各部件应清洁干净；定、转子无遗留物；各项记录齐全、无误。
3.6.2经验收合格。
3.7回装
3.7.1回装转子。将转子水平吊起，由专人负责监视定子、转子间隙，小心地将其装人定子内。
标准：同抽转子标准。
3.7.2转子装到中＇占后慢慢放下，取下装转子工具。
标准：转子中心应和定子中心对齐。
3.7.3装端盖。此时应与拆端盖相反，应先装前端盖，后装后端盖。将端盖吊起摆正，用手或用枕木、铜棒轻轻敲击使端盖逐渐均匀地进人止口，将螺丝按原位装好，然后对称地将螺丝拧紧，端盖装好后再装轴承盖。
3.7.4（绕线式电机）装滑环罩以及刷架。由专人将刷架的罩子抬起，对称均匀的拧紧螺丝后调整不合适的刷握电刷。
标准：安装要正，刷握距离滑环高度为 mm左右。
3.7.5测量定转子气隙。用塞尺塞人定转子铁芯间，不应过松或过紧，一般测上、下、左、右四点，最少测三点，将测量值记录。
标准：气隙最大偏差不许超过 。
3.7.6测量定子三相直阻。
标准：所测三相数值的偏差不超过最小值的 %。
f型钢
3.7.7测量绕线式电动机转子直阻。
标准：三相直阻误差比最小值不超过 %。
3.7.8测绝缘电阻。
标准：低压电机用 v兆欧表，常温下绝缘电阻不应低于 MΩ。
3.7.9接电机引线。按原来相序接线
标准：紧固、绝缘处理合格。
3.8对直流电机检修工艺及质量标准的补充说明
直流电机的检修其它内容与交流电机相同，但又有其特点。
3.8.1检查整流子表面磨损情况。
标准：整流子表面凹凸不平、磨损不应超过 mm，否则应车光，并应将片间云母进行开槽，深度为 mm，整流子表面应光滑平整。
3.8.2检查整流子片间云母是否清洁干净。
标准：整流子表面应光滑整洁，呈金属光亮，槽内无铜屑，炭粉及其它杂物。整流子表面氧化层不可打磨，如有严重烧伤查明原因后方可打磨。
3.8.3刷架中心调整。
标准：屈刂架应装在主磁极中心处，各刷架握的距离应相等。
3.8.4电刷排列。
5准：相邻不同极性的一对刷架彼此错开。
3.8.6电刷与整流子接触应良好。
标准：接触面在 %以上。
3.8.7检查刷架杆间连线。
标准：不应与任何部位磨擦。
4.电动机吹风清扫工艺及标准
4.1首先用毛刷将绕组闷缝隙内灰尘刷掉，或用布帘穿人线圈间的缝隙内拉动布帘，将灰尘擦去，然后将零件和绕组表面灰尘擦拭干净。
4.2擦拭顺序是先金属件，后绕组本身，从上向下擦拭。
4.3对于油污和灰尘形成的硬壳，用木刮板全铲除。
4.4最后用干燥、清洁的压缩空气吹去电机内部灰尘。值得注意的是，必须先清灰再用压缩空气吹干净，否则会把电机内部大量灰尘吹人绕组中难以清除。
4.5首先沿铁心中心的径向向外吹；然后，再由中心顺槽模的轴向方向吹风，目的是使被吹起的灰尘在绕组内行程最短，以避免再次落入绕组中。
4.6处理粉尘造成电机绝缘降低缺陷时，应随着擦拭清扫的过程，随时测量绝缘，分区段进行测试，到影响电机绝缘的重点部位，重点擦拭，直到绝缘上升为止。
4.7吹风后，再用干净抹布沾四氯化碳擦试一遍，特别是绕组端部过桥线和绕组之间的缝隙
处。最后再用压缩空气吹扫一遍。
5.电机干燥工艺
5.1外部加热法
5.1.1局部加热干燥法。
这种方法通常用于绕组绝缘局部修理，局部刷漆的情况，一般采用白炽灯、碘钨灯照射烘干。最高温度应控制在100℃以内，以防绝缘烤焦。
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