一、 COB名词解释：
COB是Chip On Board〈板上芯片直装〉的英文缩写。
二、 COB人员进入COB前的准备工作：
2.做好静电环测试并填写《静电环测试记录表》。
3.经风淋室风淋后，进入COB车间。
三、 COB车间内环境要求：
1.进入COB车间必须穿戴无尘衣、无尘帽。
2.进入COB车间必须经风淋室风淋，严禁两门同时开着。
3.COB车间内禁止将头发露出无尘帽。
4.COB车间内所有通向外界之门窗平时不可敞开。
5.COB内的固定设备都须具备接地设施。
6.COB车间内温、?穸纫 螅?br> a.温度范围：18~25℃；
b.?穸确秶 ?0~60%；
7.生产?U料如黑胶、二甲苯化学物品必须用专用容器盛装并标示，定期交由?S外?U物回收人员处理。 四、 COB技术流程概述：
基板清??──→点缺氧胶──→装着晶圆──→烘烤──→焊线 ↓
电测──→烘烤──→电测──→封胶──→电测
↓
OQC抽验──→入库
五、 COB技术各流程及设备详述：
1.基板清洁
作用：去除基板露铜处的氧化膜，确保点缺氧胶时无障碍，打线时不失线。
注意事项：PCB金手指和PAD是镀铜的，则用INK橡皮擦；镀金或镍烙合金的，则用蓝橡皮擦。如需折板时，必须用治具，不可用手折。
2.点缺氧胶
作用：点粘着剂，使晶圆能够装着在PCB的PAD上。
工/治具：针头、针筒、防静电布、静电环。
材料：常用粘着剂有缺氧胶〈红胶〉、黑胶〈混合胶、冷胶〉、银浆。
操作步骤：操作人员在配戴好静电环的情况下，手持灌好缺氧胶的针筒，将缺氧胶点在装
着晶圆的PAD上。
材料具体作用及适用产品：
‧缺氧胶：粘性一般，价格便宜。一般用于P1058、P1205、P1128等英新达系列产品。
‧银浆：导电性和粘性很好，价格较贵，目前只用于正运达的XO产品。
‧黑胶：粘性好，价格比银浆便宜，目前用于HP系列产品。〈HP系列有HP103，HP103C，HPCPU，HPCPUC〉
注意事项：‧胶量适中均匀，如果胶量过多易溢到金手指上；胶量过少，晶圆装着不上。
‧胶要点在晶圆PAD中心，不可点在金手指上，如果金手指沾胶易造成打线虚焊，如胶导电的，则造成线路短路。
3.装着晶圆
工/治具：真空吸笔、防静电布、静电环。
操作步骤喝啡螾CB和晶圆方向是否一致；右手拿真空吸笔，打开气压阀，使吸笔能自如取放晶圆。用吸笔吸起晶圆，放置在PCB上的晶圆区，尽量一次放正，然后用吸嘴轻压晶圆，使晶圆牢固地粘在PCB上。
注意事项：‧及时处理空的晶圆盒，以免与满盒的混淆。
‧吸笔头上的钢嘴不可外露，以免刮伤晶圆。
‧打开晶圆盒时注意盒盖上是否有晶圆吸附。
‧要求作业员每半小时检查一下吸笔头〈是否露铁管〉，有则更换吸笔头。
4.烘烤
作用：使缺氧胶固化，起到固定晶圆的作用。
工具：静电手套、烤箱。
烤箱介绍：
型号：1.SMO-5
‧温度范围：+60℃~+200℃
‧电源：AC380V、3Φ、50HZ、13.5A。
‧电热量：8KW。
‧内尺寸：W1010×D610×H1010mm
向心关节轴承散件加工 ‧外尺寸：W1550×D835×H1752mm
‧空炉升温时间〈MAX〉：+60℃~+200℃
30M以内
2.MO-3
‧电源：AC220V、1Φ、50HZ、25.2A。
操作步骤：‧打开烤箱将待烘烤物按要求放入烤箱。
‧将“计时开关”、“电热开关”设置为“ON”。
‧按黑胶类型设定时间、温度，然后打开电源开关。
注意事项：‧未烘烤物与已烘烤物要分区放置。
‧压模混凝土在烘烤过程中不允许打开烤箱门。
‧开关烤箱门时动作要轻。
‧超温防止设定应高于设定温度的20℃。
参数设定：
胶型 型号 温度 时间
缺氧胶 90℃ 10M
银 浆 120℃ 60M
黑胶〈混合胶〉 120℃ 60M
5.焊线
作用：将晶圆上的输出口电路用铝线引致PCB上的金手指上，发挥晶圆在此线路板上的功能。 工/治具、材料：静电环、静电指套、AB510焊线机、镊子、无尘纸〈棉花〉、酒精。
打线机调整程序：
‧调整夹具；
‧调整底板和晶圆焦距；
‧调整旋转中心；
‧调整钢嘴偏距；
‧编写程序；
‧参数设定；
‧首件检查。
作业要点：‧确认生产机型的程序与基板，检查夹具是否松动。
‧用右手取出装着晶圆之PCB，左手打开夹具，将PCB按打线机生产设定表的要求摆放。
‧机器摆设如图1示，未打线的PCB放两机器中间，打好线的PCB放两机器外侧。
‧每日保养〈钢嘴清洁、机台外部清洁〉。
注意事项：‧机台上只能放一片打线的PCB；
‧两机台所生产机型线数应多于40根，且两种机型线数应相当，最好为同一机型。
‧操作人员不许用针笔在机台上维修。
5.目检
作用：能及时反应机台打线效果。
工/治具：显微镜、静电环、静电台布。
作业要点：‧目检人员将打线后的PCB放到显微镜下，根据COB检验规范有无失线、短路等不良，如有贴上不良卷标，放入红不良品盘中。
‧目检人员在目检过程中如连续发现3PCS不良品，应及时汇报领班。
注意事项：取放PCB时要轻拿轻放，避免碰坏线或其它PCB。
ASM的AB510半自动焊线机介绍：
‧铝线有C.C.C、KS、TANAKA等品牌，线径有1.0MIL、1.25MIL两种。双眼皮胶条
1.焊点间距小、密度大的基板一般用线径1.0MIL的铝线；
2.对于线距较大的基板在不影响前项原则的前提下选用1.25MIL的铝线。
‧焊接角度：须≦45度
‧焊点大小：金手指最小尺寸6MIL，最小间距为6MIL
‧若角度≧45度 解决方法：
1.重新排列金手指位置；
2.把图2〈2〉处金手指延长。
备注：以上焊点最小尺寸为FR4玻璃纤维板可达到的精度；若板材是CAM3纸质板，则达不到以上精度要求。
‧X--Y工作台行程：50*50mm 精确度：5um〈0.2MIL/秒〉
θ工作台：PCB最大工作尺寸 130*170mm
精确度：0.225°/每步
‧z--行程：10mm〈0.4〞〉 精确度：12.7um〈0.5MIL/步〉
线数：350条/PCB
芯片数：5个/PCB
焊线方式：超声波焊接〈0~1W〉
焊线直径：1.0MIL~~2.0 MIL，1.0 MIL，1.25 MIL
焊线压力：15~100g
焊线位置：±20.4um〈±0.8MIL〉
焊线区域：距旋转中心7.6mm〈0.3〞〉半径
出线角度：30度
焊线速度：3.5条/秒
焊线角度：±0.02mm
焊线范围：Dice至PCB最远程100mm以内
线距：标准4mm以内。
金手指PAD宽度≧4 MIL
芯片PAD宽度≧3 MIL
金手指间距≧4 MIL
PCB上须有对点用的十字线，位置应尽力靠近金手指部位。
6.电测1：
pc abs合金
作用：检验焊线效果。
工/治具：电测治具、静电指套、静电台布。
作业要点：‧上线前治具作业员须先用标准样品检测治具功能是否完整，并做记录，测试OK后才能上线。
‧电测前准备好两个空盘，良品放在右边的空盘，不良品应贴上有编号的卷标，放在红的空盘里。
‧打开测试治具的上盖，将PCB的Carbon对准治具的排针，摆放好，盖上盖子，按电测步骤测试。
‧不良品须重测〈在另一台治具上测〉，防止误测。
‧盖子上加白纸垫子。
‧不良卷标：
1.无显 2.缺显 3.计算不良
4.无法清屏 5.弱显 6.其它
注意事项：保持桌面整洁、有序；参数设定：电压 1.5V。
7.封胶
作用：保护焊线在搬运及后续步骤中不致损坏。
工/治具：静电环、加热板、铝盘、DM608黑胶/混合胶等、点胶机、控温仪、治具、针头、口罩。
作业要点：
1.冷胶作业：纳米除臭装置‧封胶人员在使用每一桶新黑胶前，都要经PQE确认烘烤结果，确认烘烤结果OK后才可用这桶胶。
‧选择适当的吸嘴，使流出的黑胶粗细适中。
‧调整点胶时间，控制胶量面积既不超过底板上的背文范围；也不流出铜箔或金箔，黑胶高度不超过晶圆厚度的2.5倍。
‧开放式基金预测调整真空气压，使得黑胶的用量均匀快速，而又不会造成压坏铝线，真空气压在0.1~0.4MPa内可调。
‧右手像握毛笔一样握住针管，针尖离铝线保持在10~15mm距离，踩脚踏开关，以便排出铝线下方的气体，保护黑胶表面没有气泡。
‧检查有无溢胶、铝线外露等现象，有则及时修补。
2.热胶作业：‧调温控仪温度在115~125的PCB点胶处温度为95±5板上加热时间超过30秒，先加热的先点且PCB直接加热的不超过2分钟，置于铝盘内的不超过5M。
‧其它步骤与冷胶作业相同。
注意事项：‧使用过程中，不要急速加真空，防止真空将液料拉入导气管。
‧切勿横放或翻转针筒，使液料流入机内。
‧加热板需接地。
‧参数设定：针嘴 0.1~1.2mm 时间 18~24S
气压 0.1~0.4MPa
8.电测2
作用：测试在封胶过程中是否有作业不良。
其它同电测1。
9.烘烤2
作用：使黑胶固化，以达到保护晶圆及焊线的效果。
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