（ISO9001-2015）
1.0挡风被目的
规范整个过程，以达到顾客所要求，提高生产效率。
2.0适用范围
适用于在本公司不锈钢熔炼工序的控制。
3.0职责
3.1车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。
3.2其他各岗位员工严格按照本规程的规定进行操作。
4.0工艺参数
4.1.原材料的技术要求：
（1） 压块料、铬铁、金属镍、硅铁、钼铁的化学成分符合标准要求。 （2）炉料要洁净，粘砂严重者不得入炉。
4.2.重要原材料：压块料、铬铁、钼铁、镍铁进料要有进货材料单，尽量有固定渠道；材料经复查，成分合格方可使用。
4.3.压料块的块度为∮150×150mm。
4.4.每次熔炼100Kg；一般情况下，浇冒口、废件和压块料各50%。
4.5.严格按配料单和原材料技术要求配料。
4.6.发现料中有异物，应捡出，经有关人员鉴定后方可再用。
4.7.装料要力求紧实，合金料要放在最下层，每炉底放入4Kg碎料。 4.8.大部分炉料融化后，加入造渣材料（成分为10%镁砂；80%石灰；10%萤石）1.5%，即1.5Kg，覆盖钢液，齐平炉口。
4.9.约1～3分钟，炉口发红时扒渣，另造新渣。
4.10.约1分钟重新扒渣后，加入0.3%硅铁脱氧，并加入薄层造渣材料，添满液面。
4.11.停电静止1分钟，用喷嘴吹净炉面及流道之浮物。
4.12.继续送电，（视铸件不同及温度高低，使N读数为54-100%），第三次扒渣。
4.13.调整成分：当炉料化清后，取样分析成分。根据分析结果进行成分调整。注
4.14.浇注：型壳挑出焙烧炉后，要及时浇注，挑壳顺序由炉门往里同步进行；浇注温度为1560～透明口罩1650三明治面料℃。 4.15.熔炼时如突然停电，应及时关机，并打开备用水阀，冷却感应圈。
4.16.熔炼中要注意冷却水及炉况，发现异常，及时妥善处理。
生产数据采集4.17.每次熔炼停炉以后，都要将炉口用盖盖好，以防炉膛急冷而产生裂纹。
4.18.填写不锈钢熔炼与浇注记录表。
备注：第13条补充规定：①每批进货首先化验压块料成分（不加合金成分），做为原材料进货检验评定依据；②每批进货的首次浇注采用炉前化验，即根据压块料化验结果添加合金进行成分调整，化验成分合格后，方可进行铸件浇注；③同批进货的后续浇注，一般采用炉后化验，但化验结果出来之前，浇注成的铸件要按浇注次序单独放置，不能进行振壳处理，便于追溯。④炉后化验发现不合格炉次，及时上报质检部，质检部与业务部协商，做出处理意见。
5.0注意事项：
5.1调整成分的合金加入次序应合理，同时应注意温度调整。
彩铅芯5.2一些难熔和密度大的元素应先加入，与氧亲和力较大的合金元素，则必须在脱氧良好的条件下才能加入，且加入时温度也不能太高，以免烧损。
5.3每次加入合金元素，必须根据加入量而决定升温时间，合金加入量要严格。
5.4要严格进行脱氧。
故障诊断方法5.5整个熔炼过程中，只能除渣2-3次，因炉渣覆盖钢液可防止氧化，除渣次数太多易造成合金液氧化。
5.6熔炼过程中要注意检查炉衬情况，防止穿炉。
6.0不锈钢浇注作业指导书
6.1在钢液成分、温度均已达到要求，脱氧也已完成，停电扒渣，清扫或吹除炉面灰砂，准备出钢。
6.2打开焙烧炉炉门用叉子将型壳快速挑出，将浇口杯对准熔炼炉出钢口。
6.3转动熔炼炉炉体，快速浇注。浇注时引流要稳、准，浇注要快，防止钢液喷溅、断流或细流。
6.4浇注时应保持直浇口充满状态，要清除炉面及浇道浮渣，严防注入型腔。
6.5不停地用叉子将型壳挑到熔炼炉前，保持连续浇注，以尽快将钢液浇完，若浇注时间过长，需中途再次脱氧。
6.6 浇注后的型壳应分散放置，加快冷却，铸件凝固后再往外拉小车。
6.7浇注冷却后的型壳，送到指定地点，分炉次堆放。
7.0注意事项：
7.1应使从焙烧炉中取出型壳至浇注的时间要尽量短，以免型壳温度下降过多。
7.2浇注时操作速度要快，使每炉钢水尽快浇完，防止钢水再次氧化。
7.3浇注时应避免钢渣随钢水流入型腔。
7.4对型壳未烧好、钢水温度不够、钢水打渣不干净等情况不得浇注。
7.5对易产生缩孔、缩松的铸件，浇注后可在浇口杯上撒发热剂，以加强浇口的补缩作用。
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